Μηχανή επιλογής και τοποθέτησης asm siemens smt tx1

Το ASM TX1 είναι ένα μηχάνημα τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας που λανσάρεται από την ASM Pacific Technology Co., Ltd., σχεδιασμένο για ανάγκες τοποθέτησης υψηλής ανάμειξης και υψηλής ακρίβειας στη σύγχρονη ηλεκτρονική κατασκευή και κατάλληλο για ένα πλήρες φάσμα τοποθέτησης, από εξαρτήματα 0201 έως μεγάλα εξαρτήματα ειδικού σχήματος.

1.2 Τεχνικές Προδιαγραφές

Κατηγορία παραμέτρων Τεχνικοί δείκτες

Ακρίβεια τοποθέτησης ±25μm @3σ (τσιπ) / ±35μm @3σ (QFP)

Μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης 25.000 CPH (υπό βέλτιστες συνθήκες)

Εύρος επεξεργασίας εξαρτημάτων 0201~150×150mm (Μ×Π)

Μέγιστο ύψος εξαρτήματος 25 mm

Χωρητικότητα τροφοδότη Έως 120 σταθμοί τροφοδοσίας 8 mm

Μέγεθος σανίδας 50×50mm ~ 510×460mm (Μ×Π)

Μέγεθος μηχανής 1.450×1.350×1.450mm (Μ×Π×Υ)

Βάρος Περίπου 1.800 κιλά

Απαιτήσεις ισχύος 400VAC 3-φασικό 50/60Hz 15kVA

Απαιτήσεις πεπιεσμένου αέρα 5,5~6,5bar, καθαρός και ξηρός αέρας

ΙΙ. Αρχή Λειτουργίας και Αρχιτεκτονική Συστήματος

2.1 Βασική αρχή λειτουργίας

Έλεγχος κίνησης:

Γραμμικός κινητήρας κινεί τον άξονα XY

Έλεγχος κλειστού βρόχου υψηλής ακρίβειας σε κλίμακα σχάρας (ανάλυση 0,1μm)

Σύστημα όρασης:

Κάμερα προς τα πάνω: CMOS παγκόσμιου κλείστρου 30MP

Κάμερα προς τα κάτω: Μέτρηση ύψους λέιζερ 15MP+

Τεχνολογία κεντραρίσματος εν κινήσει

Διαδικασία τοποθέτησης:

Κείμενο

Τοποθέτηση PCB → επιλογή εξαρτημάτων → κεντράρισμα επί τόπου → ανίχνευση ύψους → ακριβής τοποθέτηση → επαλήθευση ποιότητας

2.2 Αρχιτεκτονική συστήματος

Μηχανικό σύστημα:

Βάση από χυτοσίδηρο (συντελεστής θερμικής διαστολής <0,8μm/m℃)

Δοκός από ανθρακονήματα (μείωση βάρους 30%)

Ηλεκτρικό σύστημα:

Κατανεμημένος έλεγχος εισόδου/εξόδου

Βιομηχανικό Ethernet σε πραγματικό χρόνο (EtherCAT)

Σύστημα λογισμικού:

Το λειτουργικό σύστημα SIPLACE βασίζεται στα Windows 10 IoT

Υποστηρίζει το πρωτόκολλο επικοινωνίας OPC UA

III. Βασικά πλεονεκτήματα και τεχνολογική καινοτομία

3.1 Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα αγοράς

Ισορροπία μεταξύ ακρίβειας και ταχύτητας:

Η μοναδική τεχνολογία τοποθέτησης "SoftTouch" μειώνει την αναπήδηση των εξαρτημάτων

Ο δυναμικός έλεγχος του άξονα Z επιτυγχάνει ακρίβεια ύψους ±5μm

Ευέλικτη παραγωγική ικανότητα:

Γρήγορη αλλαγή γραμμής (<15 λεπτά πλήρης αλλαγή μοντέλου μηχανής)

Δίσκος μικτού υλικού και ταινία καρουλιού που χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα

