ASM siplace dozator sa senzorom 8MM 00141490

ASM SMT jednostruki senzorski dodavač sa 8 remena (model: 00141490) je visokoprecizni elektronski uređaj za dodavač dizajniran za trake širine 8 mm, pogodan za stabilno dodavače različitih SMD komponenti. Dodavač integriše inteligentni senzorski sistem, koji može pratiti status trake u realnom vremenu, značajno poboljšati pouzdanost montaže i efikasnost proizvodnje, te je nezamjenjiva ključna oprema u modernim SMT proizvodnim linijama.

2. Osnovne prednosti

Mogućnost inteligentnog praćenja

Ugrađeni fotoelektrični senzor visoke osjetljivosti, detekcija položaja trake materijala i statusa prisutnosti komponenti u realnom vremenu

Funkcija upozorenja na nedostatak materijala (alarm 5-10 komponenti unaprijed)

Ultra visoka tačnost hranjenja

Usvajanjem servo tehnologije upravljanja, tačnost koraka hranjenja dostiže ±0,02 mm

Pogodno za precizno postavljanje komponenti od 01005 i više

Odlična kompatibilnost

Prilagodite se ASM SIPLACE X/S/D seriji uobičajenih mašina za postavljanje

Podržava traku od 8 mm (podesivi razmak 2/4/8 mm)

Efikasan i stabilan rad

Maksimalna brzina hranjenja 40 puta/sekundi

Ključne komponente su napravljene od volframovog čelika, sa vijekom trajanja većim od 10 miliona puta

Praktičan dizajn za održavanje

Modularna struktura, glavne komponente se mogu brzo zamijeniti

Ugrađeni indikator za dijagnostiku grešaka

3. Tehničke karakteristike

1. Mehanička struktura

Kompaktni dizajn: dimenzije 125 mm × 45 mm × 35 mm

Sistem dvostruke vodilice za dovod materijala: osigurava nesmetan rad trake za materijal

Precizni zupčanik: prijenosni omjer 20:1, bez podrhtavanja pri dovodu

Podesivi uređaj za pritiskanje: pogodan za traku materijala debljine 0,15-1,2 mm

2. Elektronski sistem

Višemodni senzor:

Infracrveni fotoelektrični senzor detektuje položaj rupe na materijalnoj traci

Hall senzor prati položaj hranjenja

Komunikacijski interfejs:

Podržava RS-485 komunikaciju (neki modeli)

Može se povezati sa MES sistemom radi praćenja podataka

Dizajn zaštite:

IP54 nivo zaštite

Sloj zaštite od elektromagnetskih smetnji

IV. Osnovne funkcije

Precizna kontrola hranjenja

Automatski podesite korak hranjenja (2/4/8 mm) prema postavkama programa

Inteligentno praćenje statusa

Detekcija preostale količine materijala na traci i statusa hranjenja u realnom vremenu

Provjera postojanja komponente (naljepnica protiv nestanka)

Funkcija automatske korekcije odstupanja

Za malu automatsku kompenzaciju odstupanja u hranjenju

Snimanje i analiza podataka

Sačuvajte najnovijih 1000 alarmnih zapisa

Statistika kumulativnog vremena hranjenja

Mehanizam za brzu promjenu materijala

Upravljanje uređajem za otpuštanje trake materijala jednom rukom

Vrijeme promjene materijala <8 sekundi

V. Funkcija proizvodne linije

Poboljšajte kvalitet montaže

Smanjite brzinu bacanja putem praćenja u realnom vremenu (može se kontrolisati ispod 0,3%)

Optimizirajte efikasnost proizvodnje

Mašina za hranjenje i postavljanje velike brzine za maksimiziranje CPH-a

Funkcija ranog upozorenja smanjuje neplanirane zastoje

Smanjite otpad materijala

Precizno upozorenje o preostaloj količini kako bi se izbjeglo grebanje trake s materijalom

