Siemens føder uden sensor 32mm 00141374

Siemens SMT-maskine 32 mm uden sensor Feida 00141374 omfattende teknisk analyse

I. Produktoversigt og tekniske specifikationer

1.1 Grundlæggende parametre

Model: 00141374

Anvendelig strimmelbredde: 32 mm (kan tilpasses til 28-32 mm)

Fodringstrin: 4/8/12/16 mm justerbar (mekanisk justering)

Maksimal komponenthøjde: 8 mm

Strimletykkelsesområde: 0,2-1,5 mm

Dimensioner: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Vægt: 1,8 kg

Levetid: ≥20 millioner fodringscyklusser

1.2 Gældende modeller

SIPLACE X-serien (X4i, X4s)

SIPLACE S-serien (SX, SX2)

SIPLACE TX-serien

1.3 Designfunktioner

Kraftig stålramme: Lavet af koldvalset stål, den samlede stivhed er øget med 40%

Dobbelt skraldedrevsystem: Hoved-/sekundærskralderne arbejder sammen for at sikre stabil transport af store materialestrimler

Modulært design: De vigtigste funktionelle komponenter kan udskiftes uafhængigt af hinanden

Antistatisk behandling: Overflademodstand <10⁶Ω, i overensstemmelse med IEC61340-standarden

II. Mekanisk struktur og arbejdsprincip

2.1 Mekaniske kernekomponenter

Fodringsmekanisme:

Vedtagelse af dobbelt gear transmissionssystem (modul 0,5, trykvinkel 20°)

Præcisionsskralde (hårdhed HRC58-62)

Forstærket nulstillingsfjeder (levetid 5 millioner gange)

Guidesystem:

Justerbare dobbelte styreskinner (justeringsområde 28-32 mm)

PTFE slidstærk bøsning

Trykanordning:

Segmenteret trykpladedesign

Justerbart fjedertryk (5-15N)

2.2 Arbejdsprincip

Kraftoverførsel:

Mekanisk kraft leveres af kammekanismen på placeringsmaskinen

Drivakslen bevæger sig et trin frem for hver 15° rotation

Fodringsproces:

Skraldetænder bider i materialebæltets positioneringshul

Synkront drev materialebåndet for at fremskynde det indstillede trin

Trykpladen holder materialebåndet stabilt

Nulstillingsmekanisme:

Indbygget torsionsfjeder giver tilbagestillingskraft

Nulstillingsnøjagtighed ±0,05 mm

III. Ydelsesegenskaber og tekniske fordele

3.1 Kernepræstationsindikatorer

Fodringsnøjagtighed: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimal fodringshastighed: 25 gange/minut

Belastningskapacitet: Kan modstå en bakkevægt på 1,5 kg

Temperaturstabilitet: -10℃~60℃ ydeevne uden dæmpning

3.2 Unikke tekniske fordele

Kapacitet for håndtering af tunge materialer:

Specielt designede fodertænder kan effektivt forhindre materialet i at glide

Forstærket pressemekanisme sikrer stabil transport af tykt materiale (≤1,5 mm)

Vedligeholdelsesfrit design:

Selvsmørende lejer (olieindhold ≥18%)

Støvtæt strukturdesign (IP50-kompatibel)

Hurtigjusteringssystem:

Trinjustering anvender knapdesign (justeringstid <15 sekunder)

Ingen værktøj kræves til justering af materialebredden

IV. Anvendelsesscenarier og produktionslinjeværdi

4.1 Typiske applikationskomponenter

Store elektrolytkondensatorer (diameter ≥10 mm)

Effektinduktorer/transformere

Stik/fatninger

LED-moduler

Kølepladekomponenter

4.2 Værdi af produktionslinjen

Omkostningsoptimering:

Spar 60% af anskaffelsesomkostningerne sammenlignet med elektronisk føder

Reducerede vedligeholdelsesomkostninger med 80%

Effektivitetsforbedring:

Materialeskifttid <10 sekunder

Understøtter uafbrudt kontinuerlig produktion

Kvalitetssikring:

Mekanisk tilførsel eliminerer fejl forårsaget af elektronisk interferens

Høj repeterbarhed

V. Installations- og betjeningsvejledning

5.1 Installationsproces

Mekanisk docking:

Juster føringsskinnen på føderbasen på placeringsmaskinen

Skub den ind i låst position (hør et "klik")

Funktionstest:

Test manuelt fodringsfunktionen 3-5 gange

Kontroller materialebåndets rethed

5.2 Hovedpunkter i driften

Materialebæltebelastning:

Slip først trykpladen (træk i det blå udløsergreb)

Sørg for, at materialebåndet går lige ind i føringssporet

Trinindstilling:

Drej trinvælgeren til den tilsvarende skala

Test fodring 2-3 gange for at bekræfte

Justering af spænding:

Juster via materialebakkebremsen

Den ideelle spænding er, at materialebåndet er let strakt lige

VI. Vedligeholdelsessystem

6.1 Daglig vedligeholdelse

Rengøringscyklus:

