EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhԼուծում
Հետևեք «պարզից դեպի բարդ, դրսից դեպի ներս» սկզբունքին։
Քայլ 1. Արագ ստուգում և տեսողական ստուգում
Ստուգեք նյութերը.
Համոզվեք, որ սկուտեղը սխալ չի օգտագործվում։
Տեսողականորեն ստուգեք նյութական շերտը՝ տեսնելու համար, թե արդյոք կան որևէ աննորմալություններ, ինչպիսիք են դատարկ տարածքները, բաղադրիչների շրջվելը, թեքվելը և այլն:
Օգտագործեք ձեռքով կերակրման գործառույթը՝ դիտարկելու համար, թե արդյոք կերակրման գործընթացը հարթ է։
Ստուգեք ներծծող ծայրակալը.
Տեսողական ստուգում՝ խցանումների, ակնհայտ մաշվածության կամ վնասների առկայության համար։
Մաքրում. Օգտագործեք հատուկ ասեղ կամ ուլտրաձայնային մաքրող սարք՝ ներծծող ծայրակը մաքրելու համար:
Փոխարինող փորձարկում. Փորձարկման համար փոխարինեք նույն մոդելի նոր ծայրակալով:
Ստուգեք սնուցողի տեղադրումը.
Համոզվեք, որ կերակրիչը ամրացված է կերակրման կայանին, և որ առջևից, հետևից, ձախ կամ աջ ուղղությամբ ցնցում չկա։
Քայլ 2. Հիմնական ֆունկցիայի թեստավորում և կարգաբերում
Կատարեք Pick Height-ի կարգաբերումը ներծծող ծայրակալի համար՝
Օգտագործեք տրամաչափման հարմարանք՝ ապահովելու համար, որ ներծծող ծայրակալի բարձրությունը ճշգրիտ լինի սնուցման դիրքում:
Փորձարկման վակուումային արժեքը՝
Մուտքագրեք մեքենայի վակուումային փորձարկման ցանկը և ձեռքով ստուգեք ներծծող ծայրակալի հավաքման վակուումային արժեքը և մոնտաժային վակուումային արժեքը։
Ստանդարտ. Վերցնելիս վակուումի արժեքը սովորաբար պետք է հասնի սահմանված արժեքի 60%-70%-ի կամ ավելիի։ Տեղադրումից հետո վակուումի արժեքը պետք է կարողանա պահպանել կայունությունը։
Եթե վակուումի արժեքը ցածր է. ստուգեք արտահոսքի կետերը մեկ առ մեկ վակուումային գազի ուղու երկայնքով (ներծծող ծայրակ -> բևեռային դիրք -> պտտվող գլխիկ -> ֆիքսված օդային խողովակ):
Նյութի վերցման դիրքի կարգավորումը՝
Օգտագործեք մեքենայի «Սովորեցնել դիրքի ընտրությունը» գործառույթը՝ տեսախցիկի միջոցով բաղադրիչի նյութական կենտրոնը վերաձևակերպելու համար: Սա նյութական շեղման խնդիրը լուծելու ամենաուղիղ և արդյունավետ մեթոդն է:
Քայլ 3. Ծրագրի և պարամետրերի օպտիմալացում
Ստուգեք բաղադրիչների գրադարանի տվյալները՝
Ուշադիր ստուգեք բաղադրիչների գրադարանում երկարությունը, լայնությունը և հաստությունը: Հաստության սխալները կարող են ուղղակիորեն հանգեցնել նյութի սխալ բարձրության:
Ստուգեք, թե արդյոք բաղադրիչի տեսակը (օրինակ՝ չիպ, SOIC, BGA և այլն) ճիշտ է ընտրված։
Վակուումի հայտնաբերման շեմի օպտիմալացում.
Եթե հաստատվի, որ հավաքման գործընթացը ֆիզիկապես նորմալ է, բայց մեքենան դեռևս սխալ է հայտնում, հավաքման վակուումի հայտնաբերման ստորին սահմանը կարող է համապատասխանաբար թուլացվել: Սակայն պետք է զգույշ լինել՝ իրական անսարքությունը թաքցնելու համար:
Ստուգեք սնուցողի տեսակը.
Մեքենայի նյութերի կայանի աղյուսակում հաստատեք, որ կայանում տեղադրված սնուցիչի տեսակը լիովին համապատասխանում է իրական տեղադրմանը։
Քայլ 4. Համակարգված խնդիրների լուծում և բաղադրիչների փոխարինում
Փոխարինեք սնուցիչը փորձարկման համար.
Փոխարինեք սխալ սնուցիչը նույն մոդելի, հայտնի լավ վիճակում գտնվող սնուցիչով։
Եթե խնդիրը առաջանում է սնուցողի հետ, դա նշանակում է, որ սնուցողը անսարք է և պետք է վերանորոգվի կամ փոխարինվի։
Եթե խնդիրը մնում է սկզբնական կայանում, դա նշանակում է, որ խնդիրը մեքենայի կողմում է (օրինակ՝ ամրացման գլխիկում, կայանի վակուումային ուղում և այլն):
Մանրակրկիտ ստուգեք ամրացման գլխիկը.
Ստուգեք, թե արդյոք ներծծող ծայրակալի բևեռի O-օղակը հնանում է։
Ստուգեք, թե արդյոք վակուումային անջատիչ սոլենոիդային փականը ճիշտ է աշխատում և արդյոք կա՞ օդի արտահոսք։
Ստուգեք մեքենայի մակարդակը և նյութական կայանի հարթակը.
Օգտագործեք սպիրտային մակարդակ՝ մեքենայի ընդհանուր մակարդակը ստուգելու համար, հատկապես նյութերի կայանի հարթակի տարածքում: Անհավասարությունը կարող է հանգեցնել սնուցիչի անհամապատասխան բարձրության, ինչը կազդի նյութի դուրսբերման վրա:
