Каляска падачы ASM SIPLACE smt

40-слотавая падаючая каляска ASM — гэта інтэлектуальная сістэма падачы, прызначаная для размяшчальных машын SIPLACE/ASM. Яна можа адначасова загружаць 40 падаючых прылад SMT розных спецыфікацый, такіх як 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, для дасягнення эфектыўнай і аўтаматызаванай падачы. Звычайна яна выкарыстоўваецца разам з размяшчальнымі машынамі ASM серыі X (напрыклад, X4i, X2S) і серыі S і з'яўляецца асноўным кампанентам сярэдніх і буйных вытворчых ліній SMT.

2. Асноўныя функцыі і ролі

(1) Асноўныя функцыі

Шматстанцыйная падача: падтрымлівае адначасовае выкарыстанне 40 падачнікаў, што скарачае час прастою для змены матэрыялу.

Хуткая замена лініі: усю падаючую каляску можна папярэдне загрузіць наступнай партыяй матэрыялаў для гарачай замены.

Інтэлектуальная ідэнтыфікацыя: некаторыя мадэлі падтрымліваюць сканаванне RFID або штрых-кодаў для аўтаматычнай ідэнтыфікацыі інфармацыі аб матэрыяле.

Высокая сумяшчальнасць: падыходзіць для ўсяго асартыменту электрычных/пнеўматычных падачы ASM (напрыклад, 0401, 0808 і г.д.).

(2) Асноўная роля

Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: скарачэнне часу ручной змены матэрыялаў і падтрымка бесперапыннай вытворчасці.

Зніжэнне ўзроўню памылак: пазбягайце памылак пры кармленні з дапамогай стандартызаванага кіравання кармленнем.

Гнуткая адаптацыя: прыдатная для шматвартаснай, дробнасерыйнай (NPI) і буйнасерыйнай вытворчасці.

3. Тэхнічныя характарыстыкі

Параметры Тэхнічныя характарыстыкі

Колькасць станцый падачы: 40 (можна камбінаваць кармушкі 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм)

Памеры (даўжыня × шырыня × вышыня) Прыблізна 1200 мм × 600 мм × 1000 мм (могуць нязначна адрознівацца ў залежнасці ад мадэлі)

Вага без нагрузкі прыблізна 50-70 кг (да 100 кг і больш пры поўнай загрузцы кармушкамі)

Блок харчавання Некаторыя мадэлі падтрымліваюць электрычны прывад (24 В пастаяннага току), звычайныя мадэлі маюць ручны двухтактны прывад.

Дакладнасць пазіцыянавання ±0,1 мм (для забеспячэння дакладнай стыкоўкі паміж падавальнікам і размяшчальнай машынай)

Падыходзяць для мадэляў SIPLACE X4i, X2S, серыі SX, серыі TX і г.д.

Інтэрфейс сувязі Мадэлі высокага класа падтрымліваюць сувязь Profinet/Ethernet і падключаюцца да сістэмы MES

4. Структурны склад

(1) Механічная канструкцыя

Корпус рамы: высокатрывалая рама з алюмініевага сплаву/сталі з антывібрацыйнымі коламі (некаторыя з функцыяй тормазу).

Рэйкі станцыі: канструкцыя рэек забяспечвае плаўную ўстаўку і выманне кармушак.

Пазіцыянавальныя штыфты/заціскі: выкарыстоўваюцца для фіксацыі падавальніка, каб прадухіліць вібрацыю і адхіленні.

(2) Электрычная сістэма (электрычная мадэль)

Серварухавік: кіруе аўтаматычнай стыкоўкай каляскі з матэрыялам і размяшчальнай машыны.

Модуль сканавання RFID/штрых-кодаў: аўтаматычна ідэнтыфікуе інфармацыю аб падачы.

Сістэма датчыкаў: вызначае, ці ўсталяваны падавальнік.

(3) Дапаможныя функцыі

Святлодыёдны індыкатар стану: паказвае стан выкарыстання матэрыяльнай станцыі (напрыклад, пуста, працуе і сігналізацыя аб адсутнасці матэрыялу).

Антыстатычная канструкцыя: прадухіляе забруджванне або пашкоджанне матэрыялаў статычнай электрычнасцю.

5. Працэс выкарыстання

Папярэдняя загрузка: усталюйце падавальнік на матэрыяльны вазок у аўтаномным стане і звяжыце інфармацыю аб матэрыяле з дапамогай сістэмы MES або сканавання штрых-кодаў.

