Падатчык Siemens без датчыка 32 мм 00141374

Станок Siemens SMT 32 мм без датчыка Feida 00141374, комплексны тэхнічны аналіз

I. Агляд прадукту і тэхнічныя характарыстыкі

1.1 Асноўныя параметры

Мадэль: 00141374

Прыдатная шырыня палоскі: 32 мм (адаптуецца да 28-32 мм)

Крок падачы: рэгуляваны 4/8/12/16 мм (механічная рэгуляванне)

Максімальная вышыня кампанента: 8 мм

Дыяпазон таўшчыні паласы: 0,2-1,5 мм

Памеры: 220 мм × 85 мм × 65 мм

Вага: 1,8 кг

Тэрмін службы: ≥20 мільёнаў цыклаў падачы

1.2 Прыдатныя мадэлі

Серыя SIPLACE X (X4i, X4s)

Серыя SIPLACE S (SX, SX2)

Серыя SIPLACE TX

1.3 Асаблівасці канструкцыі

Рама з трывалай сталёвай канструкцыі: выраблена з халоднакатанай сталі, агульная калянасць павялічваецца на 40%

Двайная храповая сістэма прывада: асноўная/дадатковая храповыя механізмы працуюць разам, каб забяспечыць стабільную транспарціроўку вялікага памеру матэрыяльных палос.

Модульная канструкцыя: асноўныя функцыянальныя кампаненты можна замяняць незалежна адзін ад аднаго

Антыстатычная апрацоўка: павярхоўнае супраціўленне <10⁶Ω, у адпаведнасці са стандартам IEC61340

II. Механічная канструкцыя і прынцып працы

2.1 Асноўныя механічныя кампаненты

Механізм падачы:

Выкарыстанне двухступенчатай сістэмы перадачы (модуль 0,5, кут ціску 20°)

Дакладная храповая галоўка (цвёрдасць HRC58-62)

Узмоцненая спружына скіду (тэрмін службы 5 мільёнаў разоў)

Сістэма кіраўніцтва:

Рэгуляваныя падвойныя накіроўвалыя рэйкі (дыяпазон рэгулявання 28-32 мм)

Утулка з PTFE, устойлівая да зносу

Прылада пад ціскам:

Канструкцыя сегментаванай прыціскной пласціны

Рэгуляваны ціск спружыны (5-15 Н)

2.2 Прынцып працы

Перадача магутнасці:

Механічная магутнасць забяспечваецца кулачковым механізмам размяшчальнай машыны

Прывадны вал перамяшчаецца на адзін крок на кожныя 15° павароту

Працэс кармлення:

Зубцы храпоўкі ўгрызаюцца ў адтуліну для пазіцыянавання матэрыяльнага рамяня

Сінхронна прыводзьце матэрыяльны рамень для прасоўвання ўсталяванага кроку

Прыціскная пласціна ўтрымлівае матэрыяльны рамень стабільна

Механізм скіду:

Убудаваная тарсійная спружына забяспечвае сілу скіду

Дакладнасць скіду ±0,05 мм

III. Тактыка-тэхнічныя характарыстыкі і тэхнічныя перавагі

3.1 Асноўныя паказчыкі эфектыўнасці

Дакладнасць падачы: ±0,08 мм (пры 23±2℃)

Максімальная хуткасць падачы: 25 разоў у хвіліну

Грузападымальнасць: вытрымлівае вагу паддона 1,5 кг

Тэмпературная стабільнасць: прадукцыйнасць -10℃~60℃ без згасання

3.2 Унікальныя тэхнічныя перавагі

Грузападымальнасць для перавозак цяжкіх матэрыялаў:

Спецыяльна распрацаваныя зубцы для падачы могуць эфектыўна прадухіліць слізганне матэрыялу

Узмоцнены механізм прыціскання забяспечвае стабільную падачу тоўстага матэрыялу (≤1,5 мм)

Канструкцыя, якая не патрабуе абслугоўвання:

Самазмазвальныя падшыпнікі (утрыманне алею ≥18%)

Пыланепранікальная канструкцыя (адпавядае стандарту IP50)

Сістэма хуткай рэгулявання:

Ступеньчатая рэгуляванне выкарыстоўвае канструкцыю ручкі (час рэгулявання <15 секунд)

