Падатчык Siemens Siplace 3x8 мм 00141099

Прылада падачы Siemens Feeder SMT 3X8 — гэта ключавая прылада падачы ў вытворчай лініі SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу), прызначаная для эфектыўнага і дакладнага размяшчэння электронных кампанентаў. Яе назва «3X8» азначае канкрэтную спецыфікацыю і схему падачы, дзе «8» азначае колькасць стужак, якія можна загрузіць адначасова, а «3» — адлегласць паміж стужкамі або рэжым падачы.

Прынцып працы фідэрнага ядра Siemens

Механізм падачы стужкі

Рэдуктарная сістэма прыводзіцца ў рух дакладным крокавым рухавіком, які прасоўвае стужку наперад у адпаведнасці з усталяванай адлегласцю кроку.

Сістэма пазіцыянавання кампанентаў

Аптычныя датчыкі выкарыстоўваюцца для выяўлення адтулін для пазіцыянавання стужкі, каб гарантаваць, што кожны кампанент спыніцца ў дакладным становішчы захопу.

Прылада для націскання і адпускання

Верхняя вечка прыціскае стужку, каб прадухіліць зрушэнне, і аўтаматычна вызваляе упаковачную плёнку кампанентаў пры зборы

Электронная сістэма кіравання

Звязваецца з хостам для атрымання інструкцый і зваротнай сувязі адносна стану працы і інфармацыі пра памылкі

Асноўныя перавагі падачы Siemens Feeder 3X8 Feida

Высокаэфектыўная вытворчасць

• Падтрымлівае адначасовую падачу 8 розных кампанентаў, што скарачае час прастою для змены матэрыялу

• Хуткасць падачы да 0,06 секунды/штука

• Сумяшчальны з рознымі корпусамі для буйных кампанентаў ад 0402 да 24 мм

Выдатная дакладнасць

• Дакладнасць паўтарэння падачы ±0,03 мм

• Запатэнтаваная канструкцыя з устойлівасцю да вібрацыі забяспечвае стабільнасць на высокай хуткасці

• Сістэма тэмпературнай кампенсацыі памяншае ўплыў ваганняў навакольнага асяроддзя

Інтэлектуальнае абнаўленне

• Абсталяваны інтэлектуальнай сістэмай ідэнтыфікацыі RFI D, аўтаматычнае счытванне параметраў кампанентаў

• Падтрымлівае кіраванне лічбавым сіласам, маніторынг выкарыстання кампанентаў у рэжыме рэальнага часу

• Праграмуемая стратэгія падачы, аптымізаваны шлях мантажу

Трывалая канструкцыя

• Асноўная канструкцыя з авіяцыйнага алюмінію, на 30% лягчэйшая і мацнейшая

• Ключавыя кампаненты зносаўстойлівыя, з тэрмінам службы больш за 10 мільёнаў цыклаў

• Модульная канструкцыя, 90% кампанентаў можна хутка замяніць

Асноўныя функцыі і тэхнічныя характарыстыкі

Асноўныя функцыі

• Сумяшчальнасць са стужкамі розных спецыфікацый (8 мм/12 мм/16 мм/24 мм і г.д.)

• Электрычная зачыстка стужкі (дадаткова пнеўматычная дапамога)

• Выяўленне памылак падвойнага датчыка (канец стужкі + наяўнасць кампанента)

• Аўтаматычная сістэма рэгулявання нацяжэння

Пашыраныя функцыі

Інтэлектуальная сістэма каліброўкі

• Аўтаматычная каліброўка пазіцыі пры запуску

• Пастаянная кампенсацыя механічных адхіленняў падчас працы

• Навучанне гістарычных дадзеных для аптымізацыі параметраў

Змяшаны рэжым кармлення

• Стандартны рэжым: паслядоўная падача

• Рэжым скачка: папярочная падача матэрыялу

• Рэжым рэзервовага капіявання: аўтаматычнае пераключэнне паміж асноўнымі і рэзервовымі матэрыяламі

Маніторынг стану

• Маніторынг нагрузкі рухавіка ў рэжыме рэальнага часу

• Запісвайце час кармлення і гісторыю памылак

• Напамін аб прагнастычным тэхнічным абслугоўванні

Тэхнічныя параметры

• Напружанне сілкавання: 24VDC±10%

• Спажыванне энергіі: у рэжыме чакання <5 Вт, у пікавым рэжыме <50 Вт

• Працоўная тэмпература: 15-40℃

• Дыяпазон вільготнасці: 30-70% адноснай вільготнасці (без кандэнсацыі)

• Узровень шуму: <65 дБ (адлегласць 1 метр)

Роля і каштоўнасць у вытворчасці

Забеспячэнне якасці

• Зніжэнне рызыкі выкарыстання няправільных матэрыялаў з-за ўмяшання чалавека

• Дакладная падача памяншае хуткасць зрушэння стружкі

• Аўтаматычная праверка палярнасці кампанентаў

Кантроль выдаткаў

• Каэфіцыент выкарыстання стужкі дасягае 99,8%, што памяншае адходы хваставых матэрыялаў

• Спажыванне энергіі на 40% ніжэйшае, чым у традыцыйных кармушак

• Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаюцца на 60%

Гнуткая вытворчасць

• Хуткае пераключэнне падтрымлівае невялікія партыі некалькіх гатункаў

• Беспраблемнае падключэнне да сістэмы MES

• Функцыя дыстанцыйнага кіравання рэцэптамі

Значэнне дадзеных

• Стварыць справаздачу аб спажыванні кампанентаў

• Запіс дадзеных аб агульнай эфектыўнасці абсталявання

• Забяспечваць аснову для аптымізацыі працэсаў

Меры засцярогі пры выкарыстанні кармушкі Siemens

Тэхнічныя характарыстыкі ўстаноўкі

• Забяспечце ўстаноўку пры адключаным харчаванні паверхневага паверхні (SMT)

• Праверце, ці адпавядае шырыня матэрыяльнай рэйкі матэрыяльнай стужцы (8 мм/12 мм/16 мм)

• Правільна ўсталюйце параметры зрушэння станцыі матэрыялу

• Пераканайцеся, што інфармацыя на RFID-метцы адпавядае праграме

Аперацыйныя пункты

• Праверце нацяжэнне матэрыяльнага рамяня перад загрузкай, каб пазбегнуць яго занадта тугога/занадта свабоднага

• Рэгулярна чысціце канал матэрыяльнага стужкі (рэкамендуецца адзін раз кожныя 4 гадзіны)

• Пры замене паддона для матэрыялу майце пад рукой як мінімум 3 кампаненты.

• Незвычайныя сігналы трывогі павінны быць неадкладна прыпыненыя для праверкі, а прымусовае ўключэнне забаронена

Патрабаванні да навакольнага асяроддзя

• Пазбягайце прамых сонечных прамянёў або выкарыстання побач з моцнымі крыніцамі цяпла

• Прадухіленне перашкод ад крыніц вібрацыі (напрыклад, буйнога штамповачнага абсталявання)

• Узровень рабочай паверхні <0,1 мм/м

• Рэкамендуецца абсталяваць стабілізаванай крыніцай харчавання

Папярэджанне аб бяспецы

• Не ўстаўляйце пальцы ў зону рухомага механізму

• Электрычныя падключэнні павінны выконвацца спецыялістамі

• Калі назіраецца незвычайнае цяпло або пах, неадкладна выключыце харчаванне

• Адпрацаваныя стужкі павінны быць прафесійна перапрацаваны

Пажыўныя прылады ASM/Siemens, распаўсюджаныя паведамленні пра памылкі і рашэнні

Спецыяльны працэс апрацоўкі памылак:
Калі адна і тая ж памылка ўзнікае тры разы запар, звярніцеся ў службу пасляпродажнага абслугоўвання і не спрабуйце скідаць налады паўторна.

