Asm/Siemens սնուցող Siplace 3x8 մմ 00141099

Siemens Feeder SMT 3X8-ը SMT (մակերեսային մոնտաժի տեխնոլոգիա) արտադրական գծի հիմնական սնուցող սարք է, որը նախատեսված է էլեկտրոնային բաղադրիչների արդյունավետ և ճշգրիտ տեղադրման համար: Դրա «3X8» անվանումը ներկայացնում է սնուցման որոշակի սպեցիֆիկացիա և դասավորություն, որտեղ «8»-ը վերաբերում է միաժամանակ բեռնվող ժապավենների քանակին, իսկ «3»-ը՝ ժապավենների միջև ընկած տարածությանը կամ սնուցման ռեժիմին:

Siemens սնուցող միջուկի աշխատանքային սկզբունքը

Ժապավենի փոխանցման մեխանիզմ

Փոխանցման համակարգը գործարկվում է ճշգրիտ քայլային շարժիչով՝ ժապավենը առաջ քաշելու համար՝ սահմանված քայլի հեռավորության համաձայն։

Բաղադրիչների դիրքորոշման համակարգ

Օպտիկական սենսորները օգտագործվում են ժապավենի տեղադրման անցքերը հայտնաբերելու համար՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ կանգ առնի ճշգրիտ ընտրության դիրքում։

Սեղմող և արձակող սարք

Վերին կափարիչը սեղմում է ժապավենը՝ տեղաշարժը կանխելու համար, և ավտոմատ կերպով ազատում է բաղադրիչի փաթեթավորման թաղանթը վերցնելիս։

Էլեկտրոնային կառավարման համակարգ

Հաղորդակցվում է հյուրընկալողի հետ՝ հրահանգներ և հետադարձ կապ ստանալու գործառնական կարգավիճակի և սխալի մասին տեղեկատվություն ստանալու համար

Siemens Feeder 3X8 Feida-ի հիմնական առավելությունները

Բարձր արդյունավետության արտադրություն

• Աջակցում է 8 տարբեր բաղադրիչների միաժամանակյա մատակարարմանը՝ նյութի փոփոխության ժամանակի կրճատման համար

• Սնուցման արագությունը մինչև 0.06 վայրկյան/հատ

• Համատեղելի է 0402-ից մինչև 24 մմ մեծ բաղադրիչների համար նախատեսված տարբեր փաթեթների հետ

Գերազանց ճշգրտություն

• Կերակրման կրկնության ճշգրտությունը՝ ±0.03 մմ

• Արտոնագրված հակա-դողացող դիզայնը ապահովում է կայունություն բարձր արագության դեպքում

• Ջերմաստիճանի փոխհատուցման համակարգը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի տատանումների ազդեցությունը

Խելացի արդիականացում

• Հագեցած է RFI D ինտելեկտուալ նույնականացման համակարգով, բաղադրիչի պարամետրերի ավտոմատ ընթերցմամբ

• Աջակցում է թվային սիլոսի կառավարմանը, բաղադրիչների օգտագործման իրական ժամանակի մոնիթորինգին

• Ծրագրավորվող սնուցման ռազմավարություն, օպտիմալացված ամրացման ուղի

դիմացկուն դիզայն

• Ավիացիոն ալյումինե հիմնական կառուցվածք, 30%-ով ավելի թեթև և ամուր

• Հիմնական բաղադրիչները մաշվածությանը դիմացկուն են՝ ավելի քան 10 միլիոն ցիկլի աշխատանքային կյանքով

• Մոդուլային դիզայն, բաղադրիչների 90%-ը կարող է արագ փոխարինվել

Հիմնական գործառույթները և տեխնիկական բնութագրերը

Հիմնական գործառույթներ

• Բազմասպեցիֆիկացիոն ժապավենի համատեղելիություն (8մմ/12մմ/16մմ/24մմ և այլն)

• Էլեկտրական ժապավենի հեռացում (ըստ ցանկության՝ պնևմատիկ օգնություն)

• Երկակի սենսորային սխալի հայտնաբերում (ժապավենի ծայր + բաղադրիչի առկայություն)

