Siemens SIPLACE D4 je visokoprecizna modularna mašina za postavljanje koju je lansirao Siemens Electronic Assembly System. Riječ je o modelu srednje do visoke klase iz SIPLACE D serije. Oprema je dizajnirana za potrebe visokoprecizne elektronike proizvodnje visokih količina, posebno za:
Automobilska elektronika (ADAS, ECU kontrolne jedinice)
Industrijska elektronika (industrijska upravljačka oprema, energetska elektronika)
Medicinska oprema (visoki zahtjevi za pouzdanost)
Komunikacijska oprema (5G bazne stanice, optički moduli)
II. Osnovni tehnološki principi
1. Inteligentni sistem kretanja
Kolaborativni rad s više konzola: 4 nezavisne konzole mogu raditi istovremeno kako bi se postiglo efikasno paralelno postavljanje
Linearni magnetni pogon ovjesa: korištenjem beskontaktnog linearnog motora, brzina kretanja dostiže 3m/s
Dinamička kompenzacija Z-ose: detekcija savijanja PCB-a u realnom vremenu i automatsko podešavanje visine postavljanja
2. Sistem vizuelnog pozicioniranja
MultiStar III sistem kamera:
Rezolucija do 25μm
Podrška za detekciju 3D komponenti (maksimalna visina 30 mm)
Multispektralno osvjetljenje (prilagođava se različitim površinama komponenti)
3. Tehnologija hranjenja
Inteligentna platforma za dovod hrane:
Podržava različite uređaje za uvlačenje trake od 8 mm do 104 mm
Automatska kontrola zatezanja trake
Inteligentna funkcija brojanja komponenti
III. Osnovne specifikacije i parametri
Parametri Specifikacije
Tačnost postavljanja ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)
Brzina postavljanja 42.000 CPH (teorijski maksimum)
Raspon komponenti 01005~30×30mm (visina 25mm)
Kapacitet uvlakača Do 80 uvlakača trake od 8 mm
Veličina ploče 50×50mm~510×460mm (konfiguracija L-tipa može doseći 1,2m)
Zahtjev za napajanje 400VAC 3 faze 5.5kVA
IV. Osnovne prednosti
1. Visoka fleksibilnost
Modularni dizajn: 1-4 konzole se mogu konfigurirati prema potrebama
Brza promjena linije: potpuno automatsko prebacivanje programa <5 minuta
Široka kompatibilnost komponenti: od komponenti veličine od 0,1005 do 30 mm
2. Visoka pouzdanost
Stopa grešaka u plasmanu <500 ppm
Automatski sistem za sprečavanje grešaka (pastira protiv propuštanja, pasta protiv povratnog hoda)
Čvrst dizajn konstrukcije industrijskog kvaliteta
3. Inteligentna funkcija
OPC UA interfejs ostvaruje integraciju Industrije 4.0
Praćenje proizvodnih podataka u realnom vremenu
Podsjetnik za prediktivno održavanje
V. Karakteristike opreme
1. Inovativna glava za postavljanje
MultiGripper sistem sa više glava: jedna konzola integriše 4 nezavisne glave za postavljanje
Inteligentni odabir mlaznice: automatski prilagođava najbolji tip mlaznice
Kontrolisano postavljanje sile: programabilna sila postavljanja 0,1-20N
2. Napredni vizuelni sistem
Tehnologija letećeg centriranja (potpuna identifikacija tokom postavljanja)
3D detekcija visine (zaštita od nadgrobnih spomenika, zaštita od plutanja)
Funkcija čitanja barkoda/QR koda
3. Inteligentni sistem hranjenja
Automatska identifikacija dodavača
Praćenje statusa trake materijala u realnom vremenu
Funkcija upozorenja o nedostatku materijala
VI. Funkcionalni moduli
1. Sistem kontrole plasmana
Algoritam optimizacije putanje kretanja
Sistem za sprječavanje sudara
Upravljanje komponentnom bazom podataka
2. Sistem osiguranja kvaliteta
Funkcija detekcije prvog komada
Praćenje procesa zapošljavanja
Funkcija sljedivosti podataka
3. Sistem upravljanja proizvodnjom
Praćenje statusa opreme
Analiza efikasnosti proizvodnje
Podrška za daljinsku dijagnostiku
VII. Mjere opreza pri upotrebi
1. Zahtjevi zaštite okoliša
Temperatura: 20±3℃
Vlažnost: 40-70% relativne vlažnosti
Vibracija: <0,5G (potreban je stabilan temelj)
2. Dnevni rad
Izvršite brzu kalibraciju prije pokretanja mašine svaki dan
Redovno čistite mlaznicu (preporučuje se svaka 4 sata)
Koristite originalni potrošni materijal (mlaznice, dozatore itd.)
3. Održavanje
Sadržaj ciklusa stavki
Pregled mlaznica Svakodnevno Provjera habanja i čišćenje
Podmazivanje vodilica Sedmično Održavanje specijalnim mazivom
Kalibracija kamere Mjesečno Koristite standardnu kalibracijsku ploču
Sveobuhvatna inspekcija Tromjesečno koju obavljaju profesionalni inženjeri
VIII. Uobičajeni alarmi i obrada
1. Alarm: E9410 - Greška vakuuma
Mogući uzroci:
Začepljenje mlaznice
Curenje vakuumske linije
Kvar vakuum generatora
Koraci obrade:
Provjerite i očistite mlaznicu
Provjerite priključak vakuumske cijevi
Testirajte funkciju generatora vakuuma
2. Alarm: E8325 - Poravnanje kamere nije uspjelo
Mogući razlozi:
Refleksija površine komponente
Kontaminacija objektiva kamere
Nenormalan sistem osvjetljenja
Koraci rukovanja:
Očistite objektiv kamere
Podesite parametre osvjetljenja
Zamijenite algoritam za prepoznavanje komponenti
3. Alarm: E7512 - Kretanje izvan tolerancije
Mogući razlozi:
Mehanički sudar
Nepravilnost servo pogona
Nedovoljno podmazivanje vodilica
Koraci rukovanja:
Provjerite mehaničku strukturu
Ponovo pokrenite servo sistem
Podmažite linearnu vodilicu
IX. Ideje za održavanje
1. Sistematsko rješavanje problema
Posmatrajte fenomen: zabilježite kod alarma i status opreme
Analizirajte moguće uzroke: Pogledajte priručnik da biste utvrdili obim kvara
Eliminacija korak po korak: Provjera od jednostavnog do složenog
2. Nalog za pregled ključnih komponenti
Mlaznica i vakuumski sistem
Status hranilice
Sistem vizije
Mehanizam pokreta
Kontrolni sistem
3. Stručna podrška
Koristite SIPLACE dijagnostički softver
Kontaktirajte tehničku podršku Siemensa
Zamijenite rezervne dijelove originalnim dijelovima
10. Pozicioniranje na tržištu
Srednja i velika proizvodnja elektronike
Visokomiksno proizvodno okruženje
Visoki zahtjevi za pouzdanost
11. Sažetak
Siemensova mašina za postavljanje SIPLACE D4 oslanja se na:
Modularni i visoko fleksibilan dizajn
Visokoprecizno postavljanje od ±35μm
Inteligentna proizvodna funkcija
Idealan je izbor za automobilsku elektroniku, industrijsku elektroniku i druga područja. Standardiziranim dnevnim održavanjem i naučnim rješavanjem problema može se osigurati dugoročan stabilan rad opreme, pružajući pouzdanu garanciju za visokokvalitetnu proizvodnju elektronike.