Ευφυές σύστημα βαθμονόμησης:

Αυτόματη βαθμονόμηση θέσης ακροφυσίου με λέιζερ

Αλγόριθμος αντιστάθμισης θερμοκρασίας (±0,5μm/℃)

3.2 Σημεία τεχνικής καινοτομίας

Ευφυές σύστημα τροφοδοσίας:

Παρακολούθηση της κατάστασης υγείας του Feida

Προβλεπτική συντήρηση σίτισης

Προηγμένος έλεγχος κίνησης:

Σχεδιασμός καμπύλης κίνησης τρίτης τάξης

Αλγόριθμος καταστολής κραδασμών

Σύστημα διασφάλισης ποιότητας:

Στατιστική ανάλυση SPC στο διαδίκτυο

Διεπαφή ανίχνευσης κόλλας συγκόλλησης 3D

IV. Λειτουργικά χαρακτηριστικά και αξία εφαρμογής

4.1 Βασικές λειτουργίες

Τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας:

Υποστήριξη τοποθέτησης εξαρτημάτων 01005

Δυνατότητα επεξεργασίας QFP λεπτού βήματος 0,3 mm

Έξυπνη βελτιστοποίηση:

Αυτόματη βελτιστοποίηση ακολουθίας τοποθέτησης

Αυτόματο σύστημα διανομής ακροφυσίων

Παρακολούθηση διεργασιών:

Παρακολούθηση δύναμης τοποθέτησης σε πραγματικό χρόνο

Αυτόματη επαλήθευση πολικότητας εξαρτημάτων

4.2 Αξία γραμμής παραγωγής

Βελτίωση απόδοσης: 20% ταχύτερη από την προηγούμενη γενιά μοντέλων

Βελτίωση ποιότητας: ποσοστό επιτυχίας πρώτου τεμαχίου>99,5%

Μείωση κόστους: ο χρόνος αλλαγής γραμμής μειώνεται κατά 40%

Βελτίωση ευελιξίας: Υποστήριξη γρήγορης εισαγωγής NPI

V. Συνήθη σφάλματα και λύσεις επεξεργασίας

5.1 Ταξινόμηση και επεξεργασία κωδικών σφάλματος

Σειρά κωδικών Κατηγορία σφάλματος Τυπικά μέτρα επεξεργασίας

1xxx Σφάλμα μηχανικού συστήματος Ελέγξτε τον μηχανισμό κίνησης/λίπανση/μηχανικό όριο

2xxx Σφάλμα συστήματος όρασης Καθαρισμός φακού/βαθμονόμηση πηγής φωτός/έλεγχος σύνδεσης κάμερας

3xxx Σφάλμα συστήματος τροφοδοσίας Επαλήθευση κατάστασης τροφοδότη/έλεγχος βαθμονόμησης ιμάντα υλικού/αισθητήρα

4xxx Σφάλμα συστήματος κενού Εντοπισμός αγωγού κενού/καθαρισμός ακροφυσίου/έλεγχος ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας

5xxx Σφάλμα συστήματος ελέγχου Επανεκκινήστε τον ελεγκτή/έλεγχος κατάστασης FPGA/ενημέρωση υλικολογισμικού

5.2 Τυπικές περιπτώσεις σφάλματος

E1205: Απόκλιση θέσης άξονα Χ:

Πιθανή αιτία: μόλυνση από ψήγμα/βλάβη γραμμικού κινητήρα

Χειρισμός: Καθαρισμός της κλίμακας του πλέγματος → βαθμονόμηση της αρχής → δοκιμή του ρεύματος του κινητήρα

E2310: Κάμερα προς τα κάτω εκτός εστίασης:

Πιθανή αιτία: Μετατόπιση αισθητήρα ύψους άξονα Z

Χειρισμός: Εκτελέστε αυτόματη βαθμονόμηση εστίασης → Ελέγξτε τον αισθητήρα λέιζερ

E3108: Διακοπή επικοινωνίας τροφοδότη:

Πιθανή αιτία: Βλάβη αντίστασης ακροδέκτη διαύλου CAN

Χειρισμός: Ελέγξτε την αντίσταση ακροδεκτών (120Ω) → Ελέγξτε την κυματομορφή του διαύλου

VI. Σύστημα συντήρησης

6.1 Σχέδιο προληπτικής συντήρησης

Στοιχεία συντήρησης κύκλου Τυπική μέθοδος

Καθημερινός καθαρισμός επιφανειών με πλυντήριο: Πανί χωρίς σκόνη + καθαρισμός IPA

Εβδομαδιαία επιθεώρηση ράγας με οδηγό κίνησης, χειροκίνητη επιθεώρηση ομαλότητας κίνησης

Μηνιαία ολοκληρωμένη λίπανση Χρήση ειδικού γράσου (Kluber ISOFLEX)

Τριμηνιαία επαλήθευση ακρίβειας Χρησιμοποιήστε τυποποιημένη πλακέτα βαθμονόμησης

Εξαμηνιαία επιθεώρηση ηλεκτρικού συστήματος Δοκιμή μόνωσης/δοκιμή αντίστασης γείωσης

Ετήσια ολοκληρωμένη συντήρηση Επαγγελματική τεχνική εξυπηρέτηση από τον κατασκευαστή

6.2 Συντήρηση βασικών εξαρτημάτων

Γραμμική ράγα οδηγού:

Καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε πανί που δεν αφήνει χνούδι + ειδικό καθαριστικό

Λίπανση: Γράσο με βάση το λίθιο, αναπληρώνεται κάθε 3 μήνες

Σύστημα κενού:

Φίλτρο: Αντικατάσταση κάθε 500 ώρες

Αγωγός: Ανίχνευση διαρροών κάθε μήνα

Οπτικό σύστημα:

Καθαρισμός φακών: Χρησιμοποιήστε το στυλό φακών κάθε εβδομάδα

Βαθμονόμηση πηγής φωτός: Μηνιαία ανίχνευση φωτεινότητας

VII. Συνηθισμένα σφάλματα και ιδέες συντήρησης

7.1 Διαδικασία διάγνωσης σφαλμάτων

κείμενο

Φαινόμενο σφάλματος → Επιβεβαίωση σφάλματος HMI → Δοκιμή απομόνωσης υποσυστήματος → Μέτρηση σήματος → Αντικατάσταση εξαρτήματος → Επαλήθευση λειτουργίας

7.2 Τυπική αντιμετώπιση προβλημάτων

Μετατόπιση τοποθέτησης:

Διαδικασία επιθεώρησης: βαθμονόμηση κάμερας → φθορά ακροφυσίου → σύσφιξη PCB

Σχέδιο συντήρησης: επαναβαθμονόμηση → αντικατάσταση ακροφυσίου → ρύθμιση εξαρτήματος

Υψηλός ρυθμός ρίψης:

Διαδικασία επιθεώρησης: ανίχνευση κενού → ύψος εξαρτήματος → θέση τροφοδοσίας

Σχέδιο συντήρησης: καθαρισμός ακροφυσίου → ρύθμιση ύψους συλλογής → βαθμονόμηση τροφοδότη

Μη φυσιολογικός θόρυβος μηχανής:

Διαδικασία επιθεώρησης: γραμμικός οδηγός → τάση ιμάντα → ρουλεμάν κινητήρα

Σχέδιο συντήρησης: καθαρισμός οδηγού → ρύθμιση τάσης → αντικατάσταση ρουλεμάν

VIII. Προτάσεις συντήρησης και αναβάθμισης

8.1 Στρατηγική σταδιακής συντήρησης

Επίπεδο Τύπος σφάλματος Χρόνος απόκρισης Απαιτούμενες δεξιότητες

L1 Λειτουργικά προβλήματα Άμεσο Επίπεδο χειριστή

L2 Απλή βλάβη υλικού Εντός 4 ωρών Βοηθός τεχνικός

L3 Σύνθετη βλάβη συστήματος Εντός 24 ωρών Ανώτερος μηχανικός

Βλάβη εξαρτήματος L4 Core Εντός 48 ωρών Τεχνική υποστήριξη από επαγγελματίες του κατασκευαστή

