Siemens Feeder SMT 3X8 er en vigtig føderenhed i SMT-produktionslinjen (overflademonteringsteknologi), designet til effektiv og præcis placering af elektroniske komponenter. Navnet "3X8" repræsenterer en specifik fødespecifikation og -arrangement, hvor "8" refererer til antallet af bånd, der kan ilægges ad gangen, og "3" er relateret til båndafstanden eller fødetilstanden.
Siemens Feeder Core arbejdsprincip
Båndtransportmekanisme
Gearsystemet drives af en præcisionssteppermotor, der trækker båndet fremad i henhold til den indstillede trinafstand
Komponentpositioneringssystem
Optiske sensorer bruges til at detektere hullerne til båndpositioneringen for at sikre, at hver komponent stopper ved den præcise plukkeposition
Tryk- og slipanordning
Det øverste dæksel trykker på tapen for at forhindre forskydning og frigiver automatisk komponentemballagefilmen ved opsamling
Elektronisk styresystem
Kommunikerer med værten for at modtage instruktioner og feedback om driftsstatus og fejlinformation
Kernefordele ved Siemens Feeder 3X8 Feida
Højeffektiv produktion
Understøtter samtidig tilførsel af 8 forskellige komponenter for at reducere nedetid ved materialeskift
Fremføringshastighed op til 0,06 sekunder/stykke
Kompatibel med en række forskellige pakker til store komponenter fra 0,402 til 24 mm
Fremragende præcision
Fodringsgentagelsesnøjagtighed på ±0,03 mm
Patenteret anti-shake design sikrer stabilitet ved høj hastighed
Temperaturkompensationssystem reducerer virkningen af miljømæssige udsving
Intelligent opgradering
Udstyret med RFI D intelligent identifikationssystem, automatisk aflæsning af komponentparametre
Understøtter digital silostyring og realtidsovervågning af komponentbrug
Programmerbar tilførselsstrategi, optimeret monteringssti
Holdbart design
Hovedstruktur i aluminium fra luftfart, 30 % lettere og stærkere
Nøglekomponenterne er slidstærke og har en levetid på mere end 10 millioner cyklusser
Modulært design, 90% af komponenterne kan hurtigt udskiftes
Hovedfunktioner og tekniske egenskaber
Grundlæggende funktioner
Kompatibilitet med tape på flere specifikationer (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm osv.)
Elektrisk tapeafisolering (valgfri pneumatisk assistance)
Fejldetektion med dobbelt sensor (båndende + komponenttilstedeværelse)
Automatisk spændingsjusteringssystem
Avancerede funktioner
Intelligent kalibreringssystem
Automatisk positionskalibrering ved opstart
Kontinuerlig kompensation for mekaniske afvigelser under drift
Historisk dataindlæring for at optimere parametre
Blandet fodringstilstand
Standardtilstand: Sekventiel fodring
Springtilstand: Krydsende materialeniveaufodring
Backup-tilstand: automatisk skift mellem hoved- og standbymaterialer
Statusovervågning
Realtidsovervågning af motorbelastning
Registrer fodringstider og fejlhistorik
Påmindelse om forudsigelig vedligeholdelse
Tekniske parametre
Strømforsyningsspænding: 24VDC±10%
Strømforbrug: standby <5W, peak <50W
Arbejdstemperatur: 15-40 ℃
Luftfugtighedsområde: 30-70% RF (ikke-kondenserende)
Støjniveau: <65dB (1 meters afstand)
Rolle og værdi i produktionen
Kvalitetssikring
Reducer risikoen for forkert materiale forårsaget af menneskelig indgriben
Præcis fremføring reducerer spånforskydningshastigheden
Automatisk verifikation af komponentpolaritet
Omkostningskontrol
Tapeudnyttelsesgraden når 99,8%, hvilket reducerer spild af endematerialer
Energiforbruget er 40 % lavere end for traditionelle foderautomater
Vedligeholdelsesomkostningerne reduceres med 60%
Fleksibel produktion
Hurtigt skift understøtter små partier af flere varianter
Problemfri forbindelse med MES-systemet
Fjernbetjening af receptstyringsfunktion
Dataværdi
Generer rapport om komponentforbrug
Registrer udstyrs OEE-data
Giv grundlag for procesoptimering
Siemens-føderens forholdsregler ved brug
Installationsspecifikationer
Sørg for installation, når SMT-strømmen er slukket
Kontroller, at materialeskinnens bredde passer til materialebåndet (8 mm/12 mm/16 mm)
Indstil korrekt parametre for materialestationens offset
Bekræft, at RFID-tagoplysningerne stemmer overens med programmet
Driftspunkter
Kontroller materialebåndets spænding før læsning for at undgå, at det bliver for stramt/for løst
Rengør materialebåndskanalen regelmæssigt (anbefales hver 4. time)
Gem mindst 3 komponenter som vejledning, når du udskifter materialebakken.
Unormale alarmer skal straks suspenderes for inspektion, og tvangsbetjening er forbudt.
