Бондер для дроту KAIJO FB-x26

KAIJO FB-x26 — гэта цалкам аўтаматычная тэрма-ультрагукавая машына для злучэння правадоў шырокай плошчы, высокадакладная, цалкам аўтаматычная ад KAIJO Japan. Яна ў першую чаргу прызначана для магутных модуляў, аўтамабільнай электронікі, буйных мікрасхем і злучэння правадоў на вялікія адлегласці. Яе асноўныя перавагі ўключаюць звышвялікую плошчу злучэння па восі Y памерам 95 мм, высокую жорсткасць і лёгкую Z-вобразную ручку, нізкі ўдарны ціск і стабільнасць пры доўгім зварванні. Яна таксама можа быць непасрэдна інтэгравана з машынай для злучэння пласцін FB-x26 BUMP, што робіць яе асноўнай прыладай для сілкавання і перадавых корпусаў.

I. Пазіцыянаванне і асноўныя прыкладанні

Пазіцыянаванне: цалкам аўтаматычная тэрма-ультрагукавая машына для злучэння шарыкаў/клінавых злучэнняў, шырокая зона, доўгая дуга, высокадакладная спецыялізаваная мадэль.

Тыповыя сферы прымянення:

Паўправадніковыя прыборы для сілавых прыбораў: IGBT, MOSFET, сілавыя модулі SiC/GaN (доўгія вывады, вялікі корпус).

Аўтамабільная электроніка: аўтамабільныя мікракантролеры, мікрасхемы кіравання харчаваннем, корпуса аўтамабільнага асвятлення/датчыкаў.

Вялікія мікрасхемы: памяць, сістэмы на кішэні, ASIC з вялікай колькасцю вывадаў (шырыня корпуса да 105 мм).

Пашыраная ўпакоўка: шпілька-стужка, шматчыпавае кладанне, дуга на вялікую адлегласць (да 12 мм).

Сумяшчальныя правады: залаты дрот (Φ15–30 мкм), медны дрот (Φ20–30 мкм), дрот са срэбнага сплаву (па жаданні).

II. Асноўныя характарыстыкі (асноўная канфігурацыя 2026 г.)

Плошча склейвання: 56 мм (X) × 95 мм (Y); максімальная шырыня рамы 105 мм.

Працоўная зона: 295 мм × 105 мм (для вялікіх падкладак/латкоў).

Хуткасць склейвання: тыповая 0,045–0,055 сек/радок (1090–1333 радкоў/мін).

Паўтаральнасць: ±2,5 мкм (3σ); мінімальная адлегласць паміж пляцоўкамі 35 мкм.

Даўжыня лініі/вышыня дугі: максімальная даўжыня лініі 12 мм; вышыня дугі 0,5–5 мм (кантраляваная). Метады зваркі: тэрмагукавая шарыкавая/клінавая зварка; двухчастотны ультрагукавы (стандарт).

Памеры корпуса (Ш×Г×В): прыбл. 1200×800×1600 мм; вага прыбл. 850 кг.

III. Структура і ключавыя тэхналогіі

1. Высокатрывалая лёгкая зварачная галоўка (асноўная перавага)

Маятнік з кампазітнага матэрыялу: высокая калянасць + нізкая інэрцыя, мінімальная вібрацыя падчас руху на высокай хуткасці, паляпшэнне стабільнасці на доўгіх дугах на 40%.

Ультрамініяцюрны рэзанатар тыпу 1701: стабільная выходная магутнасць, нізкі цеплавы дрэйф, сумяшчальнасць з дротамі з медных/срэбных сплаваў, зварка пад нізкім ціскам (≤1,5 Н), абарона тонкай стружкі/далікатных падкладак.

Высокахуткаснае выяўленне кантакту: зваротная сувязь па ціску ў рэжыме рэальнага часу, дакладнасць кантролю ціску злучэння ±0,1 Н, што зніжае рызыку расколіны стружкі.