Стыкоўка размяшчальнай машыны: прыцісніце каляску з матэрыялам да інтэрфейсу размяшчальнай машыны і зафіксуйце становішча аўтаматычна або ўручную.

Ідэнтыфікацыя сістэмы: машына для размяшчэння счытвае дадзеныя падачы і правярае, ці правільна паданы матэрыял.

Пачатак вытворчасці: SMT-станок бярэ матэрыялы з матэрыяльнага вазка і мантуе іх у адпаведнасці з праграмай.

Змена лініі: Пасля завяршэння вытворчасці ўвесь матэрыяльны вагон можна хутка замяніць наступнай партыяй матэрыяльных вагонаў.

6. Меры засцярогі пры ўжыванні

(1) Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю

Гарызантальная каліброўка: Вазок з матэрыялам павінен быць размешчаны на роўнай паверхні, каб пазбегнуць дрэннай стыкоўкі падавальніка з-за нахілу.

Кірунак усталёўкі падавальніка: пераканайцеся, што ўсе падавальнікі ўстаўлены ў адным кірунку (этыкеткамі вонкі).

Праверка блакіроўкі: пасля ўстаноўкі машыны SMT пераканайцеся, што механічная блакіроўка на месцы, каб прадухіліць яе адключэнне падчас вытворчасці.

(2) Штодзённае абслугоўванне

Рэгулярна чысціце накіроўвалую рэйку: працірайце яе анучай без пылу, каб прадухіліць назапашванне пылу, які перашкаджае слізганню падавальніка.

Праверце датчык: пераканайцеся, што RFID-счытвальнік і фотаэлектрычны датчык працуюць належным чынам.

Змазка механічных дэталяў: дадавайце невялікую колькасць змазкі (напрыклад, Shell Gadus S2) на накіроўвалую рэйку і ролік кожныя 3 месяцы.

(3) Бяспечная эксплуатацыя

Не перагружайце: пазбягайце штабелявання цяжкіх прадметаў або нестандартных падачнікаў на каляску для матэрыялаў.

Зніжайце хуткасць падчас руху: перамяшчаючы электрычны грузавік для перавозкі матэрыялаў у майстэрні, будзьце асцярожныя, каб пазбегнуць кантакту з людзьмі і абсталяваннем.

Аварыйны прыпынак: для электрычных мадэляў азнаёмцеся з месцазнаходжаннем кнопкі аварыйнага прыпынку.

7. Распаўсюджаныя няспраўнасці і рашэнні

З'ява няспраўнасці Магчымая прычына Рашэнне

Кармушку немагчыма ідэнтыфікаваць 1. RFID-метка пашкоджана

2. Датчык забруджаны 1. Заменіце этыкетку

2. Ачысціце датчык

Стыкоўка каляскі зрушаная на 1. Зношаны штыфт пазіцыянавання

2. Няроўная паверхня 1. Заменіце штыфт пазіцыянавання

2. Адрэгулюйце становішча каляскі

Электрычная каляска не рухаецца 1. Нізкі зарад батарэі

2. Няспраўнасць рухавіка 1. Зарадка

2. Звярніцеся ў службу пасляпродажнага абслугоўвання

Падатчык не выкідваецца плаўна 1. Напраўляльная планка дэфармавана

2. Спражка падавальніка занадта тугая. 1. Выпраўце накіроўвалую рэйку.

2. Адрэгулюйце нацяжэнне спражкі

8. Прапановы па абнаўленні і аптымізацыі

Усталюйце сістэму RFID: рэалізуйце адсочванне матэрыялаў ва ўсім працэсе і паменшыце колькасць памылак уручную.

Мадэрнізуйце электрычны прывад: заменіце ручную каляску на аўтаматычную мадэль стыкоўкі, каб павысіць эфектыўнасць змены лініі.

Інтэграцыя з сістэмай MES: загрузка дадзеных аб спажыванні матэрыялаў у рэжыме рэальнага часу праз інтэрфейс Profinet.

9. Рэзюмэ

Матэрыяльная машына ASM 40 з'яўляецца асноўным дапаможным абсталяваннем для эфектыўнай вытворчасці паверхневага мантажу (SMT). Яе модульная канструкцыя, магчымасць хуткай змены матэрыялу і інтэлектуальная функцыя распазнавання могуць значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання размяшчальнай машыны. Правільная ўстаноўка, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і стандартызаваная эксплуатацыя з'яўляюцца ключом да забеспячэння яе доўгатэрміновай стабільнай працы. Для масавай вытворчасці рэкамендуецца выбіраць электрычную мадэль для далейшай аптымізацыі эфектыўнасці вытворчасці.