ASM SIPLACE սնուցիչի տրամաչափման փորձարկիչ 03126186

ASM սնուցիչի տրամաչափման գործիք 03126186-ը SIPLACE/ASM SMT սնուցիչների համար նախատեսված ճշգրիտ տրամաչափման սարք է: Այն օգտագործվում է էլեկտրական/պնևմատիկ սնուցիչների սնուցման ճշգրտությունը, նյութի ընտրության դիրքը և համաժամեցումը հայտնաբերելու և կարգավորելու համար՝ SMT մեքենայի արդյունավետ և կայուն աշխատանքն ապահովելու համար: Այս տրամաչափիչը SMT արտադրական գծի սարքավորումների սպասարկման հիմնական գործիք է և հարմար է տարբեր ASM ստանդարտ սնուցիչների համար, ինչպիսիք են 0401-ը և 0808-ը:

2. Հիմնական գործառույթներ և դերեր

(1) Հիմնական գործառույթները

Սնուցողի քայլի կարգաբերում. պարզել, թե արդյոք սնուցողի սնուցման քայլը (օրինակ՝ 8 մմ/12 մմ/16 մմ և այլն) ճշգրիտ է։

Նյութի հավաքման դիրքի կարգաբերում. կարգավորեք սնուցիչի վրա ծայրակալի հավաքման կետը (X/Y/Z ուղղություն):

Սինխրոնիզացիայի թեստ. ստուգեք սնուցիչի և SMT հոսթի միջև ազդանշանի սինխրոնիզացիայի աշխատանքը։

Էլեկտրական պարամետրերի չափում. ստուգեք շարժիչի հոսանքը, սենսորի արձագանքման ժամանակը և այլն:

(2) Հիմնական գործառույթ

Բարելավեք տեղադրման ճշգրտությունը. խուսափեք բաղադրիչների շեղումից կամ սնուցողի շեղման պատճառով առաջացած խեղաթյուրումից։

Նվազեցրեք նետման արագությունը. կարգաբերումից հետո սնուցողի վերցման հաջողության մակարդակը կարող է մեծանալ մինչև ավելի քան 99.9%:

Երկարացրեք սարքավորումների ծառայության ժամկետը. կանոնավոր կարգաբերումը նվազեցնում է սնուցիչի մեխանիկական մաշվածությունը:

3. Տեխնիկական բնութագրեր

Պարամետրերի տեխնիկական բնութագրերը

Կիրառելի սնուցող տեսակ՝ ASM 0401, 0808, 1206 և այլ էլեկտրական/օդաճնշական սնուցողներ

Կալիբրացման ճշգրտություն ±0.01 մմ (X/Y ուղղություն)

Չափման միջակայքը աջակցում է տարբեր շերտերի միջև ընկած տարածությունների, ինչպիսիք են 8 մմ/12 մմ/16 մմ/24 մմ/32 մմ/44 մմ

USB/RS-232 կապի ինտերֆեյս, կարող է միացվել համակարգչին՝ տրամաչափման տվյալները արտահանելու համար

Էլեկտրաէներգիայի պահանջ՝ 24V DC կամ 220V AC (կախված մոդելից)

Չափսեր/քաշ՝ մոտավորապես 300մմ×200մմ×150մմ, քաշ՝ 3-5կգ

Աջակցող ծրագրակազմ՝ ASM FeederCal (կարող է ստեղծել տրամաչափման հաշվետվություններ)

4. Կառուցվածքային կազմ

(1) Մեխանիկական մաս

Հղման հարթակ. բարձր ճշգրտության ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված հարթակ, որն օգտագործվում է սնուցիչը ամրացնելու համար:

Նուրբ կարգավորման կոճակ՝ X/Y/Z եռաառանցք ձեռքով կարգավորման մեխանիզմ (լուծաչափ՝ 0.01 մմ):

Դիրքավորման հարմարանք. արագ ամրացնող սարք, որը հարմար է տարբեր բնութագրերի սնուցիչների համար:

(2) Էլեկտրոնիկա

Օպտիկական սենսոր. հայտնաբերում է ժապավենի անցքերի և բաղադրիչների դիրքը։

Ազդանշանի սիմուլյատոր. մոդելավորում է տեղադրման մեքենայի ակտիվացման ազդանշանը և ստուգում սնուցողի արձագանքը։

Էկրան. որոշ մոդելներ հագեցած են LCD էկրանով՝ իրական ժամանակում կալիբրացման տվյալները ցուցադրելու համար:

(3) Ծրագրային համակարգ

ASM FeederCal ծրագիրը վերլուծում է տրամաչափման տվյալները և ստեղծում է կարգավորման առաջարկներ։

Տվյալների արտահանման գործառույթ. աջակցում է CSV/PDF ձևաչափը՝ որակի հետագծելիության համար։