Miljøkrav
Undgå direkte sollys eller brug i nærheden af stærke varmekilder
Undgå interferens fra vibrationskilder (såsom store stemplingsmaskiner)
Arbejdsfladeniveau <0,1 mm/m
Det anbefales at udstyre med en stabiliseret strømforsyning
Sikkerhedsadvarsel
Stik ikke fingrene ind i området omkring den bevægelige mekanisme
Elektriske tilslutninger skal udføres af fagfolk
Hvis der er unormal varme eller lugt, skal du straks slukke for strømmen.
Affaldstape skal genbruges professionelt
ASM/Siemens-fødere Almindelige fejlmeddelelser og løsninger
Fejlkode | Mening | Løsning | Forebyggende foranstaltninger |
---|---|---|---|
E101 | Materialebæltet bevæger sig ud over grænsen | 1. Kontroller om materialebåndet sidder fast. 2. Nulstil materialebåndets position. 3. Kontroller sensorens status. | Smør føringsskinnen regelmæssigt. Hold materialebåndet fladt. |
E205 | Komponentdetektion mislykkedes | 1. Rengør den optiske sensor. 2. Juster detektionstærsklen. 3. Kontroller indstillingen af komponentafstanden. | Brug et bælte af standardemballagemateriale. Undgå stærk lysforstyrrelse. |
E307 | Motoroverbelastning | 1. Stop kørslen øjeblikkeligt. 2. Kontroller det mekaniske modstandspunkt. 3. Mål motorviklingen. | Undgå kontinuerlig overbelastning. Hold den omgivende temperatur passende. |
E412 | Kommunikationsafbrydelse | 1. Kontroller datakabelforbindelsen. 2. Genstart styresystemet. 3. Opdater firmwareversionen. | Brug afskærmet kabel. Undgå at køre parallelt med stærk elektricitet. |
E508 | RFID-læsning mislykkedes | 1. Rengør taggen og læseren. 2. Indtast komponentoplysningerne igen. 3. Kontroller kilden til RF-interferens. | Standardisér etikettens placering. Holdes væk fra højfrekvent udstyr. |
Speciel fejlhåndteringsproces:
Hvis den samme fejl opstår tre gange i træk, skal du kontakte kundeservice, og du må ikke forsøge at nulstille gentagne gange.
Siemens SMT-fødere vedligeholdelsesmetode
Daglig vedligeholdelse (pr. vagt)
Rengør støvet på materialekanalen med en luftpistol (brug trykluft under 0,3 MPa)
Kontroller fjederspændingen på trykdækslet
Bekræft at alle fastgørelseselementer ikke er løse
Registrer antallet af driftstimer og antallet af alarmer
Ugentlig vedligeholdelse
Tilsæt specialfedt til gearkassen (SIEMENS PN:123456)
Kalibrering af optisk sensor
Test alle funktionsknappers reaktioner
Parametre for backupudstyr
Månedlig vedligeholdelse
Adskil og rengør den indvendige mekanisme
Mål motorens isolationsmodstand (>10MΩ)
Udskift det slidte fremføringsgear
Omfattende nøjagtighedskalibrering
Årlig eftersyn
Returner til fabrikken for professionel inspektion
Udskift alle sliddelepakker
Opgradering af kontrolsystem
Gentag antistatisk behandling
Reference for levetiden til nøglekomponenter
Drivgear: 800.000 gange
Steppermotor: 1.500 timer
Sensor: 5 år
Bundkort: 10 år
SMT-fødere Teknologiudvikling og forslag til valg
Forbedringer af den nye generation af 3X8-føderen
Brug børsteløs motor, levetid forlænget til 2.000 timer
Integreret visuelt positioneringssystem
Understøtter adgang til Industrial Internet of Things (IIoT)
Grønt design med 15% lavere energiforbrug
Overvejelser om udvælgelse
Komponenttype og størrelsesområde
Målplaceringshastighed (CPH)
Værkstedsmiljøforhold
Kompatibilitet af eksisterende udstyr
Intelligente styringskrav
Sammenligning af forskellige versioner
Basisversion: Opfylder konventionel placering
Højhastighedsversion: Velegnet til små komponenter under 0201
Højpræcisionsversion: Til præcisionsenheder som QFN/BGA
Antistatisk version: Til følsomme komponenter
Det anbefales at træffe en endelig købsbeslutning efter den egentlige placeringstest
Siemens 3X8-føderen leverer en pålidelig fødeløsning til moderne SMT-produktion gennem sit innovative flerkanalsdesign, intelligente styresystem og præcise mekaniske struktur. Korrekt brug og vedligeholdelse kan ikke blot maksimere udstyrets effektivitet, men også forbedre produktionslinjens samlede udbytte og fleksibilitet betydeligt. Med udviklingen af Industri 4.0,SMT-føderevil være mere intelligent i fremtiden, og dyb integration med MES/ERP-systemer vil blive standardkonfiguration. Det anbefales, at brugerne opretter en komplet udstyrsfil og gennemfører regelmæssig professionel træning for at udnytte dette præcisionsudstyrs fulde potentiale fuldt ud.