падавальнік asm siplace 24 мм 00141273

1. Асноўныя характарыстыкі і тэхнічныя параметры

Пазіцыянаванне мадэлі

Мадэль: 00141273, належыць да падачы серыі ASM X, прызначанай для стужкі шырынёй 24 мм, падтрымлівае аднаканальную падачу і не мае функцый датчыкаў, такіх як выяўленне краю стужкі і каліброўка становішча кампанентаў.

Структурны дызайн:

Механізм катушкі: адаптуецца да катушак дыяметрам 7 або 13 цаляў і прыводзіцца ў рух крокавымі рухавікамі для дасягнення высокай дакладнасці падачы стужкі.

Прылада заціску стужкі: выкарыстоўвае шырокую прыціскную вечка і канструкцыю перагародкі, каб забяспечыць плаўную транспарціроўку стужкі шырынёй 24 мм і пазбегнуць зрушэння або заціскання.

Сістэма перадачы: зубчасты камплект узаемадзейнічае з сінхронным колам, а дыяпазон рэгулявання ступені ахоплівае 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм і 20 мм, каб задаволіць патрэбы розных адлегласцей паміж кампанентамі.

Кола для перамоткі стужкі: убудаваная функцыя зняцця верхняй часткі стужкі для падтрымання чысціні стужкі і памяншэння ручнога ўмяшання.

Прынцып працы: галоўка патча актывуе крокавы рухавік падачы з дапамогай механічнага сігналу, прасоўвае стужку наперад на адзін крок і адпраўляе кампанент у пазіцыю захопу. Увесь працэс абапіраецца на ручны кантроль стану паласы матэрыялу.

Дастасавальныя сцэнарыі

Тып кампанента: падтрымлівае сярэднія і буйныя кампаненты з упакоўкай з матэрыяльнай палоскі 24 мм, такія як QFP (чатырохбаковы плоскі корпус), SOP (невялікі контурны корпус), раздымы, трансфарматары і г.д., якія шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай электроніцы, абсталяванні сувязі, прамысловым кіраванні і іншых галінах.

Адаптацыя машыны: сумяшчальная з хуткаснай машынай для размяшчэння матэрыялаў серыі ASM SIPLACE X, асабліва падыходзіць для вытворчых ліній, якія патрабуюць стабільнай падачы і адчувальныя да выдаткаў, а таксама можа скараціць час прастою дзякуючы падрыхтоўцы матэрыялу ў аўтаномным рэжыме (докстанцыя).

2. Асноўныя перавагі

Механічная стабільнасць і даўгавечнасць

Выраблены з высокатрывалага алюмініевага сплаву і дакладнай зубчастай перадачы, ён мае высокую зносаўстойлівасць і можа працаваць бесперапынна дзясяткі тысяч гадзін без збояў.

Бесдатчыкавая канструкцыя памяншае страты электронных кампанентаў і мае нізкія выдаткі на абслугоўванне, што падыходзіць для працяглай працы ў вытворчых умовах з высокай нагрузкай.

Выдатная эканамічнасць

У параўнанні з разумнымі кармушкамі з датчыкамі, цана зніжаецца прыкладна на 30%-40%, і не патрабуецца дадатковае абсталяванне для каліброўкі (напрыклад, калібратар XFVS), што падыходзіць для малых і сярэдніх прадпрыемстваў з абмежаваным бюджэтам.

Аднаканальная канструкцыя памяншае занятасць матэрыяльнага слота падавальнікам і павышае каэфіцыент выкарыстання станцыі SMT-матэрыялу, што асабліва падыходзіць для шматасартыментнай дробнасерыйнай вытворчасці.

Зручная эксплуатацыя і абслугоўванне

Працэс усталёўкі матэрыяльнай стужкі стандартызаваны, а накіроўвальная канаўка і сінхроннае кола выкарыстоўваюцца для хуткага пазіцыянавання, каб скараціць час адладкі.

Модульная канструкцыя забяспечвае хуткую разборку, а шасцярні, герметычныя вечкі і іншыя ўразлівыя дэталі можна замяняць асобна, а цыкл тэхнічнага абслугоўвання кароткі.