Brug en luftpistol til at rengøre hvert skift (tryk ≤ 0,2 MPa)

Tør føringsskinnen af ​​med vandfri alkohol hver uge

Smørehåndtering:

Tilsæt fedt hver måned (Kluber Isoflex LDS18 anbefales)

Smøresteder: 4 steder (gearaksel, føringsskinne, skraldeaksel, nulstillingsmekanisme)

6.2 Regelmæssig vedligeholdelse (anbefales hvert kvartal)

Omfattende inspektion:

Måling af spærretandslid (maksimalt tilladt slid 0,1 mm)

Test fjederens elasticitet (fri længdeændring ≤ 5%)

Dyb vedligeholdelse:

Adskil og rengør alle bevægelige dele

Udskift slidte bøsninger (hvis spillerum > 0,3 mm)

Præcisionskalibrering:

Test med standard kalibreringstape

Den kumulative fejl ved 10 fodringer skal være ≤ 0,5 mm

VII. Diagnose og behandling af almindelige fejl

7.1 Fejlklassificering og -behandling

Fejlfænomen Diagnostiske trin Løsning

Utilstrækkelig fremdriftskraft på materialebæltet 1. Kontroller slitage på skralde

2. Test fjederkraftværdien 1. Udskift skraldeenheden

2. Juster eller udskift fjederen

Stor afvigelse i fodringsposition 1. Mål det faktiske trin

2. Kontroller føringsrille 1. Nulstil trin

2. Korrekt skinneparallelitet

Unormal støj 1. Lyt for at finde

2. Kontroller smørestatus 1. Udskift beskadigede lejer

2. Efterfyld fedt

Hyppig blokering af materialebåndet 1. Kontroller materialebåndets kvalitet

2. Observer løbebane 1. Udskift den kvalificerede materialerem

2. Juster pressekraften

7.2 Vejledning til udskiftning af nøglekomponenter

Udskiftning af skraldeenhed:

Fjern fastgørelsesskruen (T8 indvendig sekskant)

Vær omhyggelig med at holde nulstillingsfjederen på plads

Manuel test 10 gange efter installation

Udskiftning af styreskinnebøsning:

Brug et specielt udkastningsværktøj

Forsmøring af ny bøsning

Kontrollér glidemodstanden efter installation

VIII. Teknisk udvikling og forslag til forbedringer

8.1 Versions iterationshistorik

Første generation (2010): basis 32 mm føder

Anden generation (2015): forbedret styresystem (nuværende model)

Tredje generation (2018): optimeret materialeproces (forventet levetid øget med 30%)

8.2 Anbefalinger til brugsoptimering

Miljøkontrol:

Hold temperaturen på 20-26 ℃

Kontroller luftfugtigheden ved 40-60% RF

Reservedelshåndtering:

Anbefalet reserve: skraldeenhed (P/N: 00141375)

Anbefaler udskiftning af nøglekomponenter hver 20. million gange

Ydelsesopgradering:

Valgfri antistatisk version (P/N: 00141374-ESD)

Højlastmodel (P/N: 00141374-HL)

IX. Sammenligning og analyse med andre modeller

Parametre 32 mm føder 00141374 16 mm føder 00141372 8 mm elektronisk føder

Fodringsnøjagtighed ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimal hastighed 25 gange/min 30 gange/min 40 gange/min

Sensorfunktion Nej Nej Ja

Anvendelige komponenter Store enheder Mellemstore enheder Præcisionskomponenter

Vedligeholdelsescyklus 6 måneder 3 måneder 1 måned

X. Resumé og fremtidsudsigter

Siemens 32 mm ikke-sensorisk føder 00141374 er blevet et benchmarkprodukt inden for placering af store komponenter med sit kraftige strukturelle design, fremragende pålidelighed og ekstremt lave vedligeholdelseskrav. Dens kerneværdi afspejles i:

Økonomisk: anskaffelses- og vedligeholdelsesomkostninger er kun 1/3 af elektroniske fødere

Holdbarhed: Nøglekomponenter har en levetid på mere end 20 millioner gange

Stabilitet: ændringer i temperatur og fugtighed har ringe indflydelse

Fremtidig udviklingsretning:

Intelligent transformationsgrænsefladereservation

Ny materialeanvendelse (såsom keramisk belægning)

Hurtig optimering af demonteringsstruktur

Brugere rådes til at:

Udarbejd en forebyggende vedligeholdelsesplan

Kontroller regelmæssigt mekanisk slid

Behold 10% af den ledige kapacitet til at imødekomme pludselige behov

Denne foderautomat er særligt velegnet til:

Produktion af bilelektronik

Industriel strømforsyningsproduktion

Stor LED-enhed

Effektelektronisk udstyr

Gennem standardiseret brug og videnskabelig vedligeholdelse kan udstyret sikre en stabil servicecyklus på mere end 5 år, hvilket giver en langvarig og pålidelig forsyningsgaranti for produktionslinjen.