asm siplace սնուցիչ 24 մմ 00141273

1. Հիմնական առանձնահատկությունները և տեխնիկական պարամետրերը

Մոդելի դիրքավորում

Մոդել՝ 00141273, պատկանում է ASM X շարքի սնուցող սարքին, նախատեսված է 24 մմ լայնությամբ ժապավենի համար, աջակցում է միալիք սնուցման համակարգ և չունի սենսորային գործառույթներ, ինչպիսիք են ժապավենի եզրի հայտնաբերումը և բաղադրիչների դիրքի կարգաբերումը։

Կառուցվածքային նախագծում.

Թմբուկի մեխանիզմ. հարմարվում է 7 կամ 13 դյույմ տրամագծով թմբուկներին, որոնք շարժվում են քայլային շարժիչներով՝ ժապավենի բարձր ճշգրտությամբ մատակարարում ապահովելու համար։

Ժապավենի ամրացնող սարք. ընդունում է լայն լայնությամբ ճնշման ծածկ և միջնորմ դիզայն՝ 24 մմ ժապավենի սահուն փոխանցումն ապահովելու և շեղումը կամ խցանումը կանխելու համար։

Փոխանցման համակարգ. Փոխանցման տուփը համագործակցում է համաժամանակյա անիվի հետ, և աստիճանի կարգավորման միջակայքը ընդգրկում է 4 մմ, 8 մմ, 12 մմ, 16 մմ և 20 մմ՝ տարբեր բաղադրիչների միջև հեռավորության կարիքները բավարարելու համար։

Ժապավենի վերափաթաթման անիվ. ինտեգրված վերին ժապավենի հեռացման գործառույթ՝ ժապավենը մաքուր պահելու և ձեռքի միջամտությունը նվազեցնելու համար։

Աշխատանքային սկզբունքը. Կարկատակի գլխիկը մեխանիկական ազդանշանի միջոցով ակտիվացնում է սնուցող քայլային շարժիչը, ժապավենը մեկ քայլ առաջ է մղում և բաղադրիչը ուղարկում վերցման դիրք: Ամբողջ գործընթացը հիմնված է նյութական շերտի վիճակի ձեռքով մոնիթորինգի վրա:

Կիրառելի սցենարներ

Բաղադրիչի տեսակը. աջակցում է միջին և մեծ բաղադրիչներին 24 մմ նյութական շերտավոր փաթեթավորմամբ, ինչպիսիք են QFP-ն (քառակուսի հարթ փաթեթ), SOP-ը (փոքր ուրվագծային փաթեթ), միակցիչները, տրանսֆորմատորները և այլն, որոնք լայնորեն կիրառվում են ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայի, կապի սարքավորումների, արդյունաբերական կառավարման և այլ ոլորտներում:

Մեքենայի հարմարեցում. համատեղելի է ASM SIPLACE X շարքի բարձր արագությամբ տեղադրման մեքենայի հետ, հատկապես հարմար է կայուն սնուցում պահանջող և ծախսերի նկատմամբ զգայուն արտադրական գծերի համար, և կարող է կրճատել պարապուրդը նյութերի օֆլայն պատրաստման միջոցով (Dockstation):

2. Հիմնական առավելություններ

Մեխանիկական կայունություն և դիմացկունություն

Պատրաստված լինելով բարձր ամրության ալյումինե համաձուլվածքից և ճշգրիտ փոխանցման համակարգից, այն ունի ուժեղ մաշվածության դիմադրություն և կարող է անընդհատ աշխատել տասնյակ հազարավոր ժամեր առանց խափանումների։

Առանց սենսորների դիզայնը նվազեցնում է էլեկտրոնային բաղադրիչների կորուստը և ունի ցածր սպասարկման ծախսեր, ինչը հարմար է երկարատև բարձր ծանրաբեռնվածությամբ արտադրական միջավայրերի համար։

Գերազանց ծախսարդյունավետություն

Սենսորներով խելացի սնուցիչների համեմատ, գինը կրճատվում է մոտ 30%-40%-ով, և լրացուցիչ տրամաչափման սարքավորումներ (օրինակ՝ XFVS տրամաչափիչ) անհրաժեշտ չեն, ինչը հարմար է սահմանափակ բյուջե ունեցող փոքր և միջին ձեռնարկությունների համար։