3. Распаўсюджаныя паведамленні пра памылкі і аналіз іх прычын

Механічная паломка

Матэрыяльная стужка заблакаваная/захрасла:

Прычына: дэфармаваны націскны каўпачок, забруджаная накіроўвалая, зношаныя зуб'і сінхроннай шасцярні або пашкоджаны край матэрыяльнай стужкі.

Прадукцыйнасць: Стужка з матэрыялам не можа рухацца наперад, і галоўка SMT часта ўсмоктвае або выкідвае матэрыял.

Зрушэнне падачы/няправільная адлегласць кроку:

Прычына: Зазор паміж шасцярнямі крокавага рухавіка занадта вялікі, страчаны крок або аслаблены прывадны рамень.

Прадукцыйнасць: Пазіцыя захопу кампанента зрушаная, што прыводзіць да няправільнага выраўноўвання або сутыкнення патча.

Памылка перамоткі стужкі:

Прычына: Спружына кола для намотвання стужкі зношаная, храповы механізм пашкоджаны або нацяжэнне верхняй стужкі недастатковае.

Прадукцыйнасць: Адклееная верхняя стужка заблыталася, матэрыяльная стужка заблыталася або задзейнічана шасцярня.

Электрычная няспраўнасць

Рухавік не рухаецца/падача спыняецца:

Прычына: няспраўнасць платы драйвера, абрыў лініі падключэння рухавіка або дрэнны кантакт харчавання.

Прадукцыйнасць: падавальнік не рэагуе, сігналізацыя аб перавышэнні часу чакання патч-галоўкі.

Незвычайнае награванне:

Прычына: перагрузка рухавіка, занадта тугое зачапленне зубчастых колаў або дрэннае цеплааддаванне.

Прадукцыйнасць: тэмпература паверхні падавальніка анамальна павышаецца, што можа суправаджацца пахам.

Сістэмная анамалія

Павялічаная хуткасць кідання:

Прычына: перакос усталёўкі стужкі, адхіленне пры выяўленні таўшчыні кампанента або недастатковае вакуумнае адсмоктванне.

Прадукцыйнасць: Галоўка для напластоўкі часта выкідвае матэрыялы, што ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і выдаткі на матэрыялы.

Сігналізацыя сумяшчальнасці абсталявання:

Прычына: знос этыкеткі з кодам падавальніка, памылка ідэнтыфікацыі мадэлі або несумяшчальная версія прашыўкі патч-машыны.

Прадукцыйнасць: Латавая машына паведамляе «тып падачы не адпавядае» або «несанкцыянаваная прылада».

4. Метады тэхнічнага абслугоўвання

Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне (кожную змену/штодня)

Уборка:

Выкарыстоўвайце шчотку для выдалення рэшткаў матэрыялаў, пылу і алейных плям з накіроўвалых рэйак, сінхронных колаў і нацяжных колаў, каб прадухіліць уплыў забруджванняў на дакладнасць перадачы стужкі.

Праверце ўнутраную частку прыціскной вечка і раздзяляльнай пласціны, каб пераканацца ў адсутнасці смецця кампанентаў або рэшткаў стужкі.

Візуальны агляд:

Праверце, ці плаўна рухаецца стужка і ці няма прыкмет адхіленняў або зацісканняў; праверце, ці не аслабленыя або зношаныя дэталі трансмісіі, такія як шасцярні і ланцугі.

Пераканайцеся, што прыёмнае кола круціцца нармальна, і няма анамальных адслойванняў верхняй стужкі.

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне

Змазка і зацяжка:

Наносіце спецыяльныя змазкі (напрыклад, харчовы белы алей) на зубчасты механізм, трансмісійны вал і слізгальныя дэталі, каб паменшыць трэнне і знос.

Праверце і зацягніце шрубы корпуса падачы, накіроўвалых рэйак і рухавіка, каб пазбегнуць іх расхіствання з-за вібрацыі.

Функцыянальнае выпрабаванне:

Выкарыстайце стандартную стужку для мадэлявання працэсу падачы і праверкі рэакцыі крокавага рухавіка, дакладнасці кроку (памылка павінна быць ≤±0,02 мм) і сінхранізацыі прыёмнага кола.

