SMT-syöttölaite

Mikä on SMT Feeder?

Syötin on tärkeä osa SMT-tuotantolinjaa, joka vastaa pääasiassa elektronisten komponenttien varastoinnista ja toimittamisesta SMT-sijoituskoneen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Syöttimellä on oltava riittävä varastointitila, monikerroksinen rakenne varastointitiheyden lisäämiseksi, ja sillä on hyvä vakaus ja tarkat siirto- ja paikannustoiminnot erilaisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi.

Kuinka monta tyyppiä sijoituskoneen syöttölaite on olemassa?

SMT-syöttölaitteet voidaan luokitella monin tavoin. Syöttömenetelmän mukaan ne voidaan jakaa teippiin, putkeen, tarjottimeen ja irtotavaran. Nauhansyöttölaitteita käytetään komponentteihin, kuten PLC ja SOIC, putkisyöttölaitteita käytetään tärinänsyöttöön, lokerosyöttölaitteita voidaan käyttää IC-integroiduille piirikomponenteille ja bulkkisyöttölaitteita käytetään MELF- ja pienimuotoisiin puolijohdekomponentteihin. Lisäksi syöttölaitteet voidaan luokitella myös koneen tuotemerkin ja mallin, alkuperäisen ja jäljitelmän jne.

Smt-kiinnikkeen syöttölaitteen päätoiminto

SMT-syöttölaitteen tehtävänä on ladata elektronisia komponentteja syöttölaitteeseen ja sitten poimia ne tarkasti ja asentaa ne piirilevylle sijoituskoneen suuttimen kautta. Erilaiset syöttölaitteet soveltuvat komponentteihin, joissa on erilaisia pakkauksia. Sijoituskone poimii komponentit syöttölaitteesta ohjeiden avulla määrättyyn asentoon sijoitusprosessin loppuun saattamiseksi. Syöttimen hallinta ja ylläpito ovat ratkaisevan tärkeitä tuotannon laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Miten ylläpitää smt mounter koneen syöttölaite

1. Päivittäinen puhdistus: Pölyä ja epäpuhtauksia kertyy syöttölaitteen pitkän aikavälin käytön aikana, ja nämä likat vaikuttavat syöttölaitteen tarkkuuteen ja vakauteen. Siksi on tarpeen käyttää erityisiä puhdistusaineita ja työkaluja syöttölaitteen säännölliseen puhdistukseen.

2. Voitelujärjestelmän tarkastus: Oikea määrä voiteluöljyä voi vähentää kitkaa syöttölaitteen käytön aikana ja pidentää sen käyttöikää. Käyttötavan ja valmistajan mukaan' s suositus, säännöllinen tarkastus ja voiteluöljyn vaihto on tarpeen.

3. Komponenttitarkastus: Komponenttien, kuten antureiden, moottoreiden ja kuljetinhihnojen huolellinen tarkastus varmistaa, että ne ovat hyvässä kunnossa. Kun mahdolliset ongelmat on löydetty, korjaa tai vaihda vahingoittuneet osat ajoissa.

4. Säännöllinen huolto: Koneen kirjaamien syöttöaikojen lukumäärän perusteella ammattimaiset huoltoteknikot suorittavat säännöllisesti kattavaa huoltoa, mukaan lukien anturitoimintojen tarkastus, ruuvien tiiviys, vaihteiden kuluminen jne.

Mitä varotoimia on noudatettava sijoittelukoneen syöttölaitteen yhteydessä?

1. Käyttöturvallisuus: Materiaalia kuormitettaessa käyttäjän on kiinnitettävä huomiota siihen, onko syöttölaitteen painekansi kiinnitetty imusuuttimen vahingoittumisen välttämiseksi. Samalla on tarpeen erottaa teippi- ja paperiteippisyöttölaitteet huonon imun välttämiseksi.

2. Asennustarkastus: Kun asennat syöttölaitteen sijoituskoneeseen, varmista, että koukku on kiinnitetty. Jos tapahtuu ravistelua, syöttölaite on vaihdettava välittömästi ja huoltohenkilökunnalle on ilmoitettava tarkastus.

3. Huolto: Tarkista säännöllisesti, ovatko syöttölaitteen kiinnitysruuvit löysät, ja lisää säännöllisesti voiteluöljyä voimansiirtoosaan, jotta se toimii hyvin. Puhdista epäpuhtaudet osissa, kuten hammaspyörissä, jotta syöttölaite pysyy puhtaana.

