Često se javljaju greške tokom procesa proizvodnje ASM mašine za površinsku montažu, kao i greške pri odabiru komponenti.

Rješenje

Slijedite princip provjere "od jednostavnog ka složenom, izvana ka unutra".

Korak 1: Brzi pregled i vizuelni pregled

Provjerite materijale:

Provjerite da li se posuda ne koristi nepravilno.

Vizualno pregledajte traku materijala kako biste vidjeli ima li abnormalnosti poput praznih prostora, prevrtanja komponenti, naginjanja itd.

Koristite funkciju ručnog hranjenja kako biste provjerili da li proces hranjenja teče glatko.

Provjerite usisnu mlaznicu:

Vizuelni pregled: na blokade, očigledno habanje ili oštećenja.

Čišćenje: Za čišćenje usisne mlaznice koristite namjensku iglu ili ultrazvučni uređaj za čišćenje.

Test zamjene: Zamijenite potpuno novom mlaznicom istog modela radi testiranja.

Provjerite instalaciju dovodnog uređaja:

Provjerite je li hranilica zaključana na stanici za hranjenje i da se ne trese naprijed, nazad, lijevo ili desno.

Korak 2: Osnovno funkcionalno testiranje i kalibracija

Izvršite kalibraciju visine hvatanja za usisnu mlaznicu:

Koristite kalibracijski uređaj kako biste osigurali da je visina usisne mlaznice tačna na položaju hranjenja.

Vrijednost vakuuma u testu:

Uđite u meni za testiranje vakuuma na mašini i ručno testirajte vrijednost vakuuma za branje i vrijednost vakuuma za montažu stanice usisne mlaznice.

Standardno: Vrijednost vakuuma obično bi trebala dostići 60% -70% ili više od postavljene vrijednosti prilikom preuzimanja; Nakon instalacije, vrijednost vakuuma bi trebala biti u stanju održati stabilnost.

Ako je vrijednost vakuuma niska: Provjerite tačke curenja jednu po jednu duž puta vakuumskog gasa (usisna mlaznica -> položaj pola -> rotirajuća glava -> fiksna cijev za zrak).

Kalibracija pozicije za preuzimanje materijala:

Koristite funkciju 'Teach Pick Position' na mašini da biste ponovo naučili centar materijala komponente pomoću kamere. Ovo je najdirektnija i najefikasnija metoda za rješavanje odstupanja materijala.

Korak 3: Optimizacija programa i parametara

Provjerite podatke biblioteke komponenti:

Pažljivo provjerite dužinu, širinu i debljinu u biblioteci komponenti. Greške u debljini mogu direktno dovesti do netačne visine materijala.

Provjerite je li tip komponente (kao što su čip, SOIC, BGA itd.) ispravno odabran.

Optimizirajte prag detekcije vakuuma:

Ako se potvrdi da je proces branja fizički normalan, ali mašina i dalje prijavljuje grešku, donja granica detekcije vakuuma branja može se na odgovarajući način ublažiti. Međutim, treba biti oprezan kako bi se izbjeglo prikrivanje pravog kvara.

Provjerite vrstu hranilice:

U tabeli stanice za materijal mašine, potvrdite da je tip dodavača postavljen na stanici u potpunosti u skladu sa stvarnom instalacijom.

Korak 4: Sistematsko rješavanje problema i zamjena komponenti

Zamijenite dovodnik za testiranje:

Zamijenite pogrešan dodavač s poznatim ispravnim dodavačem istog modela.

Ako se problem pojavi s dodavačem, to ukazuje na to da je dodavač neispravan i da ga je potrebno popraviti ili zamijeniti.

Ako problem ostane na originalnoj stanici: to ukazuje na to da je problem na strani mašine (kao što je montažna glava, vakuumski put stanice itd.).

Pažljivo pregledajte montažnu glavu:

Provjerite da li O-prsten usisne mlaznice stari.

Provjerite da li solenoidni ventil za prekid vakuuma ispravno radi i da li ima curenja zraka.

Provjerite nivo mašine i platformu stanice za materijal:

Koristite libelu za provjeru ukupnog nivoa mašine, posebno u području platforme stanice za materijal. Neravnine mogu dovesti do neujednačene visine dodavača, što utiče na preuzimanje materijala.