• Ավտոմատ լարվածության կարգավորման համակարգ

Ընդլայնված գործառույթներ

Ինտելեկտուալ կալիբրացման համակարգ

• Ավտոմատ դիրքի կարգաբերում մեկնարկի ժամանակ

• Գործողության ընթացքում մեխանիկական շեղումների անընդհատ փոխհատուցում

• Պատմական տվյալների ուսուցում՝ պարամետրերը օպտիմալացնելու համար

Խառը կերակրման ռեժիմ

• Ստանդարտ ռեժիմ՝ հաջորդական սնուցում

• Անցնել ռեժիմ՝ Խաչաձև նյութական մակարդակի կերակրում

• Պահուստային ռեժիմ՝ ավտոմատ անցում հիմնական և պահեստային նյութերի միջև

Կարգավիճակի մոնիթորինգ

• Շարժիչի բեռի իրական ժամանակի մոնիթորինգ

• Գրանցեք կերակրման ժամանակները և սխալների պատմությունը

• Կանխատեսելի սպասարկման հիշեցում

Տեխնիկական պարամետրեր

• Սնուցման լարումը՝ 24VDC±10%

• Էլեկտրաէներգիայի սպառում՝ սպասման ռեժիմում <5 Վտ, գագաթնակետային ռեժիմում՝ <50 Վտ

• Աշխատանքային ջերմաստիճան՝ 15-40℃

• Խոնավության միջակայք՝ 30-70%RH (ոչ խտացնող)

• Աղմուկի մակարդակը՝ <65dB (1 մետր հեռավորություն)

Դերը և արժեքը արտադրության մեջ

Որակի ապահովում

• Նվազեցրեք մարդու միջամտության պատճառով սխալ նյութի առաջացման ռիսկը

• Ճշգրիտ սնուցումը նվազեցնում է չիպի տեղաշարժի արագությունը

• Բաղադրիչների բևեռականության ավտոմատ ստուգում

Արժեքի վերահսկում

• Ժապավենի օգտագործման մակարդակը հասնում է 99.8%-ի, ինչը նվազեցնում է պոչային նյութերի կորուստը

• Էներգիայի սպառումը 40%-ով ցածր է ավանդական սնուցիչների համեմատ

• Սպասարկման ծախսերը կրճատվում են 60%-ով

ճկուն արտադրություն

• Արագ անցումը աջակցում է բազմաթիվ տեսակների փոքր խմբաքանակներին

• Անխափան կապ MES համակարգի հետ

• Հեռակա բաղադրատոմսերի կառավարման գործառույթ

Տվյալների արժեք

• Ստեղծեք բաղադրիչների սպառման հաշվետվություն

• Գրանցեք սարքավորումների OEE տվյալները

• Ապահովեք գործընթացների օպտիմալացման հիմքը

Siemens սնուցիչի օգտագործման նախազգուշական միջոցներ

Տեղադրման տեխնիկական բնութագրերը

• Ապահովեք տեղադրումը, երբ SMT-ի հոսանքն անջատված է

• Ստուգեք, որ նյութական ռելսի լայնությունը համապատասխանում է նյութական գոտու լայնությանը (8 մմ/12 մմ/16 մմ):

• Ճիշտ սահմանեք նյութական կայանի օֆսեթի պարամետրերը

• Հաստատեք, որ RFID պիտակի տեղեկատվությունը համապատասխանում է ծրագրին

Գործողության կետեր

• Բեռնելուց առաջ ստուգեք նյութական գոտու լարվածությունը՝ չափազանց ամուր/չափազանց թույլ լինելուց խուսափելու համար

• Պարբերաբար մաքրեք նյութական գոտու անցքը (խորհուրդ է տրվում յուրաքանչյուր 4 ժամը մեկ):

• Նյութերի սկուտեղը փոխարինելիս որպես ուղեցույց պահեք առնվազն 3 բաղադրիչ

• Աննորմալ ազդանշանները պետք է անմիջապես դադարեցվեն ստուգման համար, և հարկադիր գործարկումն արգելվում է։

Բնապահպանական պահանջներ

• Խուսափեք արևի ուղիղ ճառագայթներից կամ օգտագործեք ուժեղ ջերմության աղբյուրների մոտ

• Կանխել թրթռման աղբյուրներից առաջացող միջամտությունը (օրինակ՝ մեծ դրոշմման սարքավորումները)

• Աշխատանքային մակերեսի մակարդակ <0.1 մմ/մ

• Խորհուրդ է տրվում տեղադրել կայունացված էլեկտրամատակարարում

Անվտանգության նախազգուշացում

• Մի՛ մտցրեք մատները շարժվող մեխանիզմի տարածքում

• Էլեկտրական միացումները պետք է կատարվեն մասնագետների կողմից

• Եթե ​​կա անսովոր տաքություն կամ հոտ, անմիջապես անջատեք հոսանքը

• Թափոնների ժապավենները պետք է մասնագիտորեն վերամշակվեն

ASM/Siemens սնուցող սարքեր։ Հաճախակի սխալի հաղորդագրություններ և լուծումներ։

Հատուկ սխալների մշակման գործընթաց.
Եթե ​​նույն սխալը կրկնվում է երեք անգամ անընդմեջ, կապվեք վաճառքի սպասարկման հետ և մի փորձեք բազմիցս վերագործարկել այն։

Siemens SMT սնուցիչների սպասարկման մեթոդ

Ամենօրյա սպասարկում (յուրաքանչյուր հերթափոխի համար)

• Մաքրեք նյութական անցքի վրայի փոշին օդային ատրճանակով (օգտագործեք 0.3 ՄՊա-ից ցածր սեղմված օդ):

• Ստուգեք ճնշման կափարիչի զսպանակի լարվածությունը

• Համոզվեք, որ բոլոր ամրակները թուլացած չեն

• Գրանցեք աշխատանքային ժամերի քանակը և ահազանգերի քանակը

Շաբաթական սպասարկում

• Փոխանցման տուփին ավելացրեք հատուկ քսուք (SIEMENS PN:123456)

• Օպտիկական սենսորի կարգաբերում

• Փորձարկել բոլոր ֆունկցիոնալ կոճակների արձագանքները

• Պահուստային սարքավորումների պարամետրերը

Ամսական սպասարկում

• Ներքին մեխանիզմի ապամոնտաժում և մաքրում

• Չափել շարժիչի մեկուսացման դիմադրությունը (>10 ՄΩ)

• Փոխարինեք մաշված սնուցող մեխանիզմը

• Համապարփակ ճշգրտության կալիբրացում

Տարեկան վերանորոգում

• Վերադարձեք գործարան՝ մասնագիտական ​​​​ստուգման համար

• Փոխարինեք բոլոր մաշվող մասերի փաթեթները

• Կառավարման համակարգի արդիականացում

• Կրկին կատարել հակաստատիկ մշակում

Հիմնական բաղադրիչների կյանքի տևողության վերաբերյալ հղումներ

• Շարժիչի փոխանցման մեխանիզմ՝ 800,000 անգամ

• Քայլային շարժիչ՝ 1500 ժամ

• Սենսոր՝ 5 տարի

• Մայրական սալիկ՝ 10 տարի

SMT սնուցիչների տեխնոլոգիայի զարգացում և ընտրության առաջարկներ

Նոր սերնդի 3X8 սնուցող մեքենայի բարելավումներ

• Անխոզանակ շարժիչի օգտագործման դեպքում ծառայության ժամկետը երկարաձգվում է մինչև 2000 ժամ

• Ինտեգրված տեսողական դիրքորոշման համակարգ

• Աջակցում է արդյունաբերական իրերի ինտերնետին (IIoT) մուտք գործելուն

• Կանաչ դիզայն՝ 15%-ով ցածր էներգիայի սպառմամբ

Ընտրության նկատառումներ

• Բաղադրիչի տեսակը և չափսերի միջակայքը

• Նպատակակետի տեղադրման արագություն (CPH)

• Արհեստանոցի միջավայրի պայմանները

• Գոյություն ունեցող սարքավորումների համատեղելիությունը

• Խելացի կառավարման պահանջներ

Տարբեր տարբերակների համեմատություն

• Հիմնական տարբերակ. համապատասխանում է ավանդական տեղադրմանը

• Բարձր արագության տարբերակ. Հարմար է 0201-ից ցածր փոքր բաղադրիչների համար

• Բարձր ճշգրտության տարբերակ՝ ճշգրիտ սարքերի համար, ինչպիսիք են QFN/BGA-ն

• Հակաստատիկ տարբերակ՝ զգայուն բաղադրիչների համար

Խորհուրդ է տրվում վերջնական գնման որոշում կայացնել իրական տեղաբաշխման թեստից հետո։

Siemens 3X8 սնուցիչը ժամանակակից SMT արտադրության համար ապահովում է հուսալի սնուցման լուծում՝ իր նորարարական բազմալիքային դիզայնի, ինտելեկտուալ կառավարման համակարգի և ճշգրիտ մեխանիկական կառուցվածքի միջոցով: Ճիշտ օգտագործումը և սպասարկումը կարող են ոչ միայն մեծացնել սարքավորումների արդյունավետությունը, այլև զգալիորեն բարելավել արտադրական գծի ընդհանուր արտադրողականությունը և ճկունությունը: Արդյունաբերություն 4.0-ի զարգացման հետ մեկտեղ,SMT սնուցող սարքերԱպագայում ավելի ինտելեկտուալ կլինի, և MES/ERP համակարգերի հետ խորը ինտեգրումը կդառնա ստանդարտ կոնֆիգուրացիա։ Խորհուրդ է տրվում, որ օգտատերերը ստեղծեն սարքավորումների ամբողջական ֆայլ և անցնեն կանոնավոր մասնագիտական ​​​​ուսուցում՝ այս ճշգրիտ սարքավորումների ողջ ներուժը լիարժեք օգտագործելու համար։