ASM SIPLACE ម៉ាស៊ីន pcb camera 03183110

កាមេរ៉ា ASM 54 PCB (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា PCB Camera 54) គឺជាសមាសធាតុដែលមើលឃើញសំខាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដាក់ Siemens ASM (ពីមុន SIPLACE) ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការទទួលស្គាល់សញ្ញាសម្ងាត់ និងការកំណត់ទីតាំងសកលនៃ PCBs (បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព)។ វាធានាថាម៉ាស៊ីនដាក់អាចកំណត់ទីតាំង មុំ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ PCBs បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

2. មុខងារចម្បង

ការរកឃើញសញ្ញាសម្គាល់ PCB

កំណត់អត្តសញ្ញាណអុបទិក (fiducial) នៅលើ PCBs និងគម្លាតទីតាំង PCB ត្រឹមត្រូវ (X/Y/θ)។

គាំទ្រប្រភេទចំណុច fiducial ជាច្រើនដូចជារាងជារង្វង់ ឈើឆ្កាង ការ៉េ។ល។

ទីតាំងសកល PCB (ការតម្រឹមជាសកល)

រកឃើញអុហ្វសិត និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសរុប (Warpage) នៃ PCBs ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់។

ការទទួលស្គាល់បន្ទះ PCB (ការទទួលស្គាល់បន្ទះ)

អនុវត្តចំពោះការផលិតពហុបន្ទះ (Panelized PCB) កំណត់អត្តសញ្ញាណប្លង់បន្ទះដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ PCB

មុខងារស្រេចចិត្ត ប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើទំហំ PCB បំពេញតាមតម្រូវការ។

3. លក្ខណៈបច្ចេកទេស

ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ប្រភេទកាមេរ៉ា CCD/CMOS គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ (ម៉ូដែលជាក់លាក់អាស្រ័យលើម៉ូដែល)

គុណភាពបង្ហាញជាធម្មតា 5-10μm/pixel (អាស្រ័យលើការពង្រីកអុបទិក)

Field of View (FOV) 20mm × 20mm (តម្លៃធម្មតា អាចលៃតម្រូវបាន)

អំពូល LED Ring ប្រភពពន្លឺ (ពន្លឺដែលអាចលៃតម្រូវបាន) គាំទ្រពន្លឺពហុមុំ

ចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនង GigE (Gigabit Ethernet) ឬតំណភ្ជាប់កាមេរ៉ា

អត្រាស៊ុម (FPS) 30-60fps (អាស្រ័យលើគុណភាពបង្ហាញនិងលក្ខខណ្ឌពន្លឺ)

ពណ៌ PCB ដែលអាចអនុវត្តបាន បៃតង ខៀវ ខ្មៅ ស ។ល។ (ការលៃតម្រូវអាដាប់ធ័រ)

គាំទ្រកម្មវិធី SIPLACE Pro / ASM Works / SIPLACE OS

4. សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធ

(1) ប្រព័ន្ធអុបទិក

កែវថត៖ កញ្ចក់ឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ គាំទ្រការផ្តោតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬការផ្តោតអារម្មណ៍ដោយដៃ។

តម្រង៖ តម្រងប៉ូលាជាជម្រើស ដើម្បីកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃការឆ្លុះបញ្ចាំង។

(2) ប្រព័ន្ធភ្លើង

ប្រភពពន្លឺ LED: អាចលៃតម្រូវបាននៅមុំច្រើនដើម្បីឱ្យសមនឹងផ្ទៃ PCB ផ្សេងៗគ្នា (ម៉ាត់, រលោង, ឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់) ។

ពន្លឺ coaxial (ស្រេចចិត្ត): សម្រាប់ PCBs ឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ (ដូចជាស្រទាប់ខាងក្រោមដែក) ។

(3) រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច

តង្កៀបកាមេរ៉ា៖ អាចលៃតម្រូវកម្ពស់ និងមុំ ដើម្បីធានាបាននូវរូបភាពល្អបំផុត។

ការរចនាប្រឆាំងរំញ័រ៖ កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃរំញ័រម៉ាស៊ីនលើរូបភាព។

(4) ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច

ប័ណ្ណទទួលរូបភាព៖ ទទួលខុសត្រូវចំពោះការបញ្ជូនរូបភាពក្នុងល្បឿនលឿន។

ចំណុចប្រទាក់សញ្ញាកេះ៖ ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយម៉ាស៊ីនដាក់ PLC ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាបាញ់ត្រឹមត្រូវ។

5. លំហូរការងារ

PCB ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន → ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor កំណត់ទីតាំង PCB ។

កាមេរ៉ាផ្លាស់ទីពីលើចំណុចយោង → ថតរូបភាពនៃចំណុចយោង PCB ។

ដំណើរការរូបភាព → គណនាអុហ្វសិត X/Y និងមុំបង្វិល (θ) នៃ PCB ។

ទិន្នន័យ​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​ត្រឡប់​ទៅ​ប្រព័ន្ធ​ដាក់​វិញ → កែសម្រួល​កូអរដោនេ​នៃ​ការ​ដាក់​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ។

