Siemens захранващо устройство без сензор 32 мм 00141374

Подробен технически анализ на машина Siemens SMT 32 мм без сензор Feida 00141374

I. Преглед на продукта и технически спецификации

1.1 Основни параметри

Модел: 00141374

Приложима ширина на лентата: 32 мм (адаптивна до 28-32 мм)

Стъпка на подаване: 4/8/12/16 мм регулируема (механично регулиране)

Максимална височина на компонента: 8 мм

Диапазон на дебелината на лентата: 0,2-1,5 мм

Размери: 220 мм × 85 мм × 65 мм

Тегло: 1,8 кг

Експлоатационен живот: ≥20 милиона цикъла на хранене

1.2 Приложими модели

SIPLACE серия X (X4i, X4s)

SIPLACE серия S (SX, SX2)

Серия SIPLACE TX

1.3 Характеристики на дизайна

Рамка от здрава стоманена конструкция: Изработена от студено валцувана стомана, общата твърдост е увеличена с 40%

Двойна тресчотка за задвижване: Главната/вторичната тресчотка работят заедно, за да осигурят стабилно транспортиране на ленти с голям размер материал.

Модулен дизайн: Основните функционални компоненти могат да бъдат подменяни независимо

Антистатична обработка: Повърхностно съпротивление <10⁶Ω, в съответствие със стандарта IEC61340

II. Механична структура и принцип на работа

2.1 Основни механични компоненти

Механизъм за хранене:

Използване на система за двустепенна трансмисия (модул 0.5, ъгъл на натиск 20°)

Прецизна тресчотка (твърдост HRC58-62)

Подсилена пружина за нулиране (живот 5 милиона пъти)

Водеща система:

Регулируеми двойни направляващи релси (диапазон на регулиране 28-32 мм)

PTFE износоустойчива втулка

Устройство за налягане:

Дизайн на сегментирана притискателна плоча

Регулируемо налягане на пружината (5-15N)

2.2 Принцип на работа

Предаване на мощност:

Механичната мощност се осигурява от гърбичния механизъм на машината за поставяне

Задвижващият вал се придвижва напред с една стъпка за всяко завъртане от 15°

Процес на хранене:

Зъбите на тресчотката захапват отвора за позициониране на материалния колан

Синхронно задвижвайте лентата с материала, за да придвижите зададената стъпка напред

Притискащата плоча поддържа материалната лента стабилна

Механизъм за нулиране:

Вградената торсионна пружина осигурява сила на нулиране

Точност на нулиране ±0,05 мм

III. Характеристики на производителността и технически предимства

3.1 Основни показатели за ефективност

Точност на подаване: ±0,08 мм (@23±2℃)

Максимална скорост на подаване: 25 пъти/минута

Товароносимост: Може да издържи тегло на тава 1,5 кг

Температурна стабилност: -10℃~60℃ без затихване

3.2 Уникални технически предимства

Капацитет за обработка на тежки материали:

Специално проектираните зъби за подаване могат ефективно да предотвратят подхлъзване на материала

Подсиленият притискащ механизъм осигурява стабилно подаване на дебел материал (≤1,5 мм)

Дизайн без нужда от поддръжка:

Самосмазващи се лагери (съдържание на масло ≥18%)

Прахоустойчива конструкция (съвместима със стандарт IP50)

Система за бързо регулиране:

Стъпковото регулиране използва дизайн на копчето (време за регулиране <15 секунди)

Не са необходими инструменти за регулиране на ширината на материала

IV. Сценарии на приложение и стойност на производствената линия

4.1 Типични компоненти на приложението

Електролитни кондензатори с голям размер (диаметър ≥10 мм)

Мощни индуктори/трансформатори

Конектори/гнезда

LED модули

Компоненти на радиатора

4.2 Стойност на производствената линия

Оптимизация на разходите:

Спестете 60% от разходите за снабдяване в сравнение с електронното подаващо устройство

Намалени разходи за поддръжка с 80%

Подобряване на ефективността:

Време за смяна на материала <10 секунди

Поддържайте непрекъснато производство без прекъсвания

Осигуряване на качеството:

Механичното подаване елиминира грешки, причинени от електронни смущения

Висока повторяемост

V. Ръководство за монтаж и експлоатация

5.1 Процес на инсталиране

Механично скачване:

Подравнете водещата релса на основата на подаващото устройство на машината за поставяне

Натиснете го в заключено положение (чуйте „щракване“)

Функционален тест:

Ръчно тествайте действието на подаване 3-5 пъти

Проверете праволинейността на материалния колан

5.2 Ключови моменти на работа

Зареждане на материална лента:

Първо освободете притискащата плоча (дръпнете синия лост за освобождаване)

Уверете се, че материалната лента влиза право в направляващия жлеб

Настройка на стъпката:

Завъртете селектора на стъпки до съответната скала

Тествайте храненето 2-3 пъти, за да потвърдите

Регулиране на опъването:

Регулирайте чрез спирачката на тавата за материали

Идеалното опъване е материалният колан да е леко опънат право в изправено положение