Спосаб абслугоўвання кармушак Siemens SMT

Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне (за змену)

• Ачысціце пыл з матэрыяльнага канала з дапамогай пнеўматычнага пісталета (выкарыстоўвайце сціснутае паветра пад ціскам ніжэй за 0,3 МПа)

• Праверце нацяжэнне спружыны прыціскной вечка

• Пераканайцеся, што ўсе крапежныя элементы не аслабленыя

• Запішыце колькасць гадзін працы і колькасць сігналаў трывогі

Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне

• Дадайце спецыяльную змазку ў каробку перадач (SIEMENS PN:123456)

• Каліброўка аптычнага датчыка

• Праверце рэакцыю ўсіх функцыянальных кнопак

• Параметры рэзервовага абсталявання

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне

• Разабраць і пачысціць унутраны механізм

• Вымерайце супраціўленне ізаляцыі рухавіка (>10 МОм)

• Заменіце зношаную падаючую шасцярню

• Комплексная каліброўка дакладнасці

Штогадовы капітальны рамонт

• Вяртанне на завод для прафесійнай праверкі

• Заменіце ўсе пакеты зношваемых дэталяў

• Мадэрнізацыя сістэмы кіравання

• Паўторна выканаць антыстатычную апрацоўку

Даведка па тэрміне службы ключавых кампанентаў

• Прывадная шасцярня: 800 000 разоў

• Крокавы рухавік: 1500 гадзін

• Датчык: 5 гадоў

• Мацярынская плата: 10 гадоў

Эвалюцыя тэхналогіі SMT-падальнікаў і прапановы па выбары

Паляпшэнні падачы 3X8 новага пакалення

• Выкарыстоўвайце бесшчоткавы рухавік, тэрмін службы падоўжаны да 2000 гадзін

• Інтэграваная сістэма візуальнага пазіцыянавання

• Падтрымлівае доступ да прамысловага Інтэрнэту рэчаў (IIoT)

• Зялёны дызайн з на 15% меншым спажываннем энергіі

Меркаванні па выбары

• Тып кампанента і дыяпазон памераў

• Хуткасць размяшчэння цэлі (CPH)

• Умовы навакольнага асяроддзя майстэрні

• Сумяшчальнасць існуючага абсталявання

• Патрабаванні да інтэлектуальнага кіравання

Параўнанне розных версій

• Базавая версія: адпавядае стандартнаму размяшчэнню

• Высокахуткасная версія: падыходзіць для невялікіх кампанентаў ніжэй за 0201

• Высокадакладная версія: для дакладных прылад, такіх як QFN/BGA

• Антыстатычная версія: для адчувальных кампанентаў

Рэкамендуецца прымаць канчатковае рашэнне аб куплі пасля праходжання рэальнага тэсту.

Падавальнік Siemens 3X8 забяспечвае надзейнае рашэнне для падачы ў сучаснай вытворчасці паверхневага паверхні (SMT) дзякуючы сваёй інавацыйнай шматканальнай канструкцыі, інтэлектуальнай сістэме кіравання і дакладнай механічнай структуры. Правільнае выкарыстанне і абслугоўванне могуць не толькі максімальна павялічыць эфектыўнасць абсталявання, але і значна палепшыць агульную прадукцыйнасць і гнуткасць вытворчай лініі. З развіццём Прамысловасці 4.0,Падатковыя прылады SMTу будучыні стане больш разумным, а глыбокая інтэграцыя з сістэмамі MES/ERP стане стандартнай канфігурацыяй. Рэкамендуецца, каб карыстальнікі стварылі поўны файл абсталявання і рэгулярна праводзілі прафесійнае навучанне, каб у поўнай меры раскрыць патэнцыял гэтага дакладнага абсталявання.