SMT X- ray Manufacturing Factory

Какво представлява SMT X- RAY

Рентгеновото лъчение е технология, която използва проникващата сила на рентгеновите лъчи за извършване на неразрушителни тестове върху вътрешната структура на ПКБА. Тази технология се използва главно за откриване на вътрешната структура и дефекти на електронни компоненти, конектори и др., като качество на спойката, вътрешни пукнатини, празнини и др.

Колко типа автоматизирани рентгенови инспекции има?

СМТ рентгенов лъч има предимно два вида: двуизмерен рентгенов лъч и триизмерен рентгенов лъч.

Двумерният рентгенов лъч може да осигури само положителен изглед отгоре надолу, което е подходящо за основно откриване на дефекти, като проверка на дебелината на спойката, формата и разпределението на плътността на масата. Този тип рентгеново оборудване има сравнително проста структура и бърза скорост на откриване, но функциите му са сравнително ограничени.

Триизмерният рентгенов лъч може да извърши триизмерна реконструкция на изображения, като се използва рентгенова томография, рентгеново пластове или компютърна томография (КТ), за да се получи пълен триизмерен ефект. Този тип рентгенови лъчи е подходящ за по-сложни нужди от откриване, като изчерпателен анализ на дефекти при запояване, но скоростта на откриване е бавна и цената е висока.

Освен това, според различните сценарии на използване, оборудването за откриване на рентгенови лъчи също може да бъде разделено на офлайн и онлайн типове. Офлайн рентген изисква ръчна работа за събиране и поставяне на материали и сканиране и етикетиране, докато онлайн рентген има функции като автоматично сканиране, етикетиране и сортиране на дефектни продукти, които могат да увеличат ефективността на работата и да спестят труд.

Основни функции на X-ray

Основните функции на рентгеновото оборудване включват откриване на спойни съединения, откриване на компоненти, откриване на платки и откриване на опаковки. Рентгеновото оборудване може да открие позицията, размера и целостта на спойките чрез проникване на рентгенови лъчи, за да се гарантира качеството на заваряването.

В производството на рентгеново оборудване се използва главно за откриване на скрити спойни съединения, като качеството на заваряване на компоненти като БГА и ССП. Тези спойни съединения са скрити и не могат да бъдат наблюдавани директно с просто око или традиционно оборудване. Рентгеновото оборудване може да вижда през тези скрити спойни съединения, за да се гарантира, че няма дефекти при заваряване, като студени спойни съединения и мостове.

Какви са предпазните мерки за рентгенова инспекция?

1. 1. Радиационна безопасност: рентгеновите лъчи имат опасност от радиация. Когато работят, те трябва да бъдат строго в съответствие с официалните правила за употреба и индикаторните светлини на оборудването, за да се гарантира безопасността на оператори1.

2. 2.Безопасност на захранването на оборудването: Уверете се, че входното захранване на оборудването е със стандартно напрежение, за да се избегнат повреди на оборудването или аварии при безопасност, причинени от нестабилно напрежение1.

3. 3.Поддръжка на оборудването: Редовно проверявайте целостта на всеки компонент на оборудването, особено поддръжката на рентгенови тръби и детектори, за да се гарантира нормалната работа на оборудването и да се удължи експлоатационният му живот.

Какви са последиците от неправилната поддръжка на рентгенова инспекция за електронни компоненти?

1. Влошаване на производителността на оборудването: С увеличаване на времето за употреба, производителността на оборудването може да намалее. Ако не се извършва редовна поддръжка и калибриране, рискът от пропуснато и фалшиво откриване може да се увеличи.

2. Пропуснато откриване и фалшиво откриване: Недостатъчната разделителна способност на оборудването, грешките в обработката и анализа на изображенията, недостатъчният опит и обучение на оператора и др. могат да доведат до пропуснато откриване и фалшиво откриване1.

3. Рискове за безопасността: Стареенето на оборудването и неправилната поддръжка могат да причинят повреда на оборудването, да увеличат експлоатационните рискове и дори да причинят вреда на операторите.

Има ли някакви превантивни мерки за неправилна поддръжка?

1. Редовна поддръжка и калибриране: Редовно поддържайте и калибрирайте оборудването, за да осигурите стабилна работа на оборудването.

2. Обучение на оператори: Осигуряване на професионално обучение на оператори за подобряване на способността им да разпознават и интерпретират рентгенови изображения.

3. Използвайте висококачествена спояваща паста: Изберете висококачествена спояваща паста, за да сте сигурни, че нейният срок на годност и вискозитет отговарят на изискванията.

4. Регулирайте параметрите на машината за поставяне: Редовно проверявайте налягането на въздуха и други параметри на машината за поставяне, за да осигурите точността на поставяне.

Защо да изберете да закупите X-RAY SMT процес от нас?

1. Компанията разполага с десетки SMT X-RAY апарати на склад през цялата година, като качеството на оборудването и навременността на доставката са гарантирани.

2. Има експертен технически екип, който може да предостави цялостни технически услуги, като преместване, ремонт, поддръжка, ремонт на платки, ремонт на двигатели, ремонт на камери и др. за SMT X-RAY.

3. Разполагаме със собствена фабрика за производство на някои аксесоари. В допълнение към осигуряването на най-добро качество, това също така помага на клиентите да намалят оперативните разходи и да увеличат значително маржовете на печалба.

4. Нашият технически екип работи 24 часа в денонощието, на дневна и нощна смяна. За всички технически проблеми, възникнали в SMT фабриките, инженерите могат да отговорят дистанционно по всяко време. За сложни технически проблеми, старши инженери могат да бъдат изпратени и за предоставяне на техническо обслужване на място.

Накратко, рентгеновата терапия се използва широко в производството на електроника. При покупка, фабриките трябва внимателно да избират доставчици, които разполагат с технически екипи и инвентар, и трябва да вземат предвид важността и навременността на следпродажбеното обслужване на оборудването, за да не се повлияе на ефективността на производството поради престой на оборудването.