Inteligentna osnova za nadogradnju

Obezbijedite interfejs za prikupljanje podataka za Industriju 4.0

VI. Uobičajeno rješavanje grešaka

Šifra greške Pojava greške Mogući uzrok Rješenje

E201 Istek vremena za uvlačenje 1. Materijalna traka je zaglavljena

2. Kvar motora

3. Pogrešna procjena senzora 1. Provjerite putanju trake s materijalom

2. Izmjerite impedanciju motora (normalno 5-8Ω)

3. Očistite prozor senzora

E202 Alarm za nedostatak materijala 1. Materijal trake je potrošen

2. Pomak senzora

3. Smetnje signala 1. Zamijenite materijalnu traku

2. Ponovo kalibrirajte senzor

3. Provjerite uzemljenje

E203 Odstupanje položaja hranjenja 1. Istrošenost zupčanika

2. Nenormalna napetost trake materijala

3. Greška parametra 1. Zamijenite set zupčanika

2. Podesite napetost posude za materijal

3. Provjerite parametre koraka

E204 Kvar senzora 1. Zagađenje svjetlosne putanje

2. Oksidacija konektora

3. Oštećenje PCB-a 1. Očistite alkoholom

2. Ručke konektora

3. Zamijenite kontrolnu ploču

E205 Prekid komunikacije 1. Oštećenje kabla

2. Labav interfejs

3. Neusklađenost protokola 1. Zamijenite komunikacijsku liniju

2. Ponovo se povežite

3. Provjerite adresu uređaja

VII. Plan održavanja

Svakodnevno održavanje

Operacija čišćenja

Svakodnevno obrišite kućište krpom bez prašine

Čistite unutrašnjost vazdušnim pištoljem svake sedmice (pritisak ≤ 0,3 MPa)

Održavanje podmazivanja

Podmažite vodilicu nakon svakih 500.000 hranjenja (koristeći Kluber Isoflex NBU15)

Stavke inspekcije

Svakodnevno provjeravajte čistoću prozora senzora

Provjeravajte status kablovske veze svake sedmice

Redovno održavanje (kvartalno)

Dubinsko čišćenje

Rastavite i očistite zupčanik i vodilicu

Zamjena dijelova koji se troše

Provjerite i zamijenite istrošeni pogonski mehanizam za pomicanje

Test osjetljivosti senzora

Potpuna kalibracija

Provjerite tačnost hranjenja pomoću standardne kalibracijske trake

Provjerite struju motora (nominalna 0,6-1,0 A)

VIII. Prijedlozi za korištenje

Optimizirajte postavke parametara

Podesite silu uvlačenja prema vrsti trake (obično 30-50N)

Razumno postavljeno upozorenje unaprijed (preporučuje se 5-8 komponenti)

Upravljanje okolišem

Održavajte temperaturu okoline na 15-35℃

Kontrolirajte vlažnost na 30-70% relativne vlažnosti

Rezerva rezervnih dijelova

Preporučeno: Oprema za hranjenje (P/N: 00141491), senzorski modul (P/N: 00141492)

Prijedlog za nadogradnju

Za zahtjeve visoke preciznosti, verzija sa senzorom visoke rezolucije je opcionalna

IX. Sažetak

ASM senzor sa 8 traka, Feida 00141490, postao je industrijski standard za primjenu u trakama od 8 mm zahvaljujući inteligentnom nadzoru, ultra visokoj preciznosti i stabilnim performansama. Posebno je pogodan za:

Precizno postavljanje komponenti (kao što su QFN, IC s finim korakom)

Bespilotna inteligentna proizvodna linija

Visokomiksno proizvodno okruženje

Standardiziranim održavanjem i ispravnim rješavanjem kvarova, oprema može održati radnu efikasnost veću od 98%, što je ključna oprema za poboljšanje sveobuhvatne efikasnosti SMT proizvodnih linija.