Dijelovi za DEK štampač, smt strugalica

1. Pregled proizvoda i osnovna funkcija

1.1 Osnovna funkcija strugalice

Oštrica strugača DEK printera je ključna izvršna komponenta u procesu štampanja paste za lemljenje, koja direktno utiče na:

Ujednačenost nanošenja paste za lemljenje

Preciznost štampane grafike

Konzistentnost pokrivenosti jastučića

Stabilnost procesa

1.2 Tipični scenariji primjene

Štampanje ploča za međusobno povezivanje visoke gustine (HDI)

Komponente s finim korakom (ispod 0,3 mm koraka)

Mješoviti proces pakovanja (pasta za lemljenje + crveno ljepilo)

Visokoprecizno pakovanje (CSP/BGA)

2. Princip rada i fizička svojstva

2.1 Princip rada

Djelovanje smicanja:

Strugač dodiruje čeličnu mrežu pod uglom od 45-60°

Proizvodi visoku brzinu smicanja od 2000-5000 s⁻¹

Omogućava tiksotropno tečenje paste za lemljenje. Faza punjenja:

Strugač gura pastu za lemljenje kako bi ispunio mrežicu

Optimalni raspon pritiska punjenja je 30-100N

Faza izdavanja:

Mikronske kolone paste za lemljenje formiraju se kada se čelična mreža odvoji

Ugao otpuštanja utiče na kvalitet vađenja iz kalupa

2.2 Ključni fizički parametri

Parametar Standardna vrijednost Dozvoljeno odstupanje

Tvrdoća (Shore A) 75-90 ±5

Modul elastičnosti 3-8 MPa ±10%

Hrapavost površine (Ra) ≤0,2 μm + 0,05 μm

Temperaturni raspon -20℃~120℃ Kratkoročna tolerancija +20℃

Koeficijent otpornosti na habanje ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Klasifikacija proizvoda i tehničke karakteristike

3.1 Poređenje tipova materijala

Tip Poliuretan (PU) Metalni strugač Kompozitni materijal

Tvrdoća 75-90A HRC60-65 85A (površina)

Život 500.000-1 milion puta 5 miliona puta + 2 miliona-3 miliona puta

Primjenjiva pasta za lemljenje Konvencionalna SnPb/bez olova Pasta za lemljenje visoke viskoznosti Nano srebrna pasta

Cijena Niska Visoka Srednja

Karakteristike Jednostavna zamjena, velika svestranost Ultra visoka preciznost Antistatički dizajn

3.2 Karakteristike dizajna specifične za DEK

Optimizacija geometrije lopatice:

Dizajn sa dvostrukim zakošenjem (prednji ugao 25° + zadnji ugao 15°)

Pravost oštrice ≤0,01 mm / 300 mm

Dinamička struktura kompenzacije:

Adaptivno podešavanje pritiska

Kompenzacija temperaturne deformacije

Specijalni interfejs:

Utor za brzo otpuštanje i montažu

Dizajn pozicioniranja koji je siguran

IV. Utjecaj procesa i ključne funkcije

4.1 Uticaj na kvalitet štampe

Kontrola debljine:

Habanje oštrice 0,1 mm → Promjena debljine paste za lemljenje ±5 μm

Optimalna granica habanja: ≤0,3 mm

Grafički kvalitet:

Uzroci defekta oštrice:

Povucite vrh (ugao strugača >30°)

Depresija (nedovoljan pritisak)

Rep (brzina povratka je prevelika)

Prozor procesa:

piton

# Tipičan raspon parametara procesa

{

"pritisak": 50-80N, # Pritisak štampanja

"brzina": 20-80 mm/s", # Brzina strugača

"ugao": 45-60°, # Kontaktni ugao

"preklapanje": 0,5-2 mm # Pokrivenost čeličnom mrežom

}

4.2 Realizacija osnovne funkcije

Precizno mjerenje:

Kontrolirajte količinu prenesene paste za lemljenje (60-90% zapremine mrežice)

Odstupanje debljine ≤±5μm (CPK≥1,67)

Izravnavanje površine:

Uklonite ostatke paste za lemljenje na čeličnoj mrežici

Ravnost površine ≤2μm

Aktivacija smicanja:

Smanjite viskoznost paste za lemljenje (tiksotropija ≥85%)

V. Analiza prednosti i tehnološke inovacije

5.1 Konkurentska prednost

Prednost u preciznosti

Postignite ponovljivost štampanja od ±15μm

Podrška za štampanje komponenti 01005

Životna prednost:

Vijek trajanja poliuretanskog strugača produžen za 50% (u poređenju sa industrijskim standardima)

Metalna strugalica se može okrenuti radi upotrebe

Prednost kompatibilnosti:

Prilagođava se svim DEK modelima štampanja

Podržava tretman nano premazom

5.2 Tehnološke inovacije

Tehnologija gradijentne tvrdoće:

