Συχνά σφάλματα εμφανίζονται κατά τη διαδικασία παραγωγής της μηχανής επιφανειακής τοποθέτησης ASM και σφάλματα επιλογής εξαρτημάτων

Διάλυμα

Ακολουθήστε την αρχή της διαλογής «από το απλό στο σύνθετο, από έξω προς τα μέσα».

Βήμα 1: Γρήγορη επιθεώρηση και οπτική επιθεώρηση

Ελέγξτε τα υλικά:

Βεβαιωθείτε ότι ο δίσκος δεν χρησιμοποιείται εσφαλμένα.

Επιθεωρήστε οπτικά την ταινία υλικού για να δείτε εάν υπάρχουν ανωμαλίες, όπως κενά, ανατροπή εξαρτημάτων, κλίση κ.λπ.

Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία χειροκίνητης τροφοδοσίας για να παρατηρήσετε εάν η διαδικασία τροφοδοσίας είναι ομαλή.

Ελέγξτε το ακροφύσιο αναρρόφησης:

Οπτικός έλεγχος: για μπλοκαρίσματα, εμφανή φθορά ή ζημιά.

Καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε μια ειδική βελόνα ή μηχανή καθαρισμού με υπερήχους για να καθαρίσετε το ακροφύσιο αναρρόφησης.

Δοκιμή αντικατάστασης: Αντικαταστήστε το με ένα ολοκαίνουργιο ακροφύσιο του ίδιου μοντέλου για δοκιμή.

Ελέγξτε την εγκατάσταση του τροφοδότη:

Βεβαιωθείτε ότι ο τροφοδότης είναι ασφαλισμένος στον σταθμό τροφοδοσίας και ότι δεν υπάρχει κούνημα μπροστά, πίσω, αριστερά ή δεξιά.

Βήμα 2: Βασική δοκιμή λειτουργίας και βαθμονόμηση

Εκτελέστε βαθμονόμηση ύψους επιλογής για το ακροφύσιο αναρρόφησης:

Χρησιμοποιήστε ένα εξάρτημα βαθμονόμησης για να βεβαιωθείτε ότι το ύψος του ακροφυσίου αναρρόφησης είναι ακριβές στη θέση τροφοδοσίας.

Τιμή κενού δοκιμής:

Μπείτε στο μενού δοκιμής κενού του μηχανήματος και ελέγξτε χειροκίνητα την τιμή κενού επιλογής και την τιμή κενού τοποθέτησης του σταθμού ακροφυσίου αναρρόφησης.

Πρότυπο: Η τιμή κενού θα πρέπει συνήθως να φτάνει το 60% -70% ή περισσότερο της καθορισμένης τιμής κατά την παραλαβή. Μετά την εγκατάσταση, η τιμή κενού θα πρέπει να μπορεί να διατηρεί σταθερότητα.

Εάν η τιμή κενού είναι χαμηλή: Ελέγξτε τα σημεία διαρροής ένα προς ένα κατά μήκος της διαδρομής αερίου κενού (ακροφύσιο αναρρόφησης -> θέση πόλου -> περιστροφική κεφαλή -> σταθερός σωλήνας αέρα).

Βαθμονόμηση θέσης ανάκτησης υλικού:

Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία «Διδασκαλία Θέσης Επιλογής» του μηχανήματος για να επαναδιδάξετε το κέντρο υλικού του εξαρτήματος με την κάμερα. Αυτή είναι η πιο άμεση και αποτελεσματική μέθοδος για την επίλυση της απόκλισης υλικού.

Βήμα 3: Βελτιστοποίηση προγράμματος και παραμέτρων

Επαλήθευση δεδομένων βιβλιοθήκης στοιχείων:

Ελέγξτε προσεκτικά το μήκος, το πλάτος και το πάχος στη βιβλιοθήκη εξαρτημάτων. Τα σφάλματα πάχους μπορούν να οδηγήσουν άμεσα σε λανθασμένο ύψος υλικού.

Ελέγξτε αν ο τύπος του εξαρτήματος (όπως Chip, SOIC, BGA, κ.λπ.) έχει επιλεγεί σωστά.

Βελτιστοποίηση ορίου ανίχνευσης κενού:

Εάν επιβεβαιωθεί ότι η διαδικασία συλλογής είναι φυσικά φυσιολογική, αλλά το μηχάνημα εξακολουθεί να αναφέρει σφάλμα, το κατώτερο όριο ανίχνευσης κενού συλλογής μπορεί να χαλαρώσει κατάλληλα. Ωστόσο, πρέπει να δίνεται προσοχή για να αποφευχθεί η κάλυψη της πραγματικής δυσλειτουργίας.

Επαληθεύστε τον τύπο του τροφοδότη:

Στον πίνακα σταθμών υλικού μηχανήματος, επιβεβαιώστε ότι ο τύπος τροφοδότη που έχει οριστεί στον σταθμό είναι απολύτως συμβατός με την πραγματική εγκατάσταση.

Βήμα 4: Συστηματική αντιμετώπιση προβλημάτων και αντικατάσταση εξαρτημάτων

Αντικαταστήστε τον τροφοδότη για δοκιμή:

Αντικαταστήστε τη λάθος ταΐστρα με μια γνωστά καλή ταΐστρα του ίδιου μοντέλου.

Εάν το πρόβλημα παρουσιαστεί με τον τροφοδότη, αυτό υποδηλώνει ότι ο τροφοδότης είναι ελαττωματικός και χρειάζεται επισκευή ή αντικατάσταση.

Εάν το πρόβλημα παραμένει στον αρχικό σταθμό: αυτό υποδεικνύει ότι το πρόβλημα βρίσκεται στην πλευρά του μηχανήματος (όπως η κεφαλή στήριξης, η διαδρομή κενού του σταθμού κ.λπ.).

Ελέγξτε προσεκτικά την κεφαλή στήριξης:

Ελέγξτε εάν ο δακτύλιος Ο του πόλου του ακροφυσίου αναρρόφησης έχει φθαρεί.

Ελέγξτε αν η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα διακοπής κενού λειτουργεί σωστά και αν υπάρχει διαρροή αέρα.

Ελέγξτε το επίπεδο του μηχανήματος και την πλατφόρμα του σταθμού υλικών:

Χρησιμοποιήστε ένα αλφάδι για να ελέγξετε τη συνολική στάθμη του μηχανήματος, ειδικά στην περιοχή της πλατφόρμας του σταθμού υλικών. Η ανομοιομορφία μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπές ύψος του τροφοδότη, επηρεάζοντας την ανάκτηση υλικού.