Միալիքային դիզայնը նվազեցնում է սնուցողի կողմից նյութական անցքի զբաղվածությունը և բարելավում է SMT նյութական կայանի օգտագործման մակարդակը, որը հատկապես հարմար է բազմատեսակ փոքր խմբաքանակով արտադրության համար։

Հարմարավետ շահագործում և սպասարկում

Նյութական ժապավենի տեղադրման գործընթացը ստանդարտացված է, իսկ ուղեցույցի ակոսը և համաժամանակյա անիվը օգտագործվում են արագ դիրքավորման համար՝ վրիպազերծման ժամանակը կրճատելու համար։

Մոդուլային կառուցվածքը նպաստում է արագ ապամոնտաժմանը, իսկ փոխանցումները, ճնշման կափարիչները և այլ խոցելի մասերը կարող են փոխարինվել առանձին, իսկ սպասարկման ցիկլը կարճ է։

3. Հաճախ հանդիպող սխալների հաղորդագրություններ և պատճառների վերլուծություն

Մեխանիկական խափանում

Նյութական ժապավենը խցանված/խրված է.

Պատճառը՝ ճնշման կափարիչը դեֆորմացված է, ուղեցույց ռելսը կեղտոտված է, սինխրոն փոխանցման ատամները մաշված են կամ նյութական ժապավենի եզրը վնասված է։

Արդյունավետություն. Նյութական ժապավենը չի կարող առաջ շարժվել, և SMT գլուխը հաճախակի ներծծում կամ նետում է նյութը։

Սնուցման շեղում/անճշգրիտ քայլի հեռավորություն՝

Պատճառը՝ քայլային շարժիչի փոխանցման բացը չափազանց մեծ է, քայլը կորած է կամ փոխանցման գոտին թուլացած է։

Արդյունավետություն. Բաղադրիչի վերցման դիրքը շեղված է, ինչը հանգեցնում է կարկատան անհամապատասխանության կամ բախման:

Ժապավենի փաթաթման ձախողում.

Պատճառը՝ ժապավենի փաթաթման անիվի զսպանակը հոգնած է, արգելակային մեխանիզմը վնասված է, կամ վերին ժապավենի լարվածությունը անբավարար է։

Կատարողականություն. Կեղևազերծված վերին ժապավենը կեղտոտված է, նյութական ժապավենը խճճված է կամ ատամնանիվը խառնված է։

Էլեկտրական խափանում

Շարժիչը չի շարժվում/սնուցումը դադարում է.

Պատճառը՝ վարորդի տախտակի խափանում, շարժիչի միացման գծի անջատում կամ վատ սնուցման կոնտակտ։

Արդյունավետություն. սնուցիչը չի արձագանքում, կարկատակի գլխիկի սպասման ժամանակի սպառման ահազանգ։

Աննորմալ տաքացում.

Պատճառը՝ շարժիչի գերբեռնվածություն, փոխանցման տուփի չափազանց ամուր միաձուլում կամ ջերմության վատ հեռացում։

Արդյունավետություն. սնուցողի մակերեսի ջերմաստիճանը աննորմալ բարձրանում է, ինչը կարող է ուղեկցվել հոտով:

Համակարգային աննորմալություն

Նետման արագության բարձրացում.

Պատճառը՝ ժապավենի թեք տեղադրում, բաղադրիչի հաստության հայտնաբերման շեղում կամ վակուումային ներծծման անբավարարություն։

Արդյունավետություն. Կարկատակի գլխիկը հաճախակի է նետում նյութերը, ինչը ազդում է արտադրության արդյունավետության և նյութերի արժեքի վրա։

Սարքավորումների համատեղելիության ահազանգ.

