Прынтар для пасты ASM E BY DEK

DEK E ад DEK — гэта цалкам аўтаматычны высокадакладны прынтар для нанясення паяльнай пасты новага пакалення, выпушчаны кампаніяй ASM Assembly Systems (раней DEK). Ён прызначаны для сучасных вытворчых ліній SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) і падыходзіць для дакладнага друку паяльнай пастай на друкаваных платах высокай шчыльнасці (напрыклад, матчыных платах мабільных тэлефонаў, аўтамабільнай электроніцы і модулях 5G). Гэтая мадэль дадаткова аптымізавана на базе DEK TQL, забяспечваючы больш высокую хуткасць, дакладнасць і інтэлектуальныя функцыі для задавальнення патрэб Прамысловасці 4.0.

2. Прынцып працы

Перадача і пазіцыянаванне друкаванай платы

Друкаваная плата трапляе ў пазіцыю друку праз перадаючую дарожку, фіксуецца заціскным механізмам, і CCD-камера з высокім разрозненнем распазнае кропку маркіроўкі для дакладнага выраўноўвання.

Злучэнне сталёвай сеткі

Сталёвая сетка і друкаваная плата злучаюцца з дапамогай вакуумнай адсорбцыі або механічнага заціску, каб забяспечыць адсутнасць зазораў (што з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на якасць друку).

Друк паяльнай пасты

Скрабок (металічны або поліўрэтанавы) праштурхоўвае паяльную пасту пад зададзеным ціскам, вуглом і хуткасцю, і яна прасочваецца праз адтуліну ў сталёвай сетцы на пляцоўку друкаванай платы.

Дэмантаж і выяўленне

Сталёвая сетка аддзеленая ад друкаванай платы (хуткасць вымання з формы рэгулюецца), а некаторыя мадэлі могуць быць абсталяваны 3D SPI (выяўленне прыпоя) для кантролю якасці друку ў рэжыме рэальнага часу.

III. Асноўныя перавагі

Апісанне пераваг

Звышвысокая дакладнасць друку ±15 мкм (Cpk ≥1,33), падтрымка кампанентаў 01005 і BGA з крокам 0,3 мм.

Высокахуткасная вытворчасць Хуткасць друку да 400 мм/с, час змены лініі <3 хвілін, паляпшэнне пагадзіннай вытворчасці (UPH).

Інтэлектуальнае кіраванне з замкнутым контурам. Рэгуляванне ціску скрабка і хуткасці вымання з формы ў рэжыме рэальнага часу для забеспячэння стабільнасці.

Модульная канструкцыя Скрабкі, візуальныя сістэмы і модулі ачысткі можна хутка замяніць, каб скараціць час прастою.

Сумяшчальнасць з Industry 4.0. Падтрымка стыкоўкі MES/ERP для забеспячэння адсочвання дадзеных і дыстанцыйнага маніторынгу.

4. Асноўныя характарыстыкі

Параметры Тэхнічныя характарыстыкі

Максімальны памер друкаванай платы 510 × 460 мм

Дакладнасць друку ±15 мкм (мадэлі 3D SPI могуць дасягаць ±10 мкм)

Хуткасць друку 50–400 мм/с (праграмуемая)

Дыяпазон ціску скрабка 5–30 кг (інтэлектуальная зваротная сувязь па ціску)

Таўшчыня трафарэта 0,1–0,3 мм

Хуткасць вымання з формы 0,1–5 мм/с (рэгуляваная)

Патрабаванні да харчавання 220 В пераменнага току/50-60 Гц, 2,0 кВт

Ціск крыніцы паветра 0,5–0,7 МПа

5. Асноўныя характарыстыкі

1. Інтэлектуальная сістэма скрабкоў

Адаптыўнае кіраванне ціскам: аўтаматычна рэгулюе ціск скрабка ў залежнасці ад нацяжэння сталёвай сеткі, каб пазбегнуць уцечкі паяльнай пасты або недастатковай колькасці прыпою.

Канструкцыя з падвойным скрабком: падтрымлівае аднабаковы/двухбаковы друк для задавальнення розных патрабаванняў працэсу.

2. Пашыранае візуальнае выраўноўванне

ПЗС-камера з узроўнем разрознення 10 мкм: забяспечвае дакладнае выраўноўванне друкаванай платы і сталёвай сеткі і можа быць ідэнтыфікавана, нават калі кропка маркіроўкі злёгку забруджаная.

Інтэграцыя 3D SPI (дадаткова): выяўленне таўшчыні і аб'ёму паяльнай пасты ў рэжыме рэальнага часу для прадухілення траплення дэфектных вырабаў у працэс патч-апрацоўкі.

3. Цалкам аўтаматычная ачыстка сталёвай сеткі

Шматрэжымная ачыстка: сухое праціранне, вільготнае праціранне, камбінацыя вакуумнай адсорбцыі для памяншэння рэшткаў паяльнай пасты (можна наладзіць аўтаматычную ачыстку пасля кожных N адбіткаў).

4. Зручны дызайн

Сэнсарны экран HMI: графічны інтэрфейс кіравання, падтрымка выкліку рэцэптаў адным пстрычкай мышы.

Хуткая змена лініі: пераключэнне памераў друкаваных плат цалкам аўтаматычна рэгулюецца, каб паменшыць колькасць памылак, выкліканых чалавекам.