Праверце сілу пругкасці прыціскной вечка, каб пераканацца, што яно можа надзейна фіксаваць матэрыяльную паласу, не пашкоджваючы кампаненты.

Штоквартальнае паглыбленае тэхнічнае абслугоўванне

Разборка і праверка кампанентаў:

Зніміце накіроўвалую рэйку, сінхроннае кола і вузел нацяжнога кола, старанна ачысціце іх і праверце на знос, а пры неабходнасці заменіце моцна зношаныя шасцярні або падшыпнікі.

Праверце супраціўленне і ізаляцыю абмоткі крокавага рухавіка, каб ліквідаваць схаваную небяспеку электрычнага збою.

Каліброўка сістэмы:

Выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты (напрыклад, калібратар падачы) для каліброўкі дакладнасці кроку і паралельнасці перадачы паласы матэрыялу, каб пераканацца, што адхіленне пазіцыі размяшчэння знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону.

Праверце інтэрфейс сувязі паміж падавальнікам і размяшчальнай машынай, выдаліце ​​акісленыя кантакты і забяспечыце стабільную перадачу сігналу.

Штогадовае комплекснае тэхнічнае абслугоўванне

Агульная праверка ачысткі і прадукцыйнасці:

Правядзіце ультрагукавую ачыстку падавальніка, каб выдаліць унутраны бруд і рэшткі флюсу; паўторна нанёс доўгатэрміновую змазку.

Праверце параметры павышэння тэмпературы і вібрацыі, працуючы пры поўнай нагрузцы бесперапынна на працягу 8 гадзін, каб ацаніць даўгавечнасць.

Замена састарэлых дэталяў:

Замяняйце ўсе зношвальныя дэталі (напрыклад, спружыны, рамяні, ўшчыльняльнікі) і састарэлыя электраправодкі, каб прадухіліць раптоўныя паломкі.

Абнавіце прашыўку платы драйвера (калі такая ёсць), каб палепшыць сумяшчальнасць з размяшчальнай машынай.

V. Парады па тэхнічным абслугоўванні і ліквідацыі непаладак

1. Папярэдняя апрацоўка і вызначэнне месцазнаходжання пашкоджанняў

Праверка знешняга выгляду:

Праверце, ці не дэфармаваны корпус падачы, ці няма зуб'яў у шасцярні і ці не пашкоджаны інтэрфейс троса.

Праверце, ці няма старонніх прадметаў, якія блакавалі шлях матэрыяльнага рамяня, і ці нармальнае счапленне сінхроннага кола і адтуліны матэрыяльнага рамяня.

Электрадыягностыка:

Выкарыстайце мультыметр для вымярэння супраціўлення шпулькі крокавага рухавіка, каб пацвердзіць, што яна каротказамыканая або размыкаецца; праверце, ці стабільнае напружанне харчавання платы драйвера.

Зчытайце код стану падавальніка (напрыклад, перапыненне сувязі, перагрузка рухавіка) праз інтэрфейс кіравання размяшчальнай машынай і звузіце вобласць няспраўнасці ў спалучэнні з інфармацыяй пра памылку.

2. Рамонт механічнай сістэмы

Захрасанне/адхіленне матэрыяльнага рамяня:

Ачысціце накіроўвалую рэйку і сінхроннае кола і адрэгулюйце ціск прыціскной вечка; калі край матэрыяльнай стужкі пашкоджаны, заменіце новы матэрыяльны рулон або абрэжце пашкоджаную частку.

Праверце ступень супадзення зуб'яў сінхроннага кола і адтуліны матэрыялу рамяня, пры неабходнасці адшліфуйце або заменіце сінхроннае кола.

Адхіленне дакладнасці кроку:

Адкалібруйце параметры прывада крокавага рухавіка і адрэгулюйце значэнне кампенсацыі зазору паміж зубчастымі коламі; калі зубчастае кола моцна зношанае, неабходна замяніць увесь камплект зубчастых колаў.