5. Կալիբրացման գործընթաց

Տեղադրեք սնուցիչը. ամրացրեք տրամաչափվող սնուցիչը տրամաչափիչի վրա՝ համոզվելու համար, որ այն հավասարեցված է:

Քայլ առ քայլ փորձարկում. աշխատացրեք սնուցիչը 10-20 քայլով և չափեք իրական սնուցման հեռավորության և տեսական արժեքի միջև շեղումը։

Սնուցման կետի կարգաբերում. օգտագործեք կարգաբերիչի զոնդը՝ ծայրակալի ընտրության դիրքը հայտնաբերելու և X/Y շեղումը կարգավորելու համար:

Սինխրոնության ստուգում. մոդելավորեք տեղադրման մեքենայի ազդանշանը և ստուգեք սնուցողի արձագանքման ժամանակը (անհրաժեշտ է լինել ≤10 մվ):

Ստեղծեք հաշվետվություն. արտահանեք կալիբրացման արդյունքները ծրագրի միջոցով և գրանցեք կարգավորման պարամետրերը։

6. Օգտագործման նախազգուշական միջոցներ

(1) Գործառնական տեխնիկական բնութագրեր

Բնապահպանական պահանջներ՝ օգտագործել մաքուր միջավայրում՝ առանց թրթռումների և կայուն ջերմաստիճանում (20-25°C):

Սնուցողի կարգավիճակը՝ կարգավորվելուց առաջ մաքրեք սնուցողի ռելսերը և ատամնանիվները՝ համոզվելու համար, որ նյութի մնացորդներ չկան։

Կալիբրացման հաճախականություն. Խորհուրդ է տրվում կալիբրացնել յուրաքանչյուր 3 ամիսը մեկ կամ 5 միլիոն արտադրական ցիկլից հետո։

(2) Սպասարկում

Կանոնավոր մաքրում. Սրբեք օպտիկական սենսորը սպիրտով պատված բամբակով։

Խուսափեք ընկնելուց. ճշգրիտ կարգավորման մեխանիզմը հեշտությամբ վնասվում է հարվածից։

Ծրագրային ապահովման թարմացում. պարբերաբար թարմացրեք FeederCal ծրագիրը՝ նոր սնուցիչները աջակցելու համար:

(3) Անվտանգության նախազգուշացում

Անջատման գործողություն. Կարգավորման ընթացքում անջատեք սնուցիչը տեղադրող մեքենայից:

Հակաստատիկ միջոցառումներ. սնուցող տպատախտակին դիպչելուց առաջ կրեք հակաստատիկ դաստակ:

7. Հաճախ հանդիպող խնդիրներ և լուծումներ

Խափանման երևույթ Հնարավոր պատճառ Լուծում

Կալիբրացման տվյալները մեծապես տատանվում են 1. Սնուցող մեխանիզմի մաշվածություն

2. Սենսորի աղտոտվածություն 1. Փոխարինեք փոխանցման տուփը

2. Մաքրեք սենսորը

Ծրագիրը չի կարող միանալ 1. Դրայվերը տեղադրված չէ

2. Մալուխի խափանում 1. Վերատեղադրեք դրայվերը

2. Փոխարինեք USB մալուխը

Սնուցողի ընդունման կետը չի կարող հավասարեցվել 1. Սնուցողի դեֆորմացիա

2. Սեղմիչը թուլացած է 1. Փոխարինեք սնուցողի պատյանը

2. Ամրացրեք սեղմակը

Քայլի հեռավորությունը հանդուրժողականությունից դուրս է 1. Շարժիչի խափանում

2. Նյութի գոտու անհավասար լարվածություն 1. Նորոգեք շարժիչը

2. Կարգավորեք նյութական գոտու ամրացման մեխանիզմը

8. Թարմացում և այլընտրանքային լուծումներ

Բարձրակարգ մոդելներ. աջակցում են ավտոմատ կարգաբերում (օրինակ՝ ASM 03126187)՝ ձեռքով միջամտությունը նվազեցնելու համար։

Երրորդ կողմի այլընտրանքներ. Որոշ համատեղելի գործիքներ (օրինակ՝ FeederMaster Cal Kit) կարող են բավարարել հիմնական կարիքները, սակայն ճշգրտությունը մի փոքր ավելի ցածր է:

9. Ամփոփում

ASM Feida Corrector 03126186-ը SMT արտադրության որակն ապահովելու հիմնական գործիք է: Ճշգրիտ կարգաբերման միջոցով այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել նյութի մերժման և տեղադրման թերությունների մակարդակը: Ստանդարտ շահագործումը և կանոնավոր սպասարկումը դրա կատարողականը բարձրացնելու հիմնական կետերն են: Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող արտադրական գծերի համար (օրինակ՝ ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկա), խորհուրդ է տրվում կատարել պարտադիր կարգաբերում յուրաքանչյուր եռամսյակը մեկ և պահպանել տվյալների գրառումները: