Δοκιμαστής βαθμονόμησης τροφοδότη ASM SIPLACE 03126186

Το εργαλείο βαθμονόμησης τροφοδότη ASM 03126186 είναι μια συσκευή βαθμονόμησης ακριβείας σχεδιασμένη για τροφοδότες SIPLACE/ASM SMT. Χρησιμοποιείται για την ανίχνευση και ρύθμιση της ακρίβειας τροφοδοσίας, της θέσης συλλογής υλικού και του συγχρονισμού των ηλεκτρικών/πνευματικών τροφοδοτών, ώστε να διασφαλίζεται η αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία της μηχανής SMT. Αυτός ο βαθμονομητής είναι ένα βασικό εργαλείο για τη συντήρηση του εξοπλισμού γραμμής παραγωγής SMT και είναι κατάλληλος για διάφορους τυποποιημένους τροφοδότες ASM, όπως οι 0401 και 0808.

2. Βασικές λειτουργίες και ρόλοι

(1) Κύριες λειτουργίες

Βαθμονόμηση βήματος τροφοδοτικού: ανιχνεύστε εάν η κλίση τροφοδοσίας του τροφοδοτικού (όπως 8mm/12mm/16mm, κ.λπ.) είναι ακριβής.

Βαθμονόμηση θέσης συλλογής υλικού: ρυθμίστε το σημείο συλλογής ακροφυσίου στον τροφοδότη (κατεύθυνση X/Y/Z).

Δοκιμή συγχρονισμού: επαληθεύστε την απόδοση συγχρονισμού σήματος μεταξύ του τροφοδότη και του κεντρικού υπολογιστή SMT.

Μέτρηση ηλεκτρικών παραμέτρων: ελέγξτε το ρεύμα κίνησης του κινητήρα, τον χρόνο απόκρισης του αισθητήρα κ.λπ.

(2) Βασική Λειτουργία

Βελτιώστε την ακρίβεια τοποθέτησης: αποφύγετε την απόκλιση των εξαρτημάτων ή την παραβίαση της απόκλισης του τροφοδότη.

Μειώστε τον ρυθμό ρίψης: μετά τη βαθμονόμηση, το ποσοστό επιτυχίας συλλογής του τροφοδότη μπορεί να αυξηθεί σε περισσότερο από 99,9%.

Επέκταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού: η τακτική βαθμονόμηση μειώνει τη μηχανική φθορά του τροφοδότη.

3. Τεχνικές Προδιαγραφές

Προδιαγραφές παραμέτρων

Εφαρμόσιμος τύπος τροφοδότη ASM 0401, 0808, 1206 και άλλοι ηλεκτρικοί/πνευματικοί τροφοδότες

Ακρίβεια βαθμονόμησης ±0,01 mm (κατεύθυνση X/Y)

Εύρος μέτρησης Υποστηρίζει διάφορα διαστήματα λωρίδων όπως 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm

Διεπαφή επικοινωνίας USB/RS-232, μπορεί να συνδεθεί με υπολογιστή για εξαγωγή δεδομένων βαθμονόμησης

Απαιτήσεις ισχύος 24V DC ή 220V AC (ανάλογα με το μοντέλο)

Διαστάσεις/βάρος Περίπου 300mm×200mm×150mm, βάρος 3-5kg

Υποστηρικτικό λογισμικό ASM FeederCal (μπορεί να δημιουργήσει αναφορές βαθμονόμησης)

4. Δομική σύνθεση

(1) Μηχανικό μέρος

Πλατφόρμα αναφοράς: πλατφόρμα από κράμα αλουμινίου υψηλής ακρίβειας, που χρησιμοποιείται για τη στερέωση του τροφοδότη.

Κουμπί ακριβούς ρύθμισης: Μηχανισμός χειροκίνητης ρύθμισης τριών αξόνων X/Y/Z (ανάλυση 0,01 mm).

Εξάρτημα τοποθέτησης: συσκευή γρήγορης σύσφιξης κατάλληλη για τροφοδότες διαφορετικών προδιαγραφών.

(2) Ηλεκτρονικά

Οπτικός αισθητήρας: ανιχνεύει τη θέση των οπών και των εξαρτημάτων της ταινίας.

Προσομοιωτής σήματος: προσομοιώνει το σήμα ενεργοποίησης της μηχανής τοποθέτησης και ελέγχει την απόκριση του τροφοδότη.

Οθόνη: ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με οθόνη LCD για την εμφάνιση των δεδομένων βαθμονόμησης σε πραγματικό χρόνο.

(3) Σύστημα λογισμικού

Λογισμικό ASM FeederCal: αναλύει τα δεδομένα βαθμονόμησης και δημιουργεί προτάσεις προσαρμογής.

Λειτουργία εξαγωγής δεδομένων: υποστηρίζει τη μορφή CSV/PDF για ιχνηλασιμότητα ποιότητας.

5. Διαδικασία βαθμονόμησης

Εγκατάσταση του τροφοδότη: στερεώστε τον τροφοδότη που πρόκειται να βαθμονομηθεί στον βαθμονομητή για να βεβαιωθείτε ότι είναι οριζοντιωμένος.

Δοκιμή βημάτων: λειτουργήστε τον τροφοδότη για 10-20 βήματα και μετρήστε την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής απόστασης τροφοδοσίας και της θεωρητικής τιμής.

Βαθμονόμηση σημείου τροφοδοσίας: χρησιμοποιήστε τον αισθητήρα βαθμονόμησης για να ανιχνεύσετε τη θέση συλλογής ακροφυσίων και να ρυθμίσετε την απόκλιση X/Y.

Επαλήθευση συγχρονισμού: προσομοιώστε το σήμα της μηχανής τοποθέτησης και ελέγξτε τον χρόνο απόκρισης του τροφοδότη (απαιτείται να είναι ≤10ms).

Δημιουργία αναφοράς: εξαγωγή των αποτελεσμάτων βαθμονόμησης μέσω του λογισμικού και καταγραφή των παραμέτρων ρύθμισης.

6. Προφυλάξεις κατά τη χρήση

(1) Προδιαγραφές λειτουργίας

Περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Χρήση σε καθαρό περιβάλλον χωρίς κραδασμούς και σταθερή θερμοκρασία (20-25°C).

Κατάσταση τροφοδότη: Καθαρίστε τις ράγες και τα γρανάζια του τροφοδότη πριν από τη βαθμονόμηση για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα υλικού.

Συχνότητα βαθμονόμησης: Συνιστάται η βαθμονόμηση μία φορά κάθε 3 μήνες ή μετά από 5 εκατομμύρια κύκλους παραγωγής.

(2) Συντήρηση

Τακτικός καθαρισμός: Σκουπίστε τον οπτικό αισθητήρα με ένα βαμβάκι εμποτισμένο με οινόπνευμα.

Αποφύγετε την πτώση: Ο μηχανισμός ακριβούς ρύθμισης μπορεί εύκολα να υποστεί ζημιά από κρούση.

Ενημέρωση λογισμικού: Αναβαθμίζετε τακτικά το λογισμικό FeederCal για να υποστηρίζει νέους τροφοδότες.

(3) Προειδοποίηση ασφαλείας

Λειτουργία απενεργοποίησης: Αποσυνδέστε τον τροφοδότη από το μηχάνημα τοποθέτησης κατά τη διάρκεια της βαθμονόμησης.

Αντιστατικά μέτρα: Φορέστε ένα αντιστατικό βραχιόλι πριν αγγίξετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος του τροφοδότη.

7. Συνήθη προβλήματα και λύσεις

Φαινόμενο σφάλματος Πιθανή αιτία Λύση

Τα δεδομένα βαθμονόμησης παρουσιάζουν μεγάλες διακυμάνσεις 1. Φθορά του γραναζιού τροφοδοσίας

2. Μόλυνση αισθητήρα 1. Αντικαταστήστε το σετ γραναζιών

2. Καθαρίστε τον αισθητήρα

Το λογισμικό δεν μπορεί να συνδεθεί 1. Το πρόγραμμα οδήγησης δεν είναι εγκατεστημένο

2. Βλάβη καλωδίου 1. Επανεγκατάσταση προγράμματος οδήγησης

2. Αντικαταστήστε το καλώδιο USB

Το σημείο συλλογής του τροφοδότη δεν μπορεί να ευθυγραμμιστεί 1. Παραμόρφωση του τροφοδότη

2. Χαλαρός σφιγκτήρας 1. Αντικαταστήστε το περίβλημα του τροφοδότη

2. Σφίξτε τον σφιγκτήρα

Απόσταση βήματος εκτός ανοχής 1. Βλάβη κινητήρα

2. Ανομοιόμορφη τάση ιμάντα υλικού 1. Επισκευή κινητήρα

2. Ρυθμίστε τον μηχανισμό σύσφιξης του ιμάντα υλικού

8. Αναβάθμιση και εναλλακτικές λύσεις

Μοντέλα υψηλής τεχνολογίας: υποστηρίζουν αυτόματη βαθμονόμηση (όπως το ASM 03126187) για μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης.

Εναλλακτικές λύσεις τρίτων: Ορισμένα συμβατά εργαλεία (όπως το FeederMaster Cal Kit) μπορούν να καλύψουν βασικές ανάγκες, αλλά η ακρίβεια είναι ελαφρώς χαμηλότερη.

9. Σύνοψη

Ο διορθωτής ASM Feida 03126186 είναι ένα βασικό εργαλείο για τη διασφάλιση της ποιότητας της παραγωγής SMT. Μέσω της ακριβούς βαθμονόμησης, μπορεί να μειώσει σημαντικά τον ρυθμό απόρριψης υλικού και των ελαττωμάτων τοποθέτησης. Η τυπική λειτουργία και η τακτική συντήρηση είναι τα βασικά σημεία για την ανάδειξη της απόδοσής του. Για γραμμές παραγωγής με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων), συνιστάται η υποχρεωτική βαθμονόμηση κάθε τρίμηνο και η τήρηση αρχείων δεδομένων.