VI. Система за поддръжка

6.1 Ежедневна поддръжка

Цикъл на почистване:

Използвайте въздушен пистолет за почистване всяка смяна (налягане ≤ 0,2 MPa)

Почиствайте водещата релса с безводен алкохол всяка седмица

Управление на смазването:

Добавяйте грес всеки месец (препоръчва се Kluber Isoflex LDS18)

Точки за смазване: 4 места (зъбен вал, водеща релса, тресчотен вал, механизъм за нулиране)

6.2 Редовна поддръжка (препоръчва се на всяко тримесечие)

Цялостна проверка:

Измерете износването на зъбите на тресчотката (максимално допустимо износване 0,1 мм)

Тестова еластичност на пружината (свободна промяна на дължината ≤ 5%)

Дълбока поддръжка:

Разглобете и почистете всички движещи се части

Сменете износените втулки (ако хлабината е > 0,3 мм)

Прецизна калибрация:

Тествайте със стандартна калибровъчна лента

Кумулативната грешка при 10 подавания трябва да бъде ≤ 0,5 мм

VII. Диагностика и лечение на често срещани повреди

7.1 Класификация и третиране на повреди

Явление на повреда Диагностични стъпки Решение

Недостатъчна сила на задвижване на материалния ремък 1. Проверете износването на тресчотката

2. Тествайте стойността на силата на пружината 1. Сменете тресчотката

2. Регулирайте или сменете пружината

Голямо отклонение в позицията за подаване 1. Измерете действителната стъпка

2. Проверете водещия жлеб 1. Стъпка за нулиране

2. Правилен паралелизъм на релсите

Ненормален шум 1. Ослушайте, за да локализирате

2. Проверете състоянието на смазването 1. Сменете повредените лагери

2. Допълнете грес

Често заклинване на лентата за материал 1. Проверете качеството на лентата за материал

2. Наблюдавайте движещата се писта 1. Сменете колана с квалифициран материал

2. Регулирайте силата на натиск

7.2 Ръководство за подмяна на ключови компоненти

Подмяна на тресчотката:

Отстранете фиксиращия винт (шестостенен вложъчен ключ T8)

Внимавайте да държите пружината за нулиране на място

Ръчен тест 10 пъти след инсталацията

Подмяна на втулката на водещата релса:

Използвайте специален инструмент за изхвърляне

Предварително смазване на новата втулка

Проверете съпротивлението на плъзгане след монтажа

VIII. Предложения за техническо развитие и подобрения

8.1 История на итерациите на версиите

Първо поколение (2010): основен 32 мм фидер

Второ поколение (2015): подобрена направляваща система (текущ модел)

Трето поколение (2018): оптимизиран процес на обработка на материалите (продължителността на живота се е увеличила с 30%)

8.2 Препоръки за оптимизация на употребата

Контрол на околната среда:

Поддържайте температурата на 20-26℃

Контролирайте влажността на 40-60% относителна влажност

Управление на резервни части:

Препоръчителен резерв: тресчотка (P/N: 00141375)

Препоръчва се подмяна на ключови компоненти на всеки 20 милиона пъти

Подобряване на производителността:

Опционална антистатична версия (P/N: 00141374-ESD)

Модел с високо натоварване (P/N: 00141374-HL)

IX. Сравнение и анализ с други модели

Параметри 32 мм подаващо устройство 00141374 16 мм подаващо устройство 00141372 8 мм електронно подаващо устройство

Точност на подаване ±0,08 мм ±0,1 мм ±0,02 мм

Максимална скорост 25 пъти/мин 30 пъти/мин 40 пъти/мин

Сензорна функция Не Не Да

Приложими компоненти Големи устройства Средни устройства Прецизни компоненти

Цикъл на поддръжка 6 месеца 3 месеца 1 месец

X. Обобщение и перспективи

32-милиметровото несензорно подаващо устройство Siemens 00141374 се е превърнало в еталон в областта на поставянето на големи компоненти, благодарение на здравия си конструктивен дизайн, отличната си надеждност и изключително ниските изисквания за поддръжка. Основната му стойност се отразява в:

Икономичен: разходите за закупуване и поддръжка са само 1/3 от тези на електронните хранилки

Издръжливост: ключовите компоненти имат живот повече от 20 милиона пъти

Стабилност: промените в температурата и влажността имат малко влияние

Бъдеща посока на развитие:

Резервация на интерфейс за интелигентна трансформация

Приложение на нови материали (като например керамично покритие)

Оптимизация на структурата за бързо разглобяване

На потребителите се препоръчва:

Създайте план за превантивна поддръжка

Редовно проверявайте механичното износване

Запазете 10% от свободния капацитет за справяне с внезапни нужди

Тази хранилка е особено подходяща за:

Производство на автомобилна електроника

Производство на промишлено захранване

LED монтаж с голям размер

Силово електронно оборудване

Чрез стандартизирана употреба и научна поддръжка, оборудването може да осигури стабилен сервизен цикъл от повече от 5 години, осигурявайки дълготрайна и надеждна гаранция за доставка за производствената линия.