Պատճառը՝ սնուցիչի կոդավորման պիտակի մաշվածություն, մոդելի նույնականացման սխալ կամ անհամատեղելի ծրագրային ապահովման տարբերակ։

Արդյունավետություն. Patch մեքենան հուշում է «սնուցողի տեսակը չի համապատասխանում» կամ «անթույլատրելի սարք»։

4. Սպասարկման մեթոդներ

Ամենօրյա սպասարկում (յուրաքանչյուր հերթափոխով/օրական)

Մաքրում:

Օգտագործեք խոզանակ՝ ուղեցույց ռելսերի, համաժամանակյա և հավաքող անիվների վրայի մնացորդային նյութերը, փոշին և յուղի հետքերը հեռացնելու համար, որպեսզի կանխեք խառնուրդների ազդեցությունը ժապավենի փոխանցման ճշգրտության վրա։

Ստուգեք ճնշման կափարիչի և բաժանիչ թիթեղի ներսը՝ համոզվելու համար, որ բաղադրիչների մնացորդներ կամ ժապավենի մնացորդներ չկան։

Տեսողական զննում.

Ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք ժապավենը հարթ է ընթանում և արդյոք կան շեղման կամ խցանման նշաններ։ Ստուգեք, թե արդյոք փոխանցման տուփի մասերը, ինչպիսիք են ատամնանիվները և շղթաները, թուլացած կամ մաշված են։

Համոզվեք, որ հավաքող անիվը նորմալ է պտտվում, և վերին ժապավենի անբնական պոկվելը տեղի չի ունենում։

Ամսական սպասարկում

Քսում և ամրացում.

Հատուկ քսանյութեր (օրինակ՝ սննդային սպիտակ յուղ) քսեք փոխանցման տուփին, փոխանցման տուփի լիսեռին և սահող մասերին՝ շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար։

Ստուգեք և ամրացրեք սնուցող սարքի պատյանի, ուղղորդող ռելսերի և շարժիչի պտուտակները՝ թրթռումից առաջացող թուլացումը կանխելու համար։

Ֆունկցիոնալ թեստ.

Օգտագործեք ստանդարտ ժապավեն՝ սնուցման գործընթացը մոդելավորելու և քայլային շարժիչի արձագանքը, քայլի ճշգրտությունը (սխալը պետք է լինի ≤ ± 0.02 մմ) և վերցնող անիվի համաժամեցումը ստուգելու համար։

Ստուգեք ճնշման ծածկույթի առաձգական ուժը՝ համոզվելու համար, որ այն կարող է ամուր ամրացնել նյութական շերտը՝ առանց բաղադրիչները վնասելու։

Եռամսյակային մանրակրկիտ սպասարկում

Բաղադրիչների ապամոնտաժում և ստուգում.

Հեռացրեք ուղղորդող ռելսը, համաժամանակյա անիվը և վերցնող անիվի հավաքածուն, մանրակրկիտ մաքրեք և ստուգեք մաշվածությունը, իսկ անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք խիստ մաշված ատամնանիվները կամ կրողները։

Ստուգեք քայլային շարժիչի փաթույթի դիմադրությունը և մեկուսացման աշխատանքը՝ էլեկտրական խափանման թաքնված վտանգները վերացնելու համար։

Համակարգի կալիբրացում՝

Օգտագործեք հատուկ գործիքներ (օրինակ՝ սնուցող կարգավորիչ)՝ քայլի ճշգրտությունը և նյութական շերտի փոխանցման զուգահեռությունը կարգավորելու համար՝ ապահովելու համար, որ տեղադրման դիրքի շեղումը թույլատրելի միջակայքի սահմաններում է։

Ստուգեք սնուցողի և տեղադրող մեքենայի միջև կապի միջերեսը, հեռացրեք օքսիդացված կոնտակտները և ապահովեք ազդանշանի կայուն փոխանցումը։

Տարեկան համալիր սպասարկում

Ընդհանուր մաքրում և կատարողականի փորձարկում.

Կատարեք սնուցիչի ուլտրաձայնային մաքրում՝ ներքին կեղտը և հոսքի մնացորդները հեռացնելու համար, կրկին քսեք երկարատև քսանյութ։

Փորձարկեք ջերմաստիճանի բարձրացման և թրթռման պարամետրերը՝ անընդմեջ 8 ժամ լրիվ բեռնվածությամբ աշխատեցնելով՝ դիմացկունությունը գնահատելու համար։

Հնացած մասերի փոխարինում.

