asm siplace dodavač 24mm 00141273

1. Osnovne karakteristike i tehnički parametri

Pozicioniranje modela

Model: 00141273, pripada ASM X seriji uvlakača, dizajniranoj za traku širine 24 mm, podržava jednokanalno uvlačenje i nema senzorske funkcije kao što su detekcija margine trake i kalibracija položaja komponenti.

Strukturni dizajn:

Mehanizam koluta: Prilagođava se kolutovima promjera 7 inča ili 13 inča, pogonjen koračnim motorima za postizanje visokopreciznog uvlačenja trake.

Uređaj za stezanje trake: koristi široki poklopac pod pritiskom i dizajn pregrade kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake od 24 mm i izbjeglo pomicanje ili zaglavljivanje.

Sistem prijenosa: Zupčanici sarađuju sa sinhronim točkom, a raspon podešavanja koraka pokriva 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm i 20 mm kako bi se zadovoljile potrebe različitih razmaka komponenti.

Točak za premotavanje trake: integrisana funkcija skidanja gornje trake kako bi traka bila čista i smanjena ručna intervencija.

Princip rada: Glava za patching aktivira koračni motor dodavača mehaničkim signalom, pomiče traku naprijed jedan korak i šalje komponentu u poziciju za preuzimanje. Cijeli proces se oslanja na ručno praćenje statusa trake materijala.

Primjenjivi scenariji

Tip komponente: podržava srednje i velike komponente s pakiranjem u trake od 24 mm, kao što su QFP (četverostruko ravno pakiranje), SOP (maloobrisno pakiranje), konektori, transformatori itd., koje se široko koriste u automobilskoj elektronici, komunikacijskoj opremi, industrijskoj kontroli i drugim područjima.

Prilagođavanje mašine: Kompatibilno sa ASM SIPLACE X serijom brzih mašina za postavljanje materijala, posebno pogodno za proizvodne linije koje zahtijevaju stabilno punjenje i osjetljive su na troškove, te može smanjiti vrijeme zastoja pripremom materijala van mreže (Dockstation).

2. Osnovne prednosti

Mehanička stabilnost i izdržljivost

Napravljen od visokočvrste aluminijske legure i preciznog zupčanika, ima snažnu otpornost na habanje i može neprekidno raditi desetine hiljada sati bez kvara.

Dizajn bez senzora smanjuje gubitak elektronskih komponenti i ima niske troškove održavanja, što je pogodno za dugoročna proizvodna okruženja s visokim opterećenjem.

Odlične isplative performanse

U poređenju sa pametnim dozatorima sa senzorima, cijena je smanjena za oko 30%-40%, a nije potrebna dodatna oprema za kalibraciju (kao što je XFVS kalibrator), što je pogodno za mala i srednja preduzeća sa ograničenim budžetom.

Jednokanalni dizajn smanjuje zauzetost otvora za materijal od strane dodavača i poboljšava stopu iskorištenosti SMT stanice za materijal, što je posebno pogodno za višerazinsku proizvodnju malih serija.

Praktično rukovanje i održavanje

Proces instalacije materijalne trake je standardiziran, a vodeći žlijeb i sinhroni točak se koriste za brzo pozicioniranje kako bi se smanjilo vrijeme otklanjanja grešaka.

Modularna struktura omogućava brzu demontažu, a zupčanici, tlačne kape i drugi osjetljivi dijelovi mogu se zasebno zamijeniti, a ciklus održavanja je kratak.

3. Uobičajene poruke o greškama i analiza uzroka

Mehanički kvar

Materijalna traka je blokirana/zaglavljena:

Uzrok: Poklopac pritiska je deformisan, vodilica je onečišćena, zubi sinhronog zupčanika su istrošeni ili je rub trake materijala oštećen.

Performanse: Traka s materijalom se ne može pomicati naprijed, a SMT glava često usisava ili baca materijal.

Pomak hranjenja/netačna udaljenost koraka:

Uzrok: Zazor zupčanika koračnog motora je prevelik, korak je izgubljen ili je prijenosni remen labav.

Performanse: Položaj preuzimanja komponente je pomaknut, što rezultira neusklađenošću ili kolizijom zakrpe.

Greška pri namotavanju trake:

Uzrok: Opruga kotača za namotavanje trake je istrošena, mehanizam zupčastog mehanizma je oštećen ili je napetost gornje trake nedovoljna.

Performanse: Oguljena gornja traka je začepljena, materijal trake je zapetljan ili je uključen zupčanik.

Električni kvar

Motor se ne pokreće/dodavanje se zaustavlja:

Razlog: kvar upravljačke ploče, prekid veze motora ili loš kontakt napajanja.