Tvrdoća ivice 90A → Tvrdoća tijela 75A

Smanjite koncentraciju stresa

Tehnologija mikroteksture:

Laserska obrada žljebova na mikronskom nivou

Smanjite koeficijent trenja za 30%

Inteligentno praćenje habanja:

Ugrađeni RFID čip

Zabilježite broj korištenja u stvarnom vremenu

VI. Održavanje i rješavanje problema

6.1 Specifikacije za dnevno održavanje

Stavka Metoda Ciklus

Čišćenje rezne ivice Krpa bez prašine + IPA (99,7%) Svaka smjena

Provjera habanja Mjerenje optičkim komparatorom Sedmično

Ispitivanje tvrdoće Uređaj za mjerenje tvrdoće po Shore A metodi (metoda mjerenja u tri tačke) Mjesečno

Oslobađanje od stresa: Visite i stojte 24 sata, kvartalno

6.2 Uobičajeno rješavanje grešaka

Pojava kvara Analiza uzroka Rješenje

Neravnomjerna debljina paste za lemljenje Istrošenost/deformacija rezne ivice Zamijenite strugač

Vrh štampača Preveliki ugao/neravnina na reznoj ivici Podesite ugao na 50°

Štamparska greška Nedovoljan pritisak/niska tvrdoća Povećajte pritisak za 10-15N

Skok strugača Labava instalacija/habanje ležaja Zategnite i podmažite vodilicu

6.3 Strategija upravljanja životom

Standardi za praćenje habanja:

Poliuretan: Zamijeniti kada je istrošenost rubova > 0,3 mm

Metal: Zamijeniti kada su vidljiva oštećenja na rubovima

Renoviranje i ponovna upotreba:

Metalni strugači se mogu brusiti i popravljati (≤ 3 puta)

Obrezivanje rubova poliuretanskim strugačem (posebna oprema)

VII. Prijedlozi za optimizaciju procesa

7.1 Princip usklađivanja parametara

Odnos brzine i pritiska:

tekst

Niska brzina (20-40 mm/s): visoki pritisak (70-100 N)

Velika brzina (60-80 mm/s): nizak pritisak (40-60 N)

Vodič za odabir ugla:

Fini korak: 60° (smanjenje repa)

Veliki jastučić: 45° (poboljšano punjenje)

7.2 Zahtjev za poseban postupak

Sitotisak na čeliku stepenica:

Koristite strugač dvostruke tvrdoće

Prednji dio 75A/zadnji dio 85A

Ultra-fino štampanje:

Koristite strugač s dijamantskim premazom

Hrapavost površine ≤0,05 μm

Pasta za lemljenje visoke viskoznosti:

Preporučujem metalni strugač

Pritisak povećan za 20-30%

VIII. Trend razvoja tehnologije

8.1 Inovacije materijala

Poliuretan ojačan grafenom (otpornost na habanje +200%)

Samoobnavljajući elastomerni materijal

8.2 Inteligentna nadogradnja

Integrisani senzor pritiska (povratna informacija u realnom vremenu)

Koordinirana kontrola temperature i pritiska

8.3 Zelena proizvodnja

Biorazgradivi materijal za struganje

Tehnologija hemijskog čišćenja (smanjenje upotrebe IPA)

IX. Preporuke za odabir i upotrebu

9.1 Matrica odabira

Scenarij primjene Preporučeni tip Očekivani vijek trajanja

Masovna proizvodnja Metalni strugač 6-12 mjeseci

Visoka proizvodnja mješavine Poliuretanski strugač 1-3 mjeseca

Pasta za lemljenje od specijalne legure Keramički obložena strugalica 3-6 mjeseci

Probna proizvodnja u istraživanju i razvoju Kompozitni strugač, fleksibilna zamjena

9.2 Mjere opreza pri upotrebi

Specifikacija instalacije:

Koristite moment ključ (5-8 N·m)

Potvrdite paralelnost (≤0,02 mm)

Uslovi skladištenja:

Čuvati dalje od svjetlosti (zaštita od UV zračenja)

Postavite horizontalno (zaštita od deformacija)

Standard otpada:

Poliuretan: promjena tvrdoće ±10%

Metal: krhotine na ivicama > 0,1 mm

Deset. Sažetak

Kao ključni potrošni materijal za precizno štampanje, tehnološki razvoj strugalice štamparske mašine DEK predstavlja:

Visoka preciznost: podržava komponente ispod 01005

Dug vijek trajanja: vijek trajanja metalnog strugača prelazi 10 miliona puta

Inteligentno: integrirane funkcije senzora i povratne informacije

Preporuke za najbolju praksu:

Uspostavite arhivu životnog ciklusa scrapera

Implementirajte sistem preventivne zamjene

Izvršite optimizaciju DOE parametara procesa

U budućnosti, s razvojem 5G/6G, naprednog pakiranja i drugih tehnologija, tehnologija struganja će se nastaviti razvijati prema ultrapreciznim, multifunkcionalnim i održivim smjerovima.