ម៉ាស៊ីនដាក់ចាប់ផ្តើមដាក់ → ធានាថាសមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

6. ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការប្រើប្រាស់

(1) ការដំឡើងនិងការក្រិតតាមខ្នាត

ការក្រិតតាមខ្នាតកម្ពស់កាមេរ៉ា៖ សូមប្រាកដថាប្រវែងប្រសព្វត្រឹមត្រូវ បើមិនដូច្នោះទេ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការទទួលស្គាល់នឹងថយចុះ។

កែតម្រូវពន្លឺនៃប្រភពពន្លឺ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពន្លឺសម្រាប់ពណ៌ PCB ផ្សេងៗ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ខ្លាំងពេក ឬពន្លឺតិច។

ការរចនាជាក់លាក់សម្រាប់ចំណុចយោង៖

ទំហំដែលបានណែនាំ៖ 1.0mm - 2.0mm (រាងជារង្វង់/ឈើឆ្កាង)។

ជៀសវាងការជាន់គ្នាជាមួយនឹងបន្ទះ និងអេក្រង់សូត្រ។

(2) ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ

សម្អាតកែវភ្នែកឱ្យបានទៀងទាត់៖ ជូតដោយក្រណាត់គ្មានធូលី និងអាល់កុល ដើម្បីការពារធូលីកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់រូបភាព។

ពិនិត្យមើលអាយុកាលរបស់ LED៖ អំពូល LED ដែលមានវ័យចំណាស់នឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃអត្រាការទទួលស្គាល់ ហើយត្រូវការជំនួសជាប្រចាំ។

ជៀសវាងការប៉ះទង្គិចមេកានិច៖ ទីតាំងកាមេរ៉ាអុហ្វសិតនឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការទទួលស្គាល់។

(3) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី

កែតម្រូវកម្រិតនៃការទទួលស្គាល់៖ សម្របទៅនឹងផ្ទៃ PCB ផ្សេងៗ (ឧទាហរណ៍ PCBs ខ្មៅទាមទារកម្រិតពណ៌ខ្ពស់ជាង)។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពតំបន់ស្វែងរកចំណុចយោង (ROI)៖ ការបង្រួមជួរអាចបង្កើនល្បឿននៃការទទួលស្គាល់។

7. កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

បាតុភូតកំហុស មូលហេតុដែលអាចកើតមាន ដំណោះស្រាយ

ការទទួលស្គាល់ចំណុចយោងបានបរាជ័យ 1. ការផ្តោតអារម្មណ៍របស់កាមេរ៉ាគឺមិនត្រឹមត្រូវ។

2. ពន្លឺប្រភពពន្លឺមិនសមរម្យ

3. ការចម្លងរោគចំណុចយោង PCB 1. កំណត់ការផ្តោតអារម្មណ៍ឡើងវិញ

2. លៃតម្រូវពន្លឺ LED

3. សម្អាត PCB ឬជំនួសចំណុចយោង

ល្បឿនទទួលស្គាល់យឺត 1. ក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាពស្មុគស្មាញ

2. ការពន្យាពេលទំនាក់ទំនង 1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាព ROI (កាត់បន្ថយជួរស្វែងរក)

2. ពិនិត្យខ្សែបណ្តាញ ឬជំនួសកាតទទួលរូបភាព

រូបភាពមិនច្បាស់ 1. ការបំពុលកញ្ចក់

2. ការរំខានដោយរំញ័រ 1. សម្អាតកញ្ចក់

2. ពិនិត្យមើលថាតើវីសជួសជុលកាមេរ៉ារលុងឬអត់

ការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ (misalignment) 1. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ PCB

2. ការរចនាចំណុចយោងមិនល្អ 1. បន្ថែមចំណុចយោងបន្ថែមទៀត (3-4)

2. កែប្រែការរចនា PCB

8. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងដំណោះស្រាយជំនួស

ដំឡើងកំណែទៅកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ (ឧ. 10μm → 5μm) ដើម្បីកែលម្អការទទួលស្គាល់របស់ fiducials តូច។

ជំនួសកាមេរ៉ាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (IR)៖ សមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈ PCB ពិសេស (ឧ. ស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិច)។

បន្ថែមក្បួនដោះស្រាយការទទួលស្គាល់ AI៖ សម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ PCBs ស្មុគ្រស្មាញ (ឧទាហរណ៍ FPC ក្តារដែលអាចបត់បែនបាន)។

9. សង្ខេប

កាមេរ៉ា ASM 54 PCB គឺជាសមាសធាតុដែលមើលឃើញស្នូលនៃម៉ាស៊ីនដាក់ SMT ហើយប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ដោយផ្ទាល់។ ការថតរូបភាពដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ប្រភពពន្លឺដែលអាចលៃតម្រូវបាន និងក្បួនដោះស្រាយការទទួលស្គាល់ដ៏ឆ្លាតវៃធ្វើឱ្យវាអាចសម្របទៅនឹងប្រភេទ PCB ផ្សេងៗ។ ការក្រិតតាមខ្នាត ការសម្អាត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រគឺជាគន្លឹះដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពរបស់វា។