Performanse: uvlakač ne reaguje, alarm za istek vremena čekanja glave za patch.

Nenormalno zagrijavanje:

Razlog: preopterećenje motora, pregusto zahvatanje zupčanika ili loše odvođenje topline.

Performanse: temperatura površine hranilice abnormalno raste, što može biti praćeno neugodnim mirisom.

Nepravilnost sistema

Povećana stopa bacanja:

Razlog: iskrivljena instalacija trake, odstupanje u detekciji debljine komponente ili nedovoljno vakuumsko usisavanje.

Performanse: Glava za krpljenje često baca materijal, što utiče na efikasnost proizvodnje i troškove materijala.

Alarm kompatibilnosti opreme:

Razlog: istrošenost naljepnice s kodom dovoda, greška u identifikaciji modela ili nekompatibilna verzija firmvera stroja za krpljenje.

Performanse: Mašina za krpljenje prikazuje poruku "tip uvlakača se ne podudara" ili "neovlašteni uređaj".

4. Metode održavanja

Dnevno održavanje (svaka smjena/dnevno)

Čišćenje:

Koristite četku za uklanjanje preostalih materijala, prašine i mrlja od ulja na vodilicama, sinhronim kotačima i kotačima za namatanje kako biste spriječili da nečistoće utiču na tačnost prenosa trake.

Provjerite unutrašnjost poklopca pod pritiskom i ploče za odvajanje kako biste se uvjerili da nema ostataka komponenti ili trake.

Vizuelni pregled:

Promatrajte da li se traka glatko kreće i da li postoje znaci odstupanja ili zaglavljivanja; provjerite da li su dijelovi prijenosa poput zupčanika i lanaca labavi ili istrošeni.

Provjerite da li se kotač za namotavanje normalno okreće i da li nema abnormalnog nakupljanja gornje trake koja se odljepljuje.

Mjesečno održavanje

Podmazivanje i zatezanje:

Nanesite posebna maziva (kao što je bijelo ulje prehrambene kvalitete) na zupčanike, osovinu prijenosa i klizne dijelove kako biste smanjili trenje i habanje.

Provjerite i zategnite vijke kućišta uvlakača, vodilica i motora kako biste spriječili njihovo otpuštanje usljed vibracija.

Funkcionalni test:

Koristite standardnu ​​traku za simulaciju procesa uvlačenja i provjeru odziva koračnog motora, tačnosti koraka (greška mora biti ≤±0,02 mm) i sinhronizacije kotača za namotavanje.

Testirajte elastičnu silu tlačnog poklopca kako biste se uvjerili da može čvrsto pričvrstiti materijalnu traku bez oštećenja komponenti.

Tromjesečno dubinsko održavanje

Rastavljanje i pregled komponenti:

Skinite vodilicu, sinhroni točak i sklop namotača, temeljito očistite i provjerite istrošenost te po potrebi zamijenite jako istrošene zupčanike ili ležajeve.

Provjerite otpor i izolacijske performanse namotaja koračnog motora kako biste uklonili skrivene opasnosti od električnog kvara.

Kalibracija sistema:

Koristite posebne alate (kao što je kalibrator dodavača) za kalibraciju tačnosti koraka i paralelnosti prenosa trake materijala kako biste osigurali da je odstupanje položaja postavljanja unutar dozvoljenog raspona.

Provjerite komunikacijski interfejs između dodavača i mašine za postavljanje, uklonite oksidirane kontakte i osigurajte stabilan prijenos signala.

Godišnje sveobuhvatno održavanje

Općenito čišćenje i testiranje performansi:

Izvršite ultrazvučno čišćenje dodavača kako biste uklonili unutrašnju prljavštinu i ostatke fluksa; ponovo nanesite dugotrajno mazivo.

Testirajte porast temperature i parametre vibracija radom pod punim opterećenjem neprekidno 8 sati kako biste procijenili izdržljivost.

Zamjena starih dijelova:

Zamijenite sve dijelove koji se troše (kao što su opruge, remeni, zaptivke) i dotrajale kablovske svežnjeve kako biste spriječili iznenadne kvarove.

Ažurirajte firmver upravljačke ploče (ako postoji) kako biste poboljšali kompatibilnost sa strojem za postavljanje.

V. Ideje za održavanje i rješavanje problema

1. Predobrada i lociranje kvara

Pregled izgleda:

Provjerite da li je kućište dovodnog uređaja deformisano, da li zupčaniku nedostaju zubi i da li je spoj kabla fizički oštećen.

Provjerite da li postoje strani predmeti koji blokiraju putanju materijala i da li je spajanje sinhronog točka i otvora materijala normalno.