2. Сістэма зроку α-Eye

Алгарытм распазнавання наступнага пакалення: антыблікавае пакрыццё, ухіленне розніцы колераў, дакладнасць распазнавання ±1 мкм, узровень распазнавання нізкакантрастнай/бруднай падкладкі ≥99,9%.

Навучанне па некалькіх шаблонах: падтрымлівае складаныя кантакты, кантактныя пляцоўкі няправільнай формы і шчыльныя масівы, аўтаматычна карэктуючы зрушэнне/паварот.

3. Паслядоўнасць паэтапнага злучэння (візуалізаванае паэтапнае злучэнне): візуалізацыя параметраў поўнага працэсу: сегментаваная рэгуляваная магутнасць ультрагукавога выпраменьвання, ціск, час і тэмпература для дакладнага кантролю дыяметра шарыка, шырыні кліну і формы дугі дроту.

Спецыяльная бібліятэка працэсаў для доўгай/высокай дугі: стабільнае злучэнне правадоў на звышвялікіх адлегласцях 10–12 мм без іх абвальвання/абрыву.

4. Аўтаматызацыя і падключэнне: цалкам аўтаматычная загрузка і разгрузка: скрынкі з матэрыялам па 25 штук × 2, аўтаматычная ўстаўка дроту, аўтаматычная ачыстка штыфтоў і аўтаматычная ачыстка капіляраў.

Стандартныя функцыі Industry 4.0: SECS/GEM, KISS (сістэма кіравання абсталяваннем KAIJO), маніторынг у рэжыме рэальнага часу, адсочванне і дыстанцыйная дыягностыка.

Сэнсарны інтэрфейс Windows 10: вялікі 15-цалевы экран, кіраванне з дапамогай значкоў, выклік параметраў адным пстрычкай мышы, статыстыка ўраджайнасці і сігналізацыя аб анамаліях.

IV. Серыя вытворных FB-x26 BUMP

FB-x26 BUMP1: Цалкам аўтаматызаваны 6-цалевы пласцінны ўшчыльненне (Stud Bump), аўтаматычная загрузка і выгрузка, вышыня ўшчыльнення 5–50 мкм, дакладнасць ±1 мкм.

FB-x26 BUMP2/BUMP3: Паўаўтаматычная зборка 8-цалевых пласцін, сумяшчальная з пашыранымі корпусамі (WLCSP, Fan-out).

V. Параўнанне пераваг (у параўнанні з звычайнай машынай агульнага прызначэння FB-e20N)

Плошча паяння: x26 95 мм (Y) супраць e20N 80 мм (Y) → Пераважна падыходзіць для вялікіх рам/доўгіх дуг.

Паяльная галоўка: высокая калянасць і лёгкая канструкцыя x26 + нізкі ўзровень ударатрываласці ў параўнанні са стандартнай калянасцю e20N → Больш стабільная для тонкіх чыпаў/сілавых модуляў.

Даўжыня дроту: x26 12 мм супраць e20N 8 мм → Адзіны выбар для злучэння правадоў на вялікія адлегласці.

Дакладнасць: x26 ±2,5 мкм супраць e20N ±3,0 мкм → Больш высокі выхад.

Хуткасць: x26 крыху павольней (падыходзіць для доўгіх дуг) у параўнанні з e20N хутчэй (для масавай вытворчасці кароткіх дуг).

VI. Рэзюмэ і рэкамендацыі па выбары

Асноўныя каштоўнасці: шырокая зона, доўгая дуга, нізкі ўдар, высокая дакладнасць, вырашэнне праблем злучэння правадоў у сілавых модулях/вялікіх мікрасхемах, выхад ≥99,5%.

Рэкамендацыі па выбары:

Сілавыя модулі, аўтамабільная электроніка, злучэнне правадоў на вялікія адлегласці → FB-x26

Звужэнне пласцін 6–8 цаляў → FB-x26 BUMP1/2/3

Масавая вытворчасць з высокай хуткасцю кароткай дугі (святлодыёды/дыскрэтныя прылады) → Выберыце FB-e20N