ASM SIPLACE smt feeder trolley

ASM 40-Slot Feeder Trolley គឺជាប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីដ៏ឆ្លាតវៃដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដាក់ SIPLACE/ASM។ វាអាចផ្ទុកក្នុងពេលដំណាលគ្នា 40 feeders SMT នៃលក្ខណៈពិសេសផ្សេងៗដូចជា 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំបៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្វ័យប្រវត្តិ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយស៊េរី ASM X (ដូចជា X4i, X2S) និងម៉ាស៊ីនដាក់ស៊េរី S ហើយជាសមាសធាតុស្នូលនៃខ្សែផលិតកម្ម SMT មធ្យម និងធំ។

2. មុខងារស្នូល និងតួនាទី

(1) មុខងារសំខាន់ៗ

ការផ្តល់ចំណីពហុស្ថានីយ៍៖ គាំទ្រឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីចំនួន 40 ដែលធ្វើការក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។

ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់លឿន៖ រទេះរុញទាំងមូលអាចផ្ទុកជាមុនជាមួយនឹងសម្ភារបន្ទាប់បន្សំ ដើម្បីសម្រេចបានការដោះដូរក្តៅ។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណឆ្លាតវៃ៖ ម៉ូដែលមួយចំនួនគាំទ្រការស្កេន RFID ឬ barcode ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណព័ត៌មានសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ភាពឆបគ្នាខ្លាំង៖ អាចអនុវត្តបានចំពោះឧបករណ៍បំពងអគ្គិសនី/ខ្យល់ពេញរបស់ ASM (ដូចជា 0401, 0808 ជាដើម)។

(2) តួនាទីស្នូល

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម៖ កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដោយដៃ និងគាំទ្រការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។

កាត់បន្ថយអត្រាកំហុស៖ ជៀសវាងកំហុសក្នុងការផ្តល់ចំណី តាមរយៈការគ្រប់គ្រងការបំបៅតាមស្តង់ដារ។

ការសម្របខ្លួនដែលអាចបត់បែនបាន៖ អាចអនុវត្តបានចំពោះពហុពូជ បាច់តូច (NPI) និងរបៀបផលិតបាច់ធំ។

3. លក្ខណៈបច្ចេកទេស

ការបញ្ជាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ចំនួនស្ថានីយ៍ចំណី 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm feeders អាចលាយបាន)

វិមាត្រ (ប្រវែង × ទទឹង × កម្ពស់) ប្រហែល 1200mm × 600mm × 1000mm (ម៉ូដែលជាក់លាក់អាចប្រែប្រួលបន្តិច)

ទំងន់គ្មានផ្ទុកប្រហែល 50-70 គីឡូក្រាម (រហូតដល់ 100 គីឡូក្រាមឬច្រើនជាងនេះនៅពេលផ្ទុកពេញជាមួយ feeders)

ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ម៉ូដែលខ្លះគាំទ្រ ដ្រាយអគ្គីសនី (24V DC) ម៉ូដែលធម្មតាជាប្រភេទរុញ-ទាញដោយដៃ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំង ± 0.1mm (ដើម្បីធានាបាននូវការចតត្រឹមត្រូវរវាង feeder និងម៉ាស៊ីនដាក់)

ម៉ូដែលដែលអាចអនុវត្តបាន SIPLACE X4i, X2S, SX series, TX series ជាដើម។

ចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនងម៉ូដែលកម្រិតខ្ពស់គាំទ្រការទំនាក់ទំនង Profinet/Ethernet ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅប្រព័ន្ធ MES

4. សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធ

(1) រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច

តួស៊ុម៖ អាលុយមីញ៉ូម/ស៊ុមដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងតួប្រឆាំងរំញ័រ (ខ្លះមានមុខងារហ្វ្រាំង)។

ផ្លូវដែកស្ថានីយ៍៖ ការរចនាផ្លូវដែកមានភាពជាក់លាក់ធានានូវការបញ្ចូល និងដកចេញនូវ feeders ដោយរលូន។

ការកំណត់ទីតាំងម្ជុល/ឃ្លីប៖ ប្រើដើម្បីជួសជុលឧបករណ៍បំពង ដើម្បីការពារការរំញ័រ និងគម្លាត។

(2) ប្រព័ន្ធអគ្គិសនី (គំរូអគ្គិសនី)

ម៉ូទ័រ servo៖ គ្រប់គ្រងការចតដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃរទេះសម្ភារៈ និងម៉ាស៊ីនដាក់។

ម៉ូឌុលស្កេន RFID/barcode៖ កំណត់អត្តសញ្ញាណព័ត៌មានរបស់ feeder ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖ រកឃើញថាតើឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានដំឡើងនៅនឹងកន្លែងឬអត់។

(3) មុខងារជំនួយ

សូចនាករ​ស្ថានភាព LED៖ បង្ហាញ​ស្ថានភាព​ប្រើប្រាស់​របស់​ស្ថានីយ​សម្ភារៈ (ដូចជា​ទទេ ធ្វើការ និង​កង្វះ​ការជូនដំណឹង​អំពី​សម្ភារៈ)។

ការរចនាប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖ ការពារសម្ភារៈពីការបំពុល ឬខូចដោយសារចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។

5. ដំណើរការប្រើប្រាស់

ការផ្ទុកជាមុន៖ ដំឡើង feeder នៅលើរទេះសម្ភារៈក្នុងស្ថានភាពក្រៅបណ្តាញ ហើយភ្ជាប់ព័ត៌មានសម្ភារៈតាមរយៈប្រព័ន្ធ MES ឬការស្កេនបាកូដ។

