Често възникват грешки по време на производствения процес на ASM машина за повърхностен монтаж, както и грешки при избора на компоненти.

Решение

Следвайте принципа на скрининг „от просто към сложно, отвън навътре“.

Стъпка 1: Бърза проверка и визуална проверка

Проверете материалите:

Уверете се, че тавата не се използва неправилно.

Визуално проверете лентата с материал, за да видите дали има някакви аномалии, като празни пространства, обръщане на компонентите, накланяне и др.

Използвайте функцията за ръчно подаване, за да наблюдавате дали процесът на подаване е плавен.

Проверете смукателната дюза:

Визуална проверка: за запушвания, видимо износване или повреди.

Почистване: Използвайте специална игла или ултразвукова почистваща машина, за да почистите всмукателната дюза.

Тест за подмяна: За тестване сменете дюзата с чисто нова от същия модел.

Проверете монтажа на подаващото устройство:

Уверете се, че подаващото устройство е заключено на станцията за хранене и че няма трептене отпред, отзад, отляво или отдясно.

Стъпка 2: Основно функционално тестване и калибриране

Извършете калибриране на височината на повдигане за смукателната дюза:

Използвайте калибровъчно приспособление, за да се уверите, че височината на смукателната дюза е точна в позицията на подаване.

Тестова вакуумна стойност:

Влезте в менюто за тестване на вакуума на машината и ръчно тествайте стойността на вакуума при бране и стойността на вакуума при монтаж на станцията за смукателна дюза.

Стандарт: Стойността на вакуума обикновено трябва да достигне 60% -70% или повече от зададената стойност при повдигане; След монтажа стойността на вакуума трябва да може да се поддържа стабилна.

Ако стойността на вакуума е ниска: Проверете точките на теч една по една по пътя на вакуумния газ (смукателна дюза -> полюсно положение -> въртяща се глава -> неподвижна въздушна тръба).

Калибриране на позицията за извличане на материал:

Използвайте функцията „Обучение на позицията за избор“ на машината, за да преобучите центъра на материала на компонента с камерата. Това е най-директният и ефективен метод за решаване на отклонението на материала.

Стъпка 3: Оптимизация на програмата и параметрите

Проверете данните от библиотеката с компоненти:

Внимателно проверете дължината, ширината и дебелината в библиотеката с компоненти. Грешките в дебелината могат директно да доведат до неправилна височина на материала.

Проверете дали типът компонент (като чип, SOIC, BGA и др.) е избран правилно.

Оптимизиране на прага за откриване на вакуум:

Ако се потвърди, че процесът на бране е физически нормален, но машината все още отчита грешка, долната граница на откриване на вакуум при бране може да бъде съответно намалена. Но трябва да се внимава, за да се избегне маскиране на истинската неизправност.

Проверете вида на подаващото устройство:

В таблицата на станцията за материалите на машината, потвърдете, че типът на подаващото устройство, зададено на станцията, е напълно съвместим с действителната инсталация.

Стъпка 4: Систематично отстраняване на неизправности и подмяна на компоненти

Сменете подаващото устройство за тестване:

Сменете грешното подаващо устройство с известно добро подаващо устройство от същия модел.

Ако проблемът възникне с подаващото устройство, това показва, че то е дефектно и трябва да бъде ремонтирано или подменено.

Ако проблемът остава в оригиналната станция: това показва, че проблемът е от страната на машината (като например монтажната глава, вакуумния път на станцията и др.).

Внимателно проверете монтажната глава:

Проверете дали О-пръстенът на тръбата за всмукателна дюза е износен.

Проверете дали електромагнитният клапан за прекъсване на вакуума работи правилно и дали има изтичане на въздух.

Проверете нивото на машината и платформата на материалната станция:

Използвайте нивелир, за да проверите общото ниво на машината, особено в зоната на платформата на станцията за материали. Неравностите могат да доведат до неравномерна височина на подаващото устройство, което да повлияе на извличането на материала.