Запчасткі для прынтара DEK, лязо скрабка smt

1. Агляд прадукту і асноўныя функцыі

1.1 Асноўная функцыя скрабка

Скрабок для прынтара DEK з'яўляецца асноўным выканаўчым кампанентам у працэсе друку паяльнай пастай, які непасрэдна ўплывае на:

Раўнамернасць нанясення паяльнай пасты

Дакладнасць друкаванай графікі

Стабільнасць пакрыцця пракладкі

Стабільнасць працэсу

1.2 Тыповыя сцэнарыі прымянення

Друк платы з высокай шчыльнасцю міжзлучэнняў (HDI)

Кампаненты з дробным крокам (менш за 0,3 мм)

Змешаны працэс упакоўкі (паяльная паста + чырвоны клей)

Высокадакладная ўпакоўка (CSP/BGA)

2. Прынцып працы і фізічныя ўласцівасці

2.1 Прынцып працы

Дзеянне стрыжкі:

Скрабок датыкаецца са сталёвай сеткай пад вуглом 45-60°

Забяспечвае высокую хуткасць зруху 2000-5000 с⁻¹

Робіць паяльную пасту тыксатропнай. Этап запаўнення:

Скрабок праштурхоўвае паяльную пасту, каб запоўніць сетку

Аптымальны дыяпазон ціску напаўнення складае 30-100 Н

Этап выпуску:

Пры аддзяленні сталёвай сеткі ўтвараюцца слупкі паяльнай пасты памерам з мікрон

Кут вызвалення ўплывае на якасць вымання з формы

2.2 Асноўныя фізічныя параметры

Параметр Стандартнае значэнне Дапушчальнае адхіленне

Цвёрдасць (па Шору А) 75-90 ±5

Модуль пругкасці 3-8 МПа ±10%

Шурпатасць паверхні (Ra) ≤0,2 мкм + 0,05 мкм

Тэмпературны дыяпазон -20℃~120℃ Кароткатэрміновая дапушчальнасць +20℃

Каэфіцыент зносаўстойлівасці ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Класіфікацыя прадукцыі і тэхнічныя характарыстыкі

3.1 Параўнанне тыпаў матэрыялаў

Тып Паліўрэтан (ПУ) Металічны скрабок Кампазітны матэрыял

Цвёрдасць 75-90A HRC60-65 85A (паверхневая)

Жыццё 500 000-1 мільён разоў 5 мільёнаў разоў + 2 мільёны-3 мільёны разоў

Прыдатная паяльная паста Звычайная паяльная паста SnPb/без свінцу Высокаглейкая паяльная паста Нанасрэбраная паста

Кошт Нізкі Высокі Сярэдні

Асаблівасці Лёгкая замена, высокая ўніверсальнасць Звышвысокая дакладнасць Антыстатычны дызайн

3.2 Асаблівасці дызайну, спецыфічныя для DEK

Аптымізацыя геаметрыі лапаткі:

Канструкцыя з падвойным скосам (пярэдні кут 25° + задні кут 15°)

Прамалінейнасць ляза ≤0,01 мм/300 мм

Дынамічная структура кампенсацыі:

Адаптыўная рэгуляванне ціску

Кампенсацыя тэмпературнай дэфармацыі

Спецыяльны інтэрфейс:

Слот для хуткага мацавання

Надзейны дызайн пазіцыянавання

IV. Уплыў працэсу і асноўныя функцыі

4.1 Уплыў на якасць друку

Кантроль таўшчыні:

Знос ляза 0,1 мм → Змена таўшчыні паяльнай пасты ±5 мкм

Аптымальная мяжа зносу: ≤0,3 мм

Якасць графікі:

Дэфекты ляза выклікаюцца:

Выцягніце наканечнік (вугал скрабка >30°)

Дэпрэсія (недастатковы ціск)

Хвост (хуткасць вяртання занадта высокая)

Акно працэсу:

пітон

# Тыповы дыяпазон параметраў працэсу

{

"ціск": 50-80 Н, # Ціск друку

"хуткасць": 20-80 мм/с", # Хуткасць скрабка

"кут": 45-60°, # кут змочвання

"перакрыццё": 0,5-2 мм # Пакрыццё сталёвай сеткай

}

4.2 Рэалізацыя асноўнай функцыі

Дакладнае вымярэнне:

Кантралюйце колькасць пераносу паяльнай пасты (60-90% ад аб'ёму сеткі)

Адхіленне таўшчыні ≤±5 мкм (CPK≥1,67)

Выраўноўванне паверхні:

Выдаліце ​​рэшткі паяльнай пасты са сталёвай сеткі

Плоскасць паверхні ≤2 мкм

Актывацыя зруху:

Зніжэнне глейкасці паяльнай пасты (тыксатропія ≥85%)

V. Аналіз пераваг і тэхналагічныя інавацыі

5.1 Канкурэнтная перавага

Перавага ў дакладнасці

Дасягненне паўтаральнасці друку ±15 мкм

Падтрымка друку кампанентаў 01005

Жыццёвая перавага:

Тэрмін службы поліўрэтанавых скрабкоў падоўжаны на 50% (у параўнанні з галіновымі стандартамі)

Металічны скрабок можна перавярнуць для выкарыстання

Перавага сумяшчальнасці:

Адаптуецца да ўсіх мадэляў друку DEK

Падтрымка нанапакрыцця

5.2 Тэхналагічныя інавацыі

Тэхналогія градыентнай цвёрдасці:

Цвёрдасць краю 90A → Цвёрдасць корпуса 75A

Знізіць канцэнтрацыю стрэсу

Тэхналогія мікратэкстуры:

Лазерная апрацоўка мікронных канаўак

Знізіць каэфіцыент трэння на 30%

Інтэлектуальны маніторынг зносу:

Убудаваны RFID-чып

Запішыце колькасць выкарыстанняў у рэжыме рэальнага часу

VI. Тэхнічнае абслугоўванне і ліквідацыя непаладак

6.1 Тэхнічныя характарыстыкі штодзённага тэхнічнага абслугоўвання

Метад элемента Цыкл

Ачыстка рэжучай абзы. Ануча без пылу + IPA (99,7%). Кожную змену.