Для рэгулявання шырыні матэрыялу не патрэбныя інструменты

IV. Сцэнарыі прымянення і каштоўнасць вытворчай лініі

4.1 Тыповыя кампаненты прыкладання

Электралітычныя кандэнсатары вялікага памеру (дыяметр ≥10 мм)

Магутныя індуктары/трансфарматары

Раздымы/разеткі

Святлодыёдныя модулі

Кампаненты радыятара

4.2 Кошт вытворчай лініі

Аптымізацыя выдаткаў:

Зэканомце 60% выдаткаў на закупку ў параўнанні з электронным кармушкай

Зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне на 80%

Павышэнне эфектыўнасці:

Час змены матэрыялу <10 секунд

Падтрымка бесперапыннай вытворчасці

Забеспячэнне якасці:

Механічная падача выключае памылкі, выкліканыя электроннымі перашкодамі

Высокая паўтаральнасць

V. Кіраўніцтва па ўсталёўцы і эксплуатацыі

5.1 Працэс усталёўкі

Механічная стыкоўка:

Выраўнуйце накіроўвалую рэйку падставы падачы размяшчальнай машыны

Засуньце яго ў заблакаванае становішча (пачуйце «пстрычку»)

Функцыянальная праверка:

Уручную праверце дзеянне падачы 3-5 разоў

Праверце прамалінейнасць матэрыяльнага пояса

5.2 Ключавыя моманты працы

Загрузка матэрыялу на стужку:

Спачатку адпусціце прыціскную пласціну (пацягніце за сіні рычаг адпускання)

Пераканайцеся, што матэрыяльны рамень уваходзіць у накіроўвальную канаўку роўна

Налада кроку:

Павярніце селектар крокаў да адпаведнай шкалы

Праверце кармленне 2-3 разы, каб пацвердзіць

Рэгуляванне нацяжэння:

Рэгулюйце з дапамогай тормазу паддона для матэрыялу

Ідэальнае нацяжэнне заключаецца ў тым, каб матэрыяльны рамень быў злёгку расцягнуты прама

VI. Сістэма тэхнічнага абслугоўвання

6.1 Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне

Цыкл ачысткі:

Выкарыстоўвайце паветраны пісталет для чысткі кожную змену (ціск ≤ 0,2 МПа)

Працірайце накіроўвалую рэйку бязводным спіртам кожны тыдзень

Кіраванне змазкай:

Дадавайце змазку кожны месяц (рэкамендуецца Kluber Isoflex LDS18)

Пункты змазкі: 4 месцы (вал шасцярні, накіроўвалая рэйка, вал храповіка, механізм скіду)

6.2 Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне (рэкамендуецца кожны квартал)

Комплексная праверка:

Вымерайце знос зуб'яў храпоўкі (максімальна дапушчальны знос 0,1 мм)

Выпрабавальная пругкасць спружыны (свабоднае змяненне даўжыні ≤ 5%)

Глыбокае абслугоўванне:

Разбярыце і ачысціце ўсе рухомыя часткі

Заменіце зношаныя ўтулкі (калі зазор > 0,3 мм)

Дакладная каліброўка:

Праверце са стандартнай калібравальнай стужкай

Сукупная памылка падачы 10 разоў павінна быць ≤ 0,5 мм

VII. Дыягностыка і лячэнне распаўсюджаных няспраўнасцей

7.1 Класіфікацыя і лячэнне няспраўнасцей

З'ява няспраўнасці Дыягностычныя крокі Рашэнне

Недастатковая сіла руху матэрыяльнага рамяня 1. Праверце знос храповага механізму

2. Праверце значэнне сілы спружыны 1. Заменіце храповы механізм

2. Адрэгулюйце або заменіце спружыну

Вялікае адхіленне ў становішчы падачы 1. Вымерайце фактычны крок

2. Праверце накіроўвальную канаўку 1. Скіньце крок

2. Правільная паралельнасць рэек

Незвычайны шум 1. Прыслухайцеся, каб знайсці

2. Праверце стан змазкі. 1. Заменіце пашкоджаныя падшыпнікі.