VI. Функцыі і ролі

1. Асноўныя функцыі

Высокадакладны друк паяльнай пасты: Забяспечце надзейнасць зваркі кампанентаў з дробным крокам.

Інтэлектуальная аптымізацыя працэсу: аўтаматычна запісвайце параметры друку і рэкамендуйце найлепшыя налады з дапамогай алгарытмаў штучнага інтэлекту.

Прадухіленне дэфектаў: ​​3D SPI зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу для зніжэння частаты пераробкі.

2. Роля ў вытворчай лініі SMT

Павышэнне прыбытку: памяншэнне дэфектаў зваркі, такіх як халодная пайка і перамычкі.

Зніжэнне выдаткаў: памяншэнне адходаў паяльнай пасты і неабходнасці ручнога ўмяшання.

Гнуткая вытворчасць: адаптацыя да шматасартыментных заказаў невялікіх партый (напрыклад, для індывідуальнай аўтамабільнай электронікі).

VII. Меры засцярогі пры ўжыванні

1. Навакольнае асяроддзе і ўстаноўка

Кантроль тэмпературы і вільготнасці: 23±3℃, 40-60% адноснай вільготнасці, каб прадухіліць высыханне паяльнай пасты.

Стабільнасць крыніцы паветра: ціск паветра павінен быць стабільным на ўзроўні 0,5–0,7 МПа, і ваганні прывядуць да нераўнамернага друку.

2. Тэхнічныя характарыстыкі эксплуатацыі

Кіраванне паяльнай пастай: разагравайце на працягу 4 гадзін + памешвайце на працягу 3 хвілін, каб пазбегнуць агламерацыі.

Абслугоўванне сталёвай сеткі: штодня правярайце нацяжэнне (≥35 Н/см²) і рэгулярна чысціце адтуліны.

Абслугоўванне скрабкоў: Металічныя скрабкі замяняюцца кожныя 3 месяцы, а поліўрэтанавыя скрабкі правяраюцца на знос кожны тыдзень.

3. Аптымізацыя працэсаў

Хуткасць вымання з формы: рэкамендуецца 0,3–1 мм/с, занадта хутка і лёгка выцягнуць наканечнік.

Кут скрабка: звычайна 45–60°, занадта малы вугал уплывае на бляху.

8. Тыповыя памылкі і рашэнні

1. Памылка: Не ўдалося выраўнаваць зрок

Магчымыя прычыны:

Забруджванне кропкі адзнакі або недастатковае адлюстраванне.

Аб'ектыў камеры забруджаны або крыніца святла неналежная.

рашэнне:

Ачысціце кропку разметкі на друкаванай плаце і адрэгулюйце яркасць крыніцы святла.

Перакалібруйце фокус камеры.

2. Памылка: Памылка ціску скребка

Магчымыя прычыны:

Няспраўнасць датчыка скрабка або дэфармацыя скрабка.

Недастатковы ціск паветра выклікае ваганні ціску.

рашэнне:

Калібруйце датчык ціску.

Праверце паветраны тракт і заменіце зношаны скрабок.

3. Памылка: памылка заціску трафарэта

Магчымыя прычыны:

Трафарэт размешчаны няправільна, або заціскны цыліндр няспраўны.

рашэнне:

Зноў загрузіце трафарэт і праверце механізм заціску.

Ачысціце і змажце рэйкі цыліндраў.

4. Памылка: Памылка пнеўматычнай сістэмы (збой пнеўматычнай сістэмы)

Магчымыя прычыны:

Недастатковы ціск у крыніцы паветра або ўцечка з паветравода.

рашэнне:

Праверце ціск на выхадзе паветранага кампрэсара (≥0,5 МПа).

Праверце, ці няма ўцечак у інтэрфейсе паветравода.

IX. Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні

Элементы тэхнічнага абслугоўвання Перыядычнасць Аперацыя Змест

Штодзённая чыстка дарожак Працірайце дарожку анучай без пылу, каб пазбегнуць рэшткаў паяльнай пасты.

Вызначэнне нацяжэння трафарэта Штотыднёва Выкарыстоўвайце вымяральнік нацяжэння для вымярэння і забеспячэння ≥35 Н/см².

Праверка скрабка Штомесяц Праверце на наяўнасць зносу і пры неабходнасці заменіце.

Каліброўка візуальнай сістэмы Штоквартальна Выкарыстоўвайце стандартную калібровачную плату для рэгулявання параметраў камеры.

Дрэнаж паветранага фільтра Штомесяц Не дапускайце траплення вільгаці ў пнеўматычныя кампаненты.

X. Рэзюмэ

DEK E ад DEK — ідэальны выбар для высакаякасных вытворчых ліній паверхневага паверхні (SMT) з ультравысокай дакладнасцю, інтэлектуальным кіраваннем і сумяшчальнасцю з Industry 4.0. Дзякуючы стандартызаванай эксплуатацыі, прафілактычнаму абслугоўванню і хуткаму ліквідацыі непаладак, эфектыўнасць абсталявання і выхад друку могуць быць максімальна павялічаны. У выпадку складаных няспраўнасцяў (напрыклад, памылак сапраўдасістэмы) рэкамендуецца звярнуцца ў афіцыйную тэхнічную службу ASM або выкарыстоўваць арыгінальныя запасныя часткі для рамонту.