ការចតម៉ាស៊ីនដាក់៖ រុញរទេះសម្ភារៈទៅកាន់ចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីនដាក់ ហើយចាក់សោទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃ។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រព័ន្ធ៖ ម៉ាស៊ីនដាក់អានទិន្នន័យ feeder និងផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើសម្ភារៈត្រឹមត្រូវឬអត់។

ចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម៖ ម៉ាស៊ីន SMT យកសម្ភារៈពីរទេះសម្ភារៈ ហើយម៉ោនវាតាមកម្មវិធី។

ប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់៖ បន្ទាប់ពីការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់ រទេះសម្ភារៈទាំងមូលអាចត្រូវបានជំនួសយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងរទេះសម្ភារៈបន្ទាប់។

6. ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការប្រើប្រាស់

(1) ការដំឡើងនិងការដាក់ឱ្យដំណើរការ

ការក្រិតតាមខ្នាតផ្តេក៖ រទេះសម្ភារៈត្រូវតែដាក់លើផ្ទៃរាបស្មើ ដើម្បីជៀសវាងការចតរបស់ឧបករណ៍បញ្ចូលចំណីមិនល្អដោយសារការលំអៀង។

ទិសដៅដំឡើង feeder៖ ត្រូវប្រាកដថាបញ្ចូល feeders ទាំងអស់ក្នុងទិសដៅដូចគ្នា (ស្លាកដែលបែរមុខទៅខាងក្រៅ)។

ការត្រួតពិនិត្យការចាក់សោ៖ បន្ទាប់ពីរុញម៉ាស៊ីន SMT ចូលកន្លែង ត្រូវប្រាកដថាចាក់សោរមេកានិកនៅនឹងកន្លែង ដើម្បីការពារកុំឱ្យវាដាច់កំឡុងពេលផលិត។

(2) ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ

សម្អាតផ្លូវដែកណែនាំឱ្យបានទៀងទាត់៖ ជូតវាដោយក្រណាត់គ្មានធូលី ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំធូលីពីផលប៉ះពាល់ដល់ការរអិលរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុក។

ពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍អាន RFID និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

ប្រេងរំអិលផ្នែកមេកានិក៖ បន្ថែមខាញ់តិចតួច (ដូចជា Shell Gadus S2) ទៅផ្លូវដែក និង roller រៀងរាល់ 3 ខែម្តង។

(3) ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព

ហាមផ្ទុកលើសទម្ងន់៖ ជៀសវាងការដាក់វត្ថុធ្ងន់ៗ ឬធុងចំណីដែលមិនមានស្តង់ដារដាក់លើរទេះដាក់សម្ភារៈ។

បន្ថយល្បឿននៅពេលផ្លាស់ទី៖ នៅពេលរំកិលរថយន្តដឹកសម្ភារៈអគ្គិសនីនៅក្នុងសិក្ខាសាលា សូមប្រយ័ត្នដើម្បីជៀសវាងមនុស្ស និងឧបករណ៍។

ការ​បញ្ឈប់​ពេល​មាន​អាសន្ន៖ សម្រាប់​ម៉ូដែល​អគ្គិសនី ត្រូវ​ស្គាល់​ទីតាំង​ប៊ូតុង​ឈប់​សង្គ្រោះ​បន្ទាន់។

7. កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

បាតុភូតកំហុស មូលហេតុដែលអាចកើតមាន ដំណោះស្រាយ

Feeder មិនអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណបានទេ 1. ស្លាក RFID ត្រូវបានខូចខាត

2. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានបំពុល 1. ជំនួសស្លាក

2. សម្អាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

ការចតរទេះត្រូវបានអុហ្វសិត 1. ម្ជុលដាក់ទីតាំងត្រូវបានពាក់

2. ដីមិនស្មើគ្នា 1. ជំនួសម្ជុលកំណត់ទីតាំង

2. លៃតម្រូវទីតាំងរបស់រទេះរុញ

រទេះរុញអគ្គិសនីមិនអាចផ្លាស់ទី 1. ថ្មទាប

2. ការបរាជ័យម៉ូទ័រ 1. ការសាកថ្ម

2. ទាក់ទងការថែទាំក្រោយពេលលក់

Feeder មិនច្រានដោយរលូន 1. ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ

2. ធុងដាក់ចំណីគឺតឹងពេក 1. កែផ្លូវដែកណែនាំ

2. លៃតម្រូវភាពតានតឹងនៃខ្សែក

8. ការផ្តល់យោបល់ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ដំឡើងប្រព័ន្ធ RFID៖ ដឹងពីដំណើរការទាំងមូលនៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបញ្ចូលដោយដៃ។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដ្រាយអគ្គិសនី៖ ផ្លាស់ប្តូររទេះរុញដោយដៃទៅជាគំរូចតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់។

រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ MES៖ ផ្ទុកទិន្នន័យការប្រើប្រាស់សម្ភារៈក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈចំណុចប្រទាក់ Profinet ។

9. សង្ខេប

រថយន្តសម្ភារៈស្ថានីយ៍ ASM 40 គឺជាឧបករណ៍ជំនួយស្នូលសម្រាប់ការផលិត SMT ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរចនាម៉ូឌុលរបស់វា សមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈរហ័ស និងមុខងារទទួលស្គាល់ឆ្លាតវៃអាចធ្វើអោយអត្រាប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ការដំឡើងត្រឹមត្រូវ ការថែទាំជាប្រចាំ និងប្រតិបត្តិការតាមស្តង់ដារ គឺជាគន្លឹះដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរយៈពេលវែងរបស់វា។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូនៃការផលិតដ៏ធំ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជ្រើសរើសម៉ូដែលអគ្គិសនី ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្ថែមទៀត។