Električna dijagnostika:

Koristite multimetar za mjerenje otpora zavojnice koračnog motora kako biste potvrdili da li je u kratkom spoju ili otvorenom krugu; provjerite da li je napon napajanja upravljačke ploče stabilan.

Pročitajte kod statusa dovodnog uređaja (kao što je prekid komunikacije, preopterećenje motora) putem interfejsa za upravljanje mašinom za postavljanje i suzite opseg greške u kombinaciji s informacijama o grešci.

2. Popravka mehaničkog sistema

Zaglavljivanje/odstupanje materijala u remenu:

Očistite vodilicu i sinhroni točak i podesite pritisak poklopca pritiska; ako je rub trake materijala oštećen, zamijenite novu rolu materijala ili odrežite oštećeni dio.

Provjerite stepen podudarnosti zuba sinhronog točka i otvora materijala remena, te po potrebi izbrusite ili zamijenite sinhroni točak.

Odstupanje tačnosti koraka:

Kalibrirajte parametre pogona koračnog motora i podesite vrijednost kompenzacije zazora zupčanika; ako je zupčanik jako istrošen, potrebno je zamijeniti cijeli set zupčanika.

Greška pri premotavanju trake:

Zamijenite oprugu kotača za namotavanje ili mehanizam zupčaste ručke i podesite napetost gornjeg remena na odgovarajući raspon (koji se može izmjeriti mjeračem napetosti).

3. Popravka električnih instalacija i sistema

Motor se ne pokreće:

Provjerite da li je žica za povezivanje motora labava ili oksidirana, ponovo priključite ili zamijenite kabel; ako upravljačka ploča ne uspije, stručnjaci moraju izvršiti popravke na nivou čipa ili zamijeniti modul.

Visoka brzina bacanja:

Ponovo kalibrirajte visinu Z-ose i vakuumsko usisavanje glave za patch kako biste osigurali dobar kontakt između mlaznice i komponente; provjerite da li se položaj instalacije trake za dovod podudara s koordinatama PCB-a.

Problemi s kompatibilnošću opreme:

Očistite naljepnicu s kodom dodavača i po potrebi je ponovo zalijepite; ažurirajte firmver uređaja za krpljenje na verziju koja podržava ovaj model dodavača.

4. Verifikacija performansi mašine

Kalibracija i testiranje:

Instalirajte standardnu ​​kalibracijsku traku, provjerite paralelnost i konzistentnost koraka prijenosa trake i osigurajte da tačnost postavljanja ispunjava standard (greška ≤±0,02 mm).

Izvršite test brzine bacanja na mašini za postavljanje. Tek nakon neprekidnog rada od 1 sata bez abnormalnosti, može se pustiti u proizvodnju.

Prijedlozi za preventivno održavanje:

Uspostavite datoteku za održavanje dovodnog uređaja kako biste evidentirali historiju održavanja i informacije o zamjeni komponenti kako biste olakšali prediktivno održavanje (kao što je analiza trošenja zupčanika putem spektra vibracija).

Redovno koristite specijalne alate (kao što je kalibrator dovoda) za preciznu kalibraciju kako biste produžili vijek trajanja i smanjili rizik od iznenadnih zastoja.

VI. Sažetak i mjere opreza

Preporuke za primjenjive scenarije: Dajte prioritet masovnoj proizvodnji s fiksnom veličinom komponenti i ujednačenom širinom trake materijala kako biste izbjegli čestu zamjenu dodavača različitih specifikacija i povećanje troškova otklanjanja grešaka.

Operativne specifikacije:

Prilikom postavljanja dodavača, provjerite da li čvrsto prianja uz otvor mašine za postavljanje kako biste izbjegli loš kontakt zbog vibracija; pažljivo rukujte njime tokom transporta i ne slažite više od 3.

Nakon što je materijalna traka postavljena, potrebno je ručno pomaknuti 3-5 koraka naprijed kako bi se provjerilo da li je prijenos gladak i spriječilo pomicanje početnog položaja.

Strategija optimizacije troškova:

Unaprijed instalirajte dodavač putem sistema za pripremu materijala van mreže (kao što je Dockstation) kako biste smanjili vrijeme zastoja mašine za postavljanje materijala radi zamjene.

Za visokovrijedne komponente ili duge rolne materijala, može se koristiti vanjski regulator napetosti za dodatno poboljšanje stabilnosti dodavanja.

Kroz gore navedene strategije održavanja i popravke, ASM 24MM dodavač 00141273 može postići prosječnu godišnju stopu kvarova manju od 5%, značajno poboljšavajući kontinuitet i isplativost proizvodne linije, te postajući idealan izbor za scenarije srednjeg i velikog plasmana komponenti.