8.2 Προτάσεις βελτιστοποίησης αναβάθμισης

Αναβάθμιση υλικού:

Προαιρετική κεφαλή τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας (±15μm)

Αναβάθμιση σε κάμερα υψηλής ταχύτητας 10MP

Αναβάθμιση λογισμικού:

Εγκατάσταση σουίτας Advanced Process Control

Ενεργοποίηση αλγορίθμου βελτιστοποίησης τοποθέτησης με τεχνητή νοημοσύνη

Ενσωμάτωση συστήματος:

Διασύνδεση με σύστημα MES/ERP

Πραγματοποιήστε τη λειτουργία απομακρυσμένης διάγνωσης

IX. Εξέλιξη τεχνολογίας και τοποθέτηση στην αγορά

9.1 Διαδρομή επανάληψης προϊόντος

2018: Κυκλοφορία της βασικής έκδοσης του TX1

2020: Αναβάθμιση συστήματος ελέγχου κίνησης

2022: Ολοκληρωμένο έξυπνο σύστημα τροφοδοσίας

2024 (προγραμματισμός): Έκδοση με βελτιωμένη οπτική τεχνητή νοημοσύνη

9.2 Σύγκριση ανταγωνιστικών προϊόντων

Παράμετροι ASM TX1 Ανταγωνιστικό προϊόν A Ανταγωνιστικό προϊόν B

Ακρίβεια τοποθέτησης ±25μm ±30μm ±35μm

Μέγιστη ταχύτητα 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Χρόνος αλλαγής γραμμής <15 λεπτά 25 λεπτά 30 λεπτά

Απόδοση κατανάλωσης ενέργειας 0,9kW/kCPH 1,2kW/kCPH 1,5kW/kCPH

Επίπεδο νοημοσύνης Προχωρημένο Ενδιάμεσο Βασικό

X. Σύνοψη και βέλτιστες πρακτικές

10.1 Συστάσεις χρήσης

Περιβαλλοντικός έλεγχος:

Θερμοκρασία: 23±2℃

Υγρασία: 50±10% σχετική υγρασία

Δόνηση: <0,5G (5-200Hz)

Λειτουργικές προδιαγραφές:

Προθερμαίνετε για 15 λεπτά καθημερινά

Δημιουργείτε τακτικά αντίγραφα ασφαλείας των παραμέτρων του μηχανήματος

Χρησιμοποιήστε γνήσια αναλώσιμα

Εκπαίδευση προσωπικού:

Εκπαίδευση πιστοποιημένων χειριστών (3 ημέρες)

Προχωρημένο μάθημα συντήρησης (5 ημέρες)

10.2 Προοπτικές εφαρμογής

Το ASM TX1 είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για:

Κατασκευή ηλεκτρονικών αυτοκινήτων

Ηλεκτρονικά είδη υψηλής ποιότητας για καταναλωτές

Ηλεκτρονική συναρμολόγηση ιατρικού εξοπλισμού

Αεροδιαστημική ηλεκτρονική

Εξοπλισμός επικοινωνίας 5G

Μέσω της επιστημονικής διαχείρισης συντήρησης και της τεχνολογικής καινοτομίας, η TX1 μπορεί να διασφαλίσει:

Ποσοστό αξιοποίησης εξοπλισμού>90%

Μέσος χρόνος μεταξύ βλαβών>5.000 ώρες

Συνολική μείωση λειτουργικού κόστους κατά 25%

Συνιστάται στους χρήστες να δημιουργήσουν ένα πλήρες σύστημα προληπτικής συντήρησης και να διατηρούν στενή συνεργασία με την τεχνική υποστήριξη της ASM, ώστε να αξιοποιήσουν πλήρως την απόδοση του εξοπλισμού και να επιτύχουν την καλύτερη απόδοση της επένδυσης.