ASM deko štamparska mašina 265

DEK printer 265 je visokoperformansni, potpuno automatski printer za lemnu pastu koji je lansirao DEK (sada ASM Assembly Systems). Široko se koristi u SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodnim linijama i dizajniran je za visokoprecizno štampanje lemnom pastom na PCB (štampane ploče). Pogodan je za potrošačku elektroniku, automobilsku elektroniku, komunikacijsku opremu i druga područja.

2. Osnovne prednosti

Visokoprecizno štampanje

Usvajanjem naprednog sistema vizuelnog poravnanja (kao što je 2D/3D SPI detekcija), može postići tačnost štampanja od ±15μm, zadovoljavajući potrebe finih komponenti kao što su 01005 i BGA sa korakom od 0,3 mm.

Visoka efikasnost proizvodnje

Brza štampa (do 300 mm/s) i brza promjena linije (uz podršku za automatsko prebacivanje programa) za poboljšanje UPH (jediničnog satnog proizvodnog kapaciteta) proizvodne linije.

Snažna stabilnost

Sistem upravljanja zatvorene petlje i tehnologija podešavanja pritiska u realnom vremenu osiguravaju konzistentnost štampanja.

Visoka fleksibilnost

Podržava razne procesne zahtjeve (lemilica, ljepilo, crveno ljepilo itd.) i različite veličine PCB-a (do 510×460 mm).

Jednostavno za korištenje

Humanizirani HMI interfejs (kao što je operativni softver baziran na Windowsu) podržava daljinsko praćenje i analizu podataka.

3. Princip rada

Pozicioniranje podloge

PCB ulazi u poziciju za štampanje kroz transportnu traku, fiksira se mehanizmom za stezanje, a vizuelni sistem (CCD kamera) identifikuje poravnanje tačaka označavanja.

Lijepljenje čelične mreže

Čelična mreža i PCB su spojene vakuumskom adsorpcijom ili mehaničkim stezanjem kako bi se osiguralo da nema razmaka.

Štampanje pastom za lemljenje

Strugač (metalni ili poliuretanski materijal) gura pastu za lemljenje pod određenim pritiskom i uglom i štampa je kroz otvor čelične mreže na PCB pločicu.

Dekalupljenje i detekcija

Čelična mreža je odvojena od PCB-a (brzina rastavljanja je podesiva), a neki modeli su opremljeni funkcijom 3D detekcije paste za lemljenje.

4. Ključne specifikacije

Parametri stavke

Maksimalna veličina PCB-a 510×460 mm

Tačnost štampanja ±15μm (Cpk≥1.0)

Brzina štampanja 50-300 mm/s (podesivo)

Pritisak strugača 5-20 kg (programabilan)

Podrška za debljinu šablona 0,1-0,3 mm

Zahtjevi za napajanje 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Pritisak izvora zraka 0,5-0,7 MPa

5. Glavne karakteristike

Inteligentni sistem strugača

Pritisak, brzina i ugao mogu se programabilno kontrolisati kako bi se prilagodili različitim karakteristikama paste za lemljenje.

Napredna funkcija čišćenja

Višenamjensko čišćenje čelične mreže kao što je suho brisanje, vlažno brisanje, vakuumska adsorpcija itd. za smanjenje ostataka.

Modularni dizajn

Jednostavan za održavanje i nadogradnju (npr. modul strugača i modul kamere mogu se brzo zamijeniti).

Sljedivost podataka

Podržava povezivanje MES sistema za snimanje parametara štampanja i podataka o kvalitetu.

VI. Uobičajeni kvarovi i savjeti za održavanje

1. Odstupanje u štampanju

Mogući razlozi:

Greška u prepoznavanju tačke oznake (zagađenje ili nedovoljno svjetla).

Pozicioniranje šablona ili PCB-a nije čvrsto.

Koraci rješenja:

Očistite označenu tačku i podesite izvor svjetla kamere.

Provjerite da li je pritisak vazduha u mehanizmu za stezanje normalan.

2. Vrh paste za lemljenje se povlači/nedovoljno lema

Mogući razlozi:

Brzina rastavljanja kalupa je prevelika ili je napetost čelične mreže nedovoljna.

Pritisak strugača je neravnomjeran ili je temperatura paste za lemljenje nedovoljna.

Koraci rješenja:

Smanjite brzinu vađenja iz kalupa (preporučeno 0,1-0,5 mm/s).

Kalibrirajte nivo strugača i provjerite viskoznost paste za lemljenje.

3. Začepljenje šablonom

Mogući razlozi:

Lemna pasta je suha ili je učestalost čišćenja nedovoljna.

Koraci rješenja:

Povećajte učestalost vlažnog brisanja (jednom svakih 5-10 otisaka).

Zamijenite pastu za lemljenje onom bolje fluidnosti.

4. Alarm mašine (kvar pritiska vazduha/servo motora)

Mogući uzroci:

Curenje zraka ili pregrijavanje servo pogona.

Koraci rješenja:

Provjerite da li je pritisak izvora zraka stabilan.

Očistite ventilator za hlađenje servo motora.

VII. Preporuke za održavanje

Svakodnevno održavanje

Očistite preostalu pastu za lemljenje na tračnicama, čeličnoj mrežici i strugaču.

Provjerite manometar za pritisak zraka i filter.

Periodično održavanje

Podmažite linearnu vodilicu i vodeći vijak svaki mjesec.

Kalibrirajte vizuelni sistem i senzor pritiska strugača.

VIII. Rezime

DEK 265 je postao osnovna oprema SMT proizvodne linije sa svojom visokom preciznošću, visokom stabilnošću i inteligentnim funkcijama. Standardizovanim radom i preventivnim održavanjem, stopa kvarova može se značajno smanjiti, a prinos štampanja poboljšati. Za složene kvarove, preporučuje se da nas kontaktirate za popravku korištenjem originalnih rezervnih dijelova.

Ako su potrebni detaljniji parametri ili specifična rješenja problema, mogu se obezbijediti specifični scenariji primjene za daljnju analizu.