Հանկարծակի խափանումները կանխելու համար փոխարինեք բոլոր մաշվող մասերը (օրինակ՝ զսպանակներ, գոտիներ, կնիքներ) և հնացած լարերի միացումները։

Թարմացրեք դրայվերի տախտակի ներկառուցված ծրագիրը (եթե կա)՝ տեղակայման մեքենայի հետ համատեղելիությունը բարելավելու համար։

V. Սպասարկման գաղափարներ և խնդիրների լուծում

1. Նախնական մշակում և խզման տեղակայում

Արտաքին տեսքի ստուգում.

Ստուգեք, թե արդյոք սնուցողի պատյանը դեֆորմացված է, արդյոք ատամնանիվը ատամներ չունի, և արդյոք մալուխի միջերեսը ֆիզիկապես վնասված է։

Ստուգեք, թե արդյոք կան օտարերկրյա առարկաներ, որոնք խոչընդոտում են նյութական գոտու ուղին, և արդյոք համաժամանակյա անիվի և նյութական գոտու անցքի միացումը նորմալ է։

Էլեկտրական ախտորոշում.

Օգտագործեք մուլտիմետր՝ քայլային շարժիչի կծիկի դիմադրությունը չափելու համար՝ հաստատելու համար, թե արդյոք այն կարճ միացված է, թե բաց միացում ունի։ Ստուգեք, թե արդյոք դրայվերի տախտակի սնուցման լարումը կայուն է։

Կարդացեք սնուցողի կարգավիճակի կոդը (օրինակ՝ կապի ընդհատում, շարժիչի գերբեռնվածություն) տեղադրող մեքենայի շահագործման ինտերֆեյսի միջոցով և նեղացրեք սխալի շրջանակը՝ սխալի տեղեկատվության հետ համատեղ։

2. Մեխանիկական համակարգի նորոգում

Նյութական գոտու խցանում/շեղում.

Մաքրեք ուղեցույցի ռելսը և համաժամանակյա անիվը, ինչպես նաև կարգավորեք ճնշման ծածկույթի ճնշումը։ Եթե նյութական գոտու եզրը վնասված է, փոխարինեք նոր նյութական գլանափաթեթը կամ կտրեք վնասված մասը։

Ստուգեք սինխրոն անիվի ատամների և նյութական գոտու անցքի համապատասխանության աստիճանը, և անհրաժեշտության դեպքում հղկեք կամ փոխարինեք սինխրոն անիվը։

Քայլի ճշգրտության շեղում.

Կարգավորեք քայլային շարժիչի պարամետրերը և կարգավորեք փոխանցման բացվածքի փոխհատուցման արժեքը։ Եթե փոխանցման տուփը խիստ մաշված է, ապա անհրաժեշտ է ամբողջությամբ փոխարինել փոխանցման հավաքածուն։

Ժապավենի վերափաթաթման ձախողում.

Փոխարինեք հավաքող անիվի զսպանակը կամ ճախարակային մեխանիզմը և կարգավորեք վերին գոտու լարվածությունը համապատասխան միջակայքում (որը կարելի է չափել լարվածության չափիչով):

3. Էլեկտրական և համակարգերի նորոգում

Շարժիչը չի շարժվում՝

Ստուգեք, թե արդյոք շարժիչի միացման լարը թուլացած է կամ օքսիդացված, կրկին միացրեք կամ փոխարինեք մալուխը։ Եթե դրայվերի տախտակը խափանվի, մասնագետները պարտավոր են կատարել չիպի մակարդակի վերանորոգում կամ փոխարինել մոդուլը։

Բարձր նետման հաճախականություն.

Վերակարգավորեք կարկատանի գլխիկի Z-առանցքի բարձրությունը և վակուումային ներծծումը՝ ծայրակալի և բաղադրիչի միջև լավ շփումն ապահովելու համար։ Ստուգեք, թե արդյոք սնուցող ժապավենի տեղադրման դիրքը համապատասխանում է տպատախտակի կոորդինատներին։

Սարքավորումների համատեղելիության հետ կապված խնդիրներ.

