Части за принтер DEK, smt скреперно острие

1. Преглед на продукта и основна функция

1.1 Основна функция на скреперното острие

Скреперът за принтер DEK е основният изпълнителен компонент в процеса на печат с паста за спойка, който пряко влияе върху:

Равномерност на отлагането на спояваща паста

Прецизност на отпечатаните графики

Постоянство на покритието на подложката

Стабилност на процеса

1.2 Типични сценарии на приложение

Печат на платки с висока плътност на свързване (HDI)

Компоненти с фина стъпка (под 0,3 мм стъпка)

Процес на смесено опаковане (спояваща паста + червено лепило)

Високопрецизно опаковане (CSP/BGA)

2. Принцип на работа и физични свойства

2.1 Принцип на работа

Срязващо действие:

Скреперът е в контакт със стоманената мрежа под ъгъл от 45-60°

Произвежда висока скорост на срязване от 2000-5000s⁻¹

Прави спояващата паста да тече тиксотропно. Етап на пълнене:

Скреперът избутва спояващата паста, за да запълни мрежата

Оптималният диапазон на налягане на пълнене е 30-100N

Етап на освобождаване:

Колони от спояваща паста с размер на микрони се образуват при отделяне на стоманената мрежа

Ъгълът на освобождаване влияе върху качеството на демонтиране

2.2 Ключови физически параметри

Параметър Стандартна стойност Допустимо отклонение

Твърдост (Shore A) 75-90 ±5

Модул на еластичност 3-8MPa ±10%

Грапавост на повърхността (Ra) ≤0,2 μm + 0,05 μm

Температурен диапазон -20℃~120℃ Краткосрочна толерантност +20℃

Коефициент на износоустойчивост ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Класификация на продукта и технически характеристики

3.1 Сравнение на видовете материали

Тип Полиуретан (PU) Метален скрепер Композитен материал

Твърдост 75-90A HRC60-65 85A (повърхност)

Живот 500 000-1 милион пъти 5 милиона пъти + 2 милиона-3 милиона пъти

Приложима спояваща паста Конвенционална SnPb/без олово Спояваща паста с висок вискозитет Нано сребърна паста

Цена Ниска Висока Средна

Характеристики Лесна за подмяна, висока гъвкавост Ултрависока прецизност Антистатичен дизайн

3.2 Специфични за DEK дизайнерски характеристики

Оптимизация на геометрията на острието:

Двойно скосена конструкция (ъгъл отпред 25° + ъгъл отзад 15°)

Праволинейност на острието ≤0,01 мм/300 мм

Структура на динамично компенсиране:

Адаптивно регулиране на налягането

Компенсация на температурна деформация

Специален интерфейс:

Слот за бързо освобождаване на монтаж

Дизайн за позициониране, устойчив на грешки

IV. Влияние на процеса и основни функции

4.1 Влияние върху качеството на печат

Контрол на дебелината:

Износване на острието 0,1 мм → Промяна на дебелината на спояващата паста ±5 μm

Оптимална граница на износване: ≤0,3 мм

Графично качество:

Дефектите на острието причиняват:

Издърпващ връх (ъгъл на скрепера >30°)

Депресия (недостатъчно налягане)

Опашка (скоростта на връщане е твърде висока)

Прозорец на процеса:

питон

# Типичен диапазон на параметрите на процеса

{

"налягане": 50-80N, # Налягане при печат

"скорост": 20-80 мм/сек", # Скорост на скрепера

"ъгъл": 45-60°, # Ъгъл на контакт

"припокриване": 0,5-2 мм # Покритие със стоманена мрежа

}

4.2 Реализация на основната функция

Прецизно измерване:

Контролирайте количеството на прехвърлената спояваща паста (60-90% от обема на мрежата)

Отклонение на дебелината ≤±5μm (CPK≥1.67)

Изравняване на повърхността:

Премахнете остатъчната спояваща паста върху стоманената мрежа

Плоскост на повърхността ≤2μm

Активиране на срязване:

Намалете вискозитета на спояващата паста (тиксотропия ≥85%)

V. Анализ на предимствата и технологични иновации

5.1 Конкурентно предимство

Предимство в прецизността

Постигане на повторяемост на печат от ±15μm

Поддръжка на печат на компоненти 01005

Предимство в живота:

Удължен живот на полиуретановия скрепер с 50% (в сравнение с индустриалните стандарти)

Металната стъргалка може да се обърне за употреба

Предимство на съвместимостта:

Адаптиране към всички модели печат DEK

Поддържа обработка с нано покритие

5.2 Технологични иновации

Технология за градиентна твърдост:

Твърдост на ръба 90A → Твърдост на тялото 75A

Намалете концентрацията на стрес

Микротекстурна технология:

Лазерна обработка на микронни канали

Намалете коефициента на триене с 30%

Интелигентно наблюдение на износването:

Вграден RFID чип

Записвайте броя пъти, в които е използвано в реално време

VI. Поддръжка и отстраняване на неизправности

6.1 Спецификации за ежедневна поддръжка

Елемент Метод Цикъл

Почистване на режещия ръб Кърпа без прах + IPA (99,7%) Всяка смяна

Проверка на износването. Оптично сравнително измерване. Седмично.

Изпитване за твърдост Твърдомер по Шор А (триточков метод на измерване) Месечно

Освобождаване от стреса. Мотайте и стойте прави 24 часа. Всяко тримесечие.

6.2 Обработка на често срещани повреди

Явление на повреда Анализ на причината Решение

Неравномерна дебелина на спояваща паста Износване/деформация на режещия ръб Сменете стъргалото

Печатащ връх Твърде голям ъгъл/гранула на режещия ръб Регулирайте ъгъла на 50°

Печатна грешка Недостатъчно налягане/ниска твърдост Увеличете налягането с 10-15N

Скачане на скрепера Разхлабен монтаж/износване на лагера Затегнете и смажете водещата релса

6.3 Стратегия за управление на живота

Стандарти за мониторинг на износването:

Полиуретан: Сменете, когато износването на ръбовете е > 0,3 мм

Метал: Сменете, когато има видими повреди по ръбовете

Ремонт и повторна употреба:

Металните стъргалки могат да се шлифоват и ремонтират (≤ 3 пъти)

Полиуретаново острие за ръбове с стъргалка (специално оборудване)

VII. Предложения за оптимизиране на процесите

7.1 Принцип на съпоставяне на параметри

Връзка между скоростта и налягането:

текст

Ниска скорост (20-40 мм/с): високо налягане (70-100 N)

Висока скорост (60-80 мм/с): ниско налягане (40-60 N)

Ръководство за избор на ъгъл:

Фин ъгъл: 60° (намалява опашката)

Голяма подложка: 45° (подобрен пълнеж)

7.2 Заявление за специален процес

Стъпаловиден стоманен ситопечат:

Използвайте стъргалка с двойна твърдост

Предна секция 75A/задна секция 85A

Печат с ултрафина стъпка:

Използвайте стъргалка с диамантено покритие

Грапавост на повърхността ≤0,05 μm

Паста за спояване с висок вискозитет:

Препоръчвам метална стъргалка

Налягането се е увеличило с 20-30%

VIII. Тенденция в развитието на технологиите

8.1 Материални иновации

Полиуретан с графеново покритие (устойчивост на износване +200%)

Самовъзстановяващ се еластомерен материал

8.2 Интелигентно надграждане

Вграден сензор за налягане (обратна връзка в реално време)

Координирано управление на температурата и налягането

8.3 Зелено производство

Биоразградим материал за скрепер

Технология за химическо чистене (намаляване на употребата на IPA)

IX. Препоръки за избор и употреба

9.1 Матрица за избор

Сценарий на приложение Препоръчителен тип Продължителност на живота

Метален скрепер за масово производство 6-12 месеца

Високопроизводителна смес Полиуретанов скрепер 1-3 месеца

Специална легирана спояваща паста Стъргалка с керамично покритие 3-6 месеца

Пробно производство на научноизследователска и развойна дейност Композитен скрепер, гъвкав заместител

9.2 Предпазни мерки при употреба

Спецификация на монтажа:

Използвайте динамометричен ключ (5-8 N·m)

Потвърдете паралелизма (≤0,02 мм)

Условия за съхранение:

Съхранявайте далеч от светлина (UV защита)

Поставете хоризонтално (против деформация)

Стандарт за скрап:

Полиуретан: промяна на твърдостта ±10%

Метал: отчупване на ръбове > 0,1 мм

Десет. Обобщение

Като ключов консуматив за прецизен печат, технологичното развитие на скреперното острие на печатащата машина DEK представя:

Висока прецизност: поддържа компоненти под 01005

Дълъг живот: животът на металния скрепер надвишава 10 милиона пъти

Интелигентен: интегрирани функции за наблюдение и обратна връзка

Препоръки за най-добри практики:

Създаване на архив на жизнения цикъл на скрепера

Внедряване на система за превантивна подмяна

Извършете оптимизация на DOE на параметрите на процеса

В бъдеще, с развитието на 5G/6G, усъвършенстваните технологии за опаковане и други, технологията на скреперите ще продължи да се развива към ултрапрецизни, многофункционални и устойчиви посоки.