Памылка перамоткі стужкі:

Заменіце спружыну або храповы механізм нацяжнога кола і адрэгулюйце нацяжэнне верхняга рамяня да патрэбнага дыяпазону (які можна вымераць прыборам для вымярэння нацяжэння).

3. Рамонт электрыкі і сістэм

Рухавік не рухаецца:

Праверце, ці не аслаблены і не акіслены провад падключэння рухавіка, перападключыце або заменіце кабель; калі плата драйвера выйдзе з ладу, спецыялісты павінны выканаць рамонт на ўзроўні чыпа або замяніць модуль.

Высокая хуткасць кідка:

Перакалібруйце вышыню восі Z і вакуумны адсмоктвальнік галоўкі патча, каб забяспечыць добры кантакт паміж соплам і кампанентам; праверце, ці адпавядае становішча ўстаноўкі падаючай стужкі каардынатам друкаванай платы.

Праблемы сумяшчальнасці абсталявання:

Ачысціце налепку з кодам падавальніка і пры неабходнасці пераклейце яе; абнавіце прашыўку латацыйнай машыны да версіі, якая падтрымлівае гэту мадэль падавальніка.

4. Праверка прадукцыйнасці машыны

Каліброўка і выпрабаванне:

Усталюйце стандартную калібравальную стужку, праверце паралельнасць і паслядоўнасць кроку перадачы стужкі і пераканайцеся, што дакладнасць размяшчэння адпавядае стандарту (памылка ≤±0,02 мм).

Правядзіце праверку хуткасці кідання размяшчальнай машыны. Толькі пасля бесперапыннай працы на працягу 1 гадзіны без адхіленняў яе можна ўвесці ў эксплуатацыю.

Рэкамендацыі па прафілактычным абслугоўванні:

Стварыце файл тэхнічнага абслугоўвання падавальніка для запісу гісторыі тэхнічнага абслугоўвання і інфармацыі аб замене кампанентаў, каб спрасціць прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне (напрыклад, аналіз зносу шасцярні праз спектр вібрацыі).

Рэгулярна выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты (напрыклад, калібратар падачы) для дакладнай каліброўкі, каб падоўжыць тэрмін службы і знізіць рызыку раптоўнага прастою.

VI. Рэзюмэ і меры засцярогі

Рэкамендацыі па адпаведных сцэнарыях: аддайце прыярытэт масавай вытворчасці з фіксаваным памерам кампанентаў і аднастайнай шырынёй паласы матэрыялу, каб пазбегнуць частай замены падатчыкаў розных спецыфікацый, што павялічвае выдаткі на адладку.

Спецыфікацыі працы:

Пры ўсталёўцы падавальніка пераканайцеся, што ён шчыльна прылягае да шчыліны размяшчальнай машыны, каб пазбегнуць дрэннага кантакту з-за вібрацыі; асцярожна абыходзьцеся з ім падчас транспарціроўкі і не складайце больш за 3 адзін на аднаго.

Пасля ўстаноўкі матэрыяльнай паласы неабходна ўручную прасунуцца на 3-5 крокаў, каб праверыць плаўнасць перадачы і прадухіліць зрушэнне пачатковага становішча.

Стратэгія аптымізацыі выдаткаў:

Загадзя ўсталюйце падавальнік праз аўтаномную сістэму падрыхтоўкі матэрыялаў (напрыклад, Dockstation), каб скараціць час прастою размяшчальнай машыны для замены матэрыялу.

Для дарагіх кампанентаў або рулонаў доўгіх матэрыялаў можна выкарыстоўваць знешні кантролер нацяжэння, каб яшчэ больш палепшыць стабільнасць падачы.

Дзякуючы вышэйзгаданым стратэгіям тэхнічнага абслугоўвання і рамонту, падавальнік ASM 24MM 00141273 можа дасягнуць сярэднегадавой частаты адмоваў менш за 5%, што значна паляпшае бесперапыннасць і эканамічную эфектыўнасць вытворчай лініі і становіцца ідэальным выбарам для сцэнарыяў размяшчэння кампанентаў сярэдняга і вялікага аб'ёму.