Mašina za rezanje PCB-a

Šta je mašina za rezanje PCB-a

SMT razdjelnik je uređaj koji se posebno koristi za rezanje štampanih ploča. Dizajniran je za segmentaciju SMT PCB ploča kako bi se postiglo precizno rezanje štampanih ploča. Ima više funkcija dizajniranih za poboljšanje tačnosti i efikasnosti segmentacije štampanih ploča.

Koliko vrsta SMT PCB mašina za rezanje postoji?

Postoje uglavnom sljedeće vrste SMT mašina za rezanje PCB-a:

1. Jednostavni stolni glodač za rezanje: Ovaj glodač je pogodan za proizvodnju malih serija, s malom veličinom rezanja, pogodnim za postavljanje na radnu površinu, jednostavnim rukovanjem i pogodan za korisnike s niskim budžetom.

2. Jednostolna glodalica za rezanje: Ova glodalica ima veću veličinu rezanja i pogodna je za srednje serijsku proizvodnju. Oprema zauzima malu površinu, a konfiguracija varira od proizvođača do proizvođača.

3. Online glodalica za rezanje: Pogodna za SMT proizvodnju cijele linije opreme, može ostvariti automatiziranu proizvodnju bez ručne intervencije i poboljšati efikasnost proizvodnje.

4. Razdjelnik glodalica bez šablona: Ovaj razdjelnik ne zahtijeva prilagođene šablone i koristi pričvršćivač za fiksiranje PCB ploče za rezanje, što je jednostavno za rukovanje1.

5. Glodalica + nož ​​za razdvajanje ploča: pogodno za štampane ploče koje trebaju istovremeno izvoditi procese V-rezanja i utiskivanja rupa, s dvije funkcije u jednoj za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

Pored toga, prema različitim metodama i strukturama rezanja, SMT mašine za rezanje PCB-a mogu se podijeliti i u sljedeće kategorije:

1. Razdjelnik laserske ploče:Korištenjem laserskog rezanja, ima prednosti visoke preciznosti, visoke efikasnosti i bez zagađenja, te je pogodno za proizvodnju s visokim zahtjevima za preciznošću2.

2. Mehanički razdjelnik ploča:Brzina rezanja je velika i pogodna za masovnu proizvodnju, ali je preciznost niska2.

3. Razdjelnik plazma ploče:Korištenjem plazma rezanja, površina rezanja je ravna i pogodna je za proizvodna okruženja koja zahtijevaju nisku temperaturu2.

4. Razdjelnik CNC ploča:Kretanje alata za rezanje kontroliše CNC sistem, koji je pogodan za složeno krivuljno rezanje, sa visokom preciznošću i efikasnošću2.

Ovi različiti tipovi SMT mašina za rezanje PCB-a imaju svoje karakteristike i pogodni su za različite proizvodne potrebe i okruženja. Korisnici mogu odabrati odgovarajući razdjelnik ploča prema svojim specifičnim potrebama.

Glavna funkcija mašine za rezanje PCB-a

Glavna funkcija razdjelnika ploča je precizno i ​​efikasno rezanje štampanih ploča velike površine na male komade kako bi se postigla podjela štampanih ploča. 1

Mašina za odvajanje panela postiže ovu funkciju različitim metodama rezanja, uključujući rezanje oštricom, rezanje pilom, lasersko rezanje itd. Ove metode rezanja su pogodne za različite vrste štampanih ploča i zahtjeva kako bi se osigurala tačnost i konzistentnost podjele.

Vrste mašina za depaneliranje uključuju mašine za depaneliranje nožem, mašine za depaneliranje bušilicom, mašine za depaneliranje glodalicama i laserske mašine za depaneliranje. Svaka mašina za depaneliranje ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, mašina za depaneliranje nožem ima nisku cijenu, ali može obavljati samo pravolinijsku depanelizaciju, mašina za depaneliranje bušilicom je brza, ali ima naprezanje, mašina za depaneliranje glodalicama može se depanelirati u bilo kojem obliku, ali ima visoku cijenu, a mašina za lasersko depaneliranje je bez naprezanja, ali skupa.

Kako održavati SMT mašinu za rezanje PCB-a

Prilikom korištenja SMT mašine za rezanje PCB-a potrebno je obratiti pažnju na sljedeće ključne stvari:

1. Siguran rad: Prilikom korištenja SMT mašine za skidanje panela, mora se osigurati sigurnost operatera. Prije rada treba provjeriti razmak između gornjeg i donjeg rezača. Strogo je zabranjeno stavljati ruku u mašinu kako bi se izbjegle nezgode. Dok mašina radi, ne skidajte zaštitnu ploču oko oštrice 12.

2. Ispravno postavljanje PCB ploče: Postavite utor za odvajanje PCB ploče na fiksni držač alata i pomaknite separator PCB ploče horizontalno. Osigurajte da je PCB ploča stabilno postavljena kako biste izbjegli savijanje, deformaciju ili oštećenje električnog kruga tokom procesa odvajanja ploče12.

3. Dnevno održavanje: Redovno čistite i održavajte opremu kako biste održali tačnost i vijek trajanja opreme. Alkoholom obrišite vreteno mašine i alat, provjerite da li su vijci labavi i podmažite kliznu šipku i ležaj23.

4. Elektrostatička zaštita: Tokom rada mora se primijeniti elektrostatička zaštita, a operater mora nositi elektrostatički prsten kako bi spriječio oštećenje PCB ploče usljed statičkog elektriciteta23.

5. Održavanje opreme: Ako razdjelnik ploča nije u ispravnom stanju i potrebno ga je održavati, prvo provjerite je li kabel za napajanje isključen iz utičnice kako biste izbjegli rizik od strujnog udara.

Zašto odabrati nas za kupovinu mašina za rezanje PCB-a?

1. Kompanija ima desetine SMT PCB mašina za rezanje na lageru tokom cijele godine, a kvalitet opreme i pravovremenost isporuke su zagarantovani.

2. Imamo stručni tehnički tim koji može pružiti tehničke usluge na jednom mjestu kao što su preseljenje, popravak, održavanje, popravak ploča, popravak motora, nadogradnja softvera, tehnička obuka itd. za SMT PCB mašinu za rezanje.

3. Ne samo da imamo nove i originalne dijelove na lageru, već imamo i domaće dijelove, kao što su glodalice, koje proizvodimo u vlastitoj tvornici, što u velikoj mjeri pomaže kupcima da smanje operativne troškove i povećaju profitne marže.

4. Naš tehnički tim radi 24 sata dnevno i noćno. Za sve tehničke probleme sa kojima se susreću SMT fabrike, inženjeri se mogu dogovoriti da odgovore na daljinu u bilo kom trenutku. Za složene tehničke probleme, viši inženjeri se također mogu poslati da pruže tehničke usluge na licu mjesta.

Ukratko, PCB razdjelnik je nesumnjivo vrlo važna oprema za SMT. Prilikom odabira sličnih dobavljača, pored prednosti u pogledu zaliha i cijena, posebnu pažnju treba posvetiti tome da li dobavljač ima profesionalni tehnički tim, što igra vitalnu ulogu u normalnoj proizvodnji opreme u budućnosti.