4. Tarrat ja säilytys: Muita etikettejä ei voi kiinnittää sijoituskoneen syöttölaitteeseen halutessaan, eikä kansi voi asettaa halutessaan käytön jälkeen. Syötin, jota ei käytetä väliaikaisesti, on kiinnitettävä yläkannella ja säilytettävä tarpeen mukaan.

5. Erityiset varotoimet: Syötintä, jonka havaitaan puuttuvan osia, ei saa käyttää. Jos käytössä tapahtuu poikkeava tilanne, kone on pysäytettävä ajoissa ja asianomaiselle henkilöstölle on ilmoitettava, että se käsittelee sitä.

Mitkä ovat SMT-syöttölaitteiden virheellisen huollon seuraukset?

1. Vähentynyt tuotannon tehokkuus: Syöttimien virheellinen huolto johtaa usein laitteistovikoihin, kuten materiaalien noutamisen epäonnistumiseen, materiaalin jumiutumiseen ja materiaalin rikkoutumiseen. Nämä ongelmat johtavat suoraan tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen, mikä vaikuttaa toimitusaikaan ja asiakastyytyväisyyteen.

2. Tuotteen laadun heikkeneminen: Syöttimien virheellinen huolto voi aiheuttaa ongelmia, kuten imuasennon poikkeama ja suuttimien väärä käyttö, mikä vaikuttaa sijoitustarkkuuteen ja johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen.

3. Lisääntyneet huoltokustannukset: Usein toistuvat vikaantumiset ja korjaukset eivät ainoastaan lisää huoltokustannuksia, vaan aiheuttavat myös tuotannon keskeytyksiä huoltoseisokkien vuoksi, mikä lisää välillisiä kustannuksia entisestään.

4. Lyhennetty laitteiden käyttöikä: Syöttimien säännöllinen huolto voi pidentää niiden käyttöikää. Virheellinen huolto aiheuttaa laitteiden ennenaikaista kulumista ja lisää laitteiden vaihtamisen taajuutta ja kustannuksia.

5. Erityisiä virheellisiä huoltotilanteita ovat:

6. Epäasianmukainen anturitoiminnan tarkastus: Jos syöttölaitteen anturitoiminnon tarkastus ei ole paikallaan, se voi aiheuttaa laitteen virheellistä arviointia tai laiminlyöntiä, mikä aiheuttaa useita tuotantoongelmia.

7. Virheellinen ruuvin tiiviys: Löysät ruuvit aiheuttavat epävakaa laitteiden toimintaa, mikä vaikuttaa tarkkuuteen ja vakauteen.

8. Vaihteet kuluneet ja vaihdetut ajoissa: Vaihteet kuluneet ja vaihdetut ajoissa johtavat huonoon toimintaan ja lisäävät laitteiden vikaantumisen riskiä.

9. Hihnapyörän tiiviyttä ja jousen vaurioitumista ei ole tarkistettu huolellisesti: Näiden yksityiskohtien laiminlyönti johtaa huonoon hihnan siirtoon ja aiheuttaa ongelmia, kuten materiaalin jumiutumista.

Miksi valita meidät ostamaan poimi ja sijoita koneen syöttölaite?

1. Ammattimainen tekninen tiimi ja yhteensopiva SMT-syöttölaitteen huoltotiimi. Jokainen syöttölaite on testattu syöttölaitteen kalibraattorilla, ja se voi antaa täydellisen testiraportin.

2. Massiivinen varasto, jossa on kymmeniä tuhansia varastoja ympäri vuoden, voi varmistaa toimituksen oikea-aikaisuuden ja hintaedun.

3. Jotkut syöttölaitteen lisävarusteet ovat sekä upouusia että kotimaisia. Asiakkaat voivat valita sopivia lisävarusteita budjetin mukaan, mikä auttaa vähentämään kustannuksia ja lisäämään voittoja.

4. Tekninen tiimi työskentelee 24 tuntia vuorokaudessa ja yöllä. Kaikki tekniset ongelmat voidaan ratkaista verkossa, ja vanhempia insinöörejä voidaan myös lähettää tarjoamaan paikan päällä teknisiä palveluja.