Праверка зносу Вымярэнне аптычным кампаратарам Штотыдзень

Выпрабаванне цвёрдасці цвёрдамерам па Шору А (метад трохкропкавага вымярэння) штомесяц

Зняцце стрэсу Павісець і стаяць 24 гадзіны Штоквартальна

6.2 Апрацоўка тыповых памылак

З'ява няспраўнасці Аналіз прычыны Рашэнне

Нераўнамерная таўшчыня паяльнай пасты Знос/дэфармацыя рэжучай абзы Замяніць скрабок

Друкарскі наканечнік Занадта вялікі вугал/задзірына рэжучай абзы Адрэгулюйце вугал да 50°

Памылка друку Недастатковы ціск/нізкая цвёрдасць Павялічце ціск на 10-15 Н

Скачок скрабка Няспраўная мацаванне/знос падшыпніка Зацягніце і вышмаруйце накіроўвалую рэйку

6.3 Стратэгія кіравання жыццём

Стандарты кантролю зносу:

Паліурэтан: замяніць, калі знос краю > 0,3 мм

Метал: замяніць, калі бачныя пашкоджанні па краях

Рэканструкцыя і паўторнае выкарыстанне:

Металічныя скрабкі можна шліфаваць і рамантаваць (≤ 3 разы)

Абрэзка краёў поліўрэтанавым скрабком (спецыяльнае абсталяванне)

VII. Прапановы па аптымізацыі працэсаў

7.1 Прынцып супастаўлення параметраў

Суадносіны хуткасці і ціску:

тэкст

Нізкая хуткасць (20-40 мм/с): высокі ціск (70-100 Н)

Высокая хуткасць (60-80 мм/с): нізкі ціск (40-60 Н)

Кіраўніцтва па выбары вугла:

Дробны крок: 60° (памяншэнне хваста)

Вялікая падкладка: 45° (палепшанае напаўненне)

7.2 Прымяненне спецыяльнай працэдуры

Друк на прыступках з сталі:

Выкарыстоўвайце скрабок падвойнай цвёрдасці

Пярэдняя секцыя 75A / задняя секцыя 85A

Друк з ультрадробным крокам:

Выкарыстоўвайце скрабок з алмазным пакрыццём

Шурпатасць паверхні ≤0,05 мкм

Паяльная паста высокай глейкасці:

Рэкамендуем металічны скрабок

Ціск павялічыўся на 20-30%

VIII. Тэндэнцыя развіцця тэхналогій

8.1 Матэрыяльныя інавацыі

Паліўрэтан, узмоцнены графенам (зносаўстойлівасць +200%)

Самааднаўляльны эластамерны матэрыял

8.2 Інтэлектуальнае абнаўленне

Убудаваны датчык ціску (зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу)

Каардынаванае кіраванне тэмпературай і ціскам

8.3 Зялёная вытворчасць

Біяраскладальны матэрыял для скрабкоў

Тэхналогія хімчысткі (скарачэнне выкарыстання IPA)

IX. Рэкамендацыі па выбары і выкарыстанні

9.1 Матрыца выбару

Сцэнар прымянення Рэкамендаваны тып Працягласць тэрміну службы

Масавая вытворчасць Металічны скрабок 6-12 месяцаў

Высокая вытворчасць сумесі Паліўрэтанавы скрабок 1-3 месяцы

Спецыяльная паяльная паста з сплаву Скрабок з керамічным пакрыццём 3-6 месяцаў

Выпрабавальная вытворчасць у даследчых і распрацоўчых мэтах Кампазітны скрабок, гнуткая замена

9.2 Меры засцярогі пры ўжыванні

Спецыфікацыя ўстаноўкі:

Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ (5-8 Н·м)

Пацвердзіце паралельнасць (≤0,02 мм)

Умовы захоўвання:

Захоўваць удалечыні ад святла (абарона ад ультрафіялетавага выпраменьвання)

Размясціць гарызантальна (для прадухілення дэфармацыі)

Стандарт лому:

Паліурэтан: змена цвёрдасці ±10%

Метал: сколы па краях >0,1 мм

Дзесяць. Кароткі змест

У якасці ключавога расходнага матэрыялу для дакладнага друку, тэхналагічная распрацоўка скрабка друкарскай машыны DEK прадстаўляе:

Высокая дакладнасць: падтрымка кампанентаў ніжэй за 01005

Доўгі тэрмін службы: тэрмін службы металічнага скрабка перавышае 10 мільёнаў разоў

Інтэлектуальны: інтэграваныя функцыі датчыкаў і зваротнай сувязі

Рэкамендацыі па найлепшай практыцы:

Стварыць архіў жыццёвага цыклу скрэпера

Укараніць сістэму прафілактычнай замены

Выканаць аптымізацыю параметраў працэсу DOE

У будучыні, з развіццём 5G/6G, перадавых тэхналогій упакоўкі і іншых, тэхналогія скрабкоў будзе працягваць развівацца ў напрамку звышдакладных, шматфункцыянальных і ўстойлівых напрамкаў.