2. Даліце ​​змазку

Частае захрасанне матэрыяльнай стужкі 1. Праверце якасць матэрыяльнай стужкі

2. Сачыце за бегавой дарожкай 1. Заменіце рамень з кваліфікаванага матэрыялу

2. Адрэгулюйце сілу націску

7.2 Кіраўніцтва па замене ключавых кампанентаў

Замена трашчотнага вузла:

Выкруціце мацавальны шруба (з шасціграннай галоўкай T8)

Будзьце ўважлівыя, каб спружына скіду засталася ў патрэбным становішчы

Ручная праверка 10 разоў пасля ўстаноўкі

Замена ўтулкі накіроўвалай рэйкі:

Выкарыстоўвайце спецыяльны інструмент для выкіду

Папярэдняя змазка новай утулкі

Праверце супраціў слізгаценню пасля ўстаноўкі

VIII. Прапановы па тэхнічным развіцці і паляпшэнні

8.1 Гісторыя ітэрацый версій

Першае пакаленне (2010): базавы падавальнік 32 мм

Другое пакаленне (2015): палепшаная сістэма накіроўвалых (бягучая мадэль)

Трэцяе пакаленне (2018): аптымізаваны працэс апрацоўкі матэрыялаў (тэрмін службы павялічаны на 30%)

8.2 Рэкамендацыі па аптымізацыі выкарыстання

Экалагічны кантроль:

Падтрымлівайце тэмпературу на ўзроўні 20-26℃

Кантралюйце вільготнасць на ўзроўні 40-60% адноснай вільготнасці

Кіраванне запаснымі часткамі:

Рэкамендаваны рэзерв: зборка храпоўкі (Артыкул: 00141375)

Рэкамендуецца замяняць ключавыя кампаненты кожныя 20 мільёнаў разоў

Паляпшэнне прадукцыйнасці:

Дадатковая антыстатычная версія (Артыкул: 00141374-ESD)

Мадэль з высокай нагрузкай (Артыкул: 00141374-HL)

IX. Параўнанне і аналіз з іншымі мадэлямі

Параметры Падатчык 32 мм 00141374 Падатчык 16 мм 00141372 Электронны падатчык 8 мм

Дакладнасць падачы ±0,08 мм ±0,1 мм ±0,02 мм

Максімальная хуткасць 25 разоў/мін 30 разоў/мін 40 разоў/мін

Функцыя датчыкаў Не Не Так

Прыдатныя кампаненты Вялікія прылады Сярэднія прылады Дакладныя кампаненты

Цыкл тэхнічнага абслугоўвання 6 месяцаў 3 месяцы 1 месяц

X. Рэзюмэ і перспектывы

Бескантактавы падавальнік Siemens 00141374 дыяметрам 32 мм стаў эталонным прадуктам у галіне размяшчэння буйных кампанентаў дзякуючы сваёй трывалай канструкцыі, выдатнай надзейнасці і надзвычай нізкім патрабаванням да тэхнічнага абслугоўвання. Яго асноўная каштоўнасць адлюстроўваецца ў:

Эканамічны: выдаткі на набыццё і абслугоўванне складаюць толькі 1/3 ад выдаткаў на электронныя кармушкі

Даўгавечнасць: ключавыя кампаненты маюць тэрмін службы больш за 20 мільёнаў разоў

Стабільнасць: змены тэмпературы і вільготнасці мала ўплываюць

Кірунак развіцця ў будучыні:

Рэзерваванне інтэрфейсу інтэлектуальнага пераўтварэння

Ужыванне новых матэрыялаў (напрыклад, керамічнае пакрыццё)

Аптымізацыя структуры хуткага дэмантажу

Карыстальнікам рэкамендуецца:

Распрацуйце план прафілактычнага абслугоўвання

Рэгулярна правярайце механічны знос

Захоўвайце 10% рэзервовых магутнасцей для вырашэння нечаканых патрэб

Гэтая кармушка асабліва падыходзіць для:

Вытворчасць аўтамабільнай электронікі

Вытворчасць прамысловых крыніц харчавання

Зборка святлодыёдаў вялікага памеру

Сілавое электроннае абсталяванне

Дзякуючы стандартызаванаму выкарыстанню і навуковаму абслугоўванню, абсталяванне можа забяспечыць стабільны цыкл абслугоўвання больш за 5 гадоў, што гарантуе працяглы і надзейны пастаўку для вытворчай лініі.