Մաքրեք սնուցիչի կոդավորման պիտակը և անհրաժեշտության դեպքում կրկին կպցրեք այն։ Թարմացրեք թարմացնող մեքենայի ներկառուցված ծրագիրը այնպիսի տարբերակի, որը աջակցում է սնուցիչի այս մոդելը։

4. Մեքենայի աշխատանքի ստուգում

Կալիբրացիա և փորձարկում.

Տեղադրեք ստանդարտ տրամաչափման ժապավենը, ստուգեք ժապավենի փոխանցման զուգահեռությունը և քայլերի համապատասխանությունը, և համոզվեք, որ տեղադրման ճշգրտությունը համապատասխանում է ստանդարտին (սխալ ≤ ± 0.02 մմ):

Կատարեք նետման արագության փորձարկում տեղադրող մեքենայի վրա: Միայն 1 ժամ անընդմեջ առանց շեղումների աշխատելուց հետո այն կարող է դրվել արտադրության մեջ:

Կանխարգելիչ սպասարկման առաջարկություններ.

Ստեղծեք սնուցիչի սպասարկման ֆայլ՝ սպասարկման պատմությունը և բաղադրիչների փոխարինման տեղեկատվությունը գրանցելու համար՝ կանխատեսողական սպասարկումը հեշտացնելու համար (օրինակ՝ փոխանցման մեխանիզմի մաշվածության վերլուծությունը տատանումների սպեկտրի միջոցով):

Ծառայության ժամկետը երկարացնելու և հանկարծակի անջատումների ռիսկը նվազեցնելու համար ճշգրիտ ստուգաչափման համար պարբերաբար օգտագործեք հատուկ գործիքներ (օրինակ՝ սնուցող կարգավորիչ):

VI. Ամփոփում և նախազգուշական միջոցներ

Կիրառելի սցենարների առաջարկություններ. առաջնահերթություն տվեք զանգվածային արտադրությանը՝ ֆիքսված բաղադրիչների չափսերով և միատարր նյութական շերտի լայնությամբ, որպեսզի խուսափենք սնուցիչների տարբեր բնութագրերի հաճախակի փոխարինումից՝ վրիպազերծման ծախսերը մեծացնելու համար։

Գործողության տեխնիկական բնութագրերը՝

Սնուցողը տեղադրելիս համոզվեք, որ այն ամուր տեղավորվում է տեղադրող մեքենայի անցքին, որպեսզի խուսափեք թրթռման պատճառով վատ շփումից։ Տեղափոխման ժամանակ զգուշորեն վարվեք դրա հետ և մի դարսեք 3-ից ավելի։

Նյութական շերտը տեղադրելուց հետո անհրաժեշտ է ձեռքով առաջ շարժվել 3-5 քայլով՝ ստուգելու համար, թե արդյոք փոխանցման տուփը հարթ է, որպեսզի կանխվի սկզբնական դիրքի տեղաշարժը։

Արժեքի օպտիմալացման ռազմավարություն.

Նախապես տեղադրեք սնուցիչը՝ օգտագործելով նյութերի պատրաստման օֆլայն համակարգ (օրինակ՝ Dockstation)՝ նյութերի փոխարինման համար տեղադրման մեքենայի պարապուրդը կրճատելու համար։

Բարձրարժեք բաղադրիչների կամ երկար նյութական գլանափաթեթների համար կարող է օգտագործվել արտաքին լարվածության կարգավորիչ՝ սնուցման կայունությունը հետագայում բարելավելու համար։

Վերոնշյալ սպասարկման և վերանորոգման ռազմավարությունների միջոցով, ASM 24MM սնուցող 00141273-ը կարող է հասնել տարեկան միջին 5%-ից պակաս խափանման մակարդակի, զգալիորեն բարելավելով արտադրական գծի շարունակականությունը և ծախսարդյունավետությունը և դառնալով իդեալական ընտրություն միջին և մեծ բաղադրիչների տեղադրման սցենարների համար: