ASM SIPLACE սմթ սնուցող սայլակ

ASM 40-Slot սնուցող սայլակը SIPLACE/ASM տեղադրման մեքենաների համար նախատեսված ինտելեկտուալ սնուցման համակարգ է: Այն կարող է միաժամանակ բեռնել տարբեր չափերի, ինչպիսիք են 8 մմ/12 մմ/16 մմ/24 մմ/32 մմ/44 մմ, 40 SMT սնուցող սարք՝ արդյունավետ և ավտոմատացված սնուցում ապահովելու համար: Այն սովորաբար օգտագործվում է ASM X շարքի (օրինակ՝ X4i, X2S) և S շարքի տեղադրման մեքենաների հետ համատեղ և միջին և մեծ SMT արտադրական գծերի հիմնական բաղադրիչն է:

2. Հիմնական գործառույթներ և դերեր

(1) Հիմնական գործառույթները

Բազմակայան սնուցում. աջակցում է 40 սնուցիչների միաժամանակյա աշխատանքին` նյութի փոփոխության պատճառով պարապուրդի ժամանակը կրճատելու համար։

Արագ գծի փոփոխություն. ամբողջ սնուցող սայլակը կարող է նախապես բեռնվել նյութերի հաջորդ խմբաքանակով՝ տաք փոխարինում իրականացնելու համար։

Ինտելեկտուալ նույնականացում. Որոշ մոդելներ աջակցում են RFID կամ շտրիխ կոդերի սկանավորում՝ նյութական տեղեկատվությունը ավտոմատ կերպով նույնականացնելու համար:

Հզոր համատեղելիություն. Կիրառելի է ASM-ի էլեկտրական/օդաճնշական սնուցիչների ամբողջ տեսականու համար (օրինակ՝ 0401, 0808 և այլն):

(2) Հիմնական դեր

Բարելավել արտադրության արդյունավետությունը. կրճատել նյութերի ձեռքով փոփոխման ժամանակը և աջակցել շարունակական արտադրությանը։

Նվազեցրեք սխալների մակարդակը. խուսափեք կերակրման սխալներից՝ կերակրման ստանդարտացված կառավարման միջոցով:

Ճկուն հարմարվողականություն. կիրառելի է բազմատեսակ, փոքր խմբաքանակի (NPI) և մեծ խմբաքանակի արտադրության ռեժիմների համար։

3. Տեխնիկական բնութագրեր

Պարամետրեր Տեխնիկական բնութագրեր

Սնուցման կայանների քանակը՝ 40 (8 մմ/12 մմ/16 մմ/24 մմ/32 մմ/44 մմ սնուցիչները կարող են խառնվել)

Չափսեր (երկարություն × լայնություն × բարձրություն)՝ մոտավորապես 1200 մմ × 600 մմ × 1000 մմ (որոշ մոդելներ կարող են փոքր-ինչ տարբերվել)

Քաշը՝ առանց բեռնման՝ մոտավորապես 50-70 կգ (մինչև 100 կգ կամ ավելի՝ լիովին բեռնված սնուցիչներով)

Սնուցման աղբյուր։ Որոշ մոդելներ աջակցում են էլեկտրական շարժիչին (24 Վ հաստատուն հոսանք), սովորական մոդելները ձեռքով են մղում-քաշում տիպի։

Դիրքավորման ճշգրտություն ±0.1 մմ (մատակարարիչի և տեղադրման մեքենայի միջև ճշգրիտ միացումն ապահովելու համար)

Կիրառելի մոդելներ՝ SIPLACE X4i, X2S, SX շարք, TX շարք և այլն։

Հաղորդակցման ինտերֆեյս Բարձրակարգ մոդելները աջակցում են Profinet/Ethernet հաղորդակցությանը և միացված են MES համակարգին

4. Կառուցվածքային կազմ

(1) Մեխանիկական կառուցվածք

Շրջանակ՝ բարձր ամրության ալյումինե համաձուլվածքից/պողպատից պատրաստված շրջանակ՝ հակաթրթռումային անիվներով (որոշները՝ արգելակման ֆունկցիայով):

Կայարանի ռելսեր. Ճշգրիտ ռելսի դիզայնը ապահովում է սնուցիչների սահուն տեղադրումը և հեռացումը:

Դիրքավորման քորոցներ/սեղմիչ. Օգտագործվում է սնուցիչը ամրացնելու համար՝ թրթռումը և շեղումը կանխելու համար:

(2) Էլեկտրական համակարգ (էլեկտրական մոդել)

Սերվոշարժիչ. Կառավարում է նյութերի սայլակի և տեղադրման մեքենայի ավտոմատ կցումը։

RFID/շտրիխ կոդերի սկանավորման մոդուլ. Ավտոմատ կերպով նույնականացնում է սնուցիչի տեղեկությունները:

Սենսորային համակարգ. Հայտնաբերում է, թե արդյոք սնուցիչը տեղադրված է տեղում:

(3) Օժանդակ գործառույթներ

LED կարգավիճակի ցուցիչ. Ցուցադրում է նյութական կայանի օգտագործման կարգավիճակը (օրինակ՝ դատարկ, աշխատող և նյութի բացակայության ահազանգ):

Հակաստատիկ դիզայն. կանխում է նյութերի աղտոտումը կամ վնասումը ստատիկ էլեկտրականությամբ։

5. Օգտագործման գործընթաց

Նախնական բեռնում. Տեղադրեք սնուցիչը նյութերի սայլակի վրա անցանց վիճակում և կապեք նյութական տեղեկատվությունը MES համակարգի կամ շտրիխ կոդի սկանավորման միջոցով:

Տեղադրման մեքենայի ամրացում. Նյութերի սայլակը մղեք տեղադրման մեքենայի ինտերֆեյսին և ամրացրեք դիրքը ավտոմատ կերպով կամ ձեռքով։

Համակարգի նույնականացում. Տեղադրման մեքենան կարդում է սնուցողի տվյալները և ստուգում, թե արդյոք նյութը ճիշտ է:

Արտադրության սկիզբ. SMT մեքենան վերցնում է նյութերը նյութերի սայլակից և տեղադրում դրանք ծրագրի համաձայն:

Գծի փոփոխության գործողություն. Արտադրության ավարտից հետո ամբողջ նյութական սայլակը կարող է արագ փոխարինվել նյութական սայլակների հաջորդ խմբաքանակով:

6. Օգտագործման նախազգուշական միջոցներ

(1) Տեղադրում և շահագործման հանձնում

Հորիզոնական կարգաբերում. Նյութերի սայլակը պետք է տեղադրվի հարթ մակերեսի վրա՝ թեքության պատճառով սնուցիչի վատ ամրացումից խուսափելու համար:

Սնուցողի տեղադրման ուղղություն. Համոզվեք, որ բոլոր սնուցողները տեղադրված են նույն ուղղությամբ (պիտակները դեպի դուրս):

Կողպման ստուգում. SMT մեքենան իր տեղում տեղադրելուց հետո համոզվեք, որ մեխանիկական կողպեքը տեղում է՝ արտադրության ընթացքում դրա անջատումը կանխելու համար:

(2) Ամենօրյա սպասարկում

Պարբերաբար մաքրեք ուղեցույցի ռելսը. սրբեք այն փոշուց զերծ կտորով, որպեսզի փոշու կուտակումը չազդի սնուցիչի սահքի վրա:

Ստուգեք սենսորը. Համոզվեք, որ RFID ընթերցողը և ֆոտոէլեկտրական սենսորը ճիշտ են աշխատում:

Մեխանիկական մասերի յուղում. յուրաքանչյուր 3 ամիսը մեկ ուղղորդող ռելսին և գլանին ավելացրեք փոքր քանակությամբ յուղ (օրինակ՝ Shell Gadus S2):

(3) Անվտանգ շահագործում

Առանց գերբեռնվածության. խուսափեք ծանր առարկաներ կամ ոչ ստանդարտ սնուցիչներ կույտելուց նյութերի սայլակի վրա։

Դանդաղեցրեք շարժվելիս. արհեստանոցում էլեկտրական բեռնատարը տեղափոխելիս զգույշ եղեք՝ մարդկանցից և սարքավորումներից խուսափելու համար:

Արտակարգ կանգառ. Էլեկտրական մոդելների դեպքում ծանոթացեք արտակարգ կանգառի կոճակի տեղադրությանը։

7. Հաճախակի հանդիպող սխալներ և լուծումներ

Խափանման երևույթ Հնարավոր պատճառ Լուծում

Սնուցողը չի կարող նույնականացվել 1. RFID պիտակը վնասված է

2. Սենսորը աղտոտված է 1. Փոխարինեք պիտակը

2. Մաքրեք սենսորը

Սայլակի կայանումը 1-ով տեղաշարժված է։ Դիրքորոշման քորոցը մաշված է։

2. Անհավասար հող 1. Փոխարինեք դիրքային քորոցը

2. Կարգավորեք սայլակի դիրքը

Էլեկտրական սայլակը չի կարող շարժվել 1. Մարտկոցի լիցքը ցածր է

2. Շարժիչի խափանում 1. Լիցքավորում

2. Կապվեք վաճառքից հետո սպասարկման ծառայության հետ

Սնուցողը հարթ չի դուրս գալիս 1. Ուղղորդող ռելսը դեֆորմացված է

2. Սնուցող սարքի ճարմանդը չափազանց ամուր է 1. Ուղղեք ուղղորդող ռելսը

2. Կարգավորեք ճարմանդի լարվածությունը

8. Թարմացման և օպտիմալացման առաջարկներ

Տեղադրեք RFID համակարգ. իրականացրեք նյութերի ամբողջ գործընթացի հետագծելիությունը և նվազեցրեք ձեռքով մուտքագրման սխալները:

Թարմացրեք էլեկտրական փոխանցման համակարգը. ձեռքով միացման սայլակը փոխարինեք ավտոմատ միացման մոդելով՝ գծի փոփոխության արդյունավետությունը բարելավելու համար։

Ինտեգրել MES համակարգը. նյութի սպառման տվյալները իրական ժամանակում վերբեռնել Profinet ինտերֆեյսի միջոցով:

9. Ամփոփում

ASM 40 կայանի նյութական մեքենան SMT արդյունավետ արտադրության հիմնական օժանդակ սարքավորումն է: Դրա մոդուլային դիզայնը, նյութի արագ փոփոխության հնարավորությունը և ինտելեկտուալ ճանաչման գործառույթը կարող են զգալիորեն բարելավել տեղադրման մեքենայի օգտագործման մակարդակը: Ճիշտ տեղադրումը, կանոնավոր սպասարկումը և ստանդարտացված շահագործումը դրա երկարատև կայուն աշխատանքն ապահովելու բանալին են: Զանգվածային արտադրության սցենարների համար խորհուրդ է տրվում ընտրել էլեկտրական մոդել՝ արտադրության արդյունավետությունը հետագայում օպտիմալացնելու համար: