កំហុសញឹកញាប់កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនម៉ោនផ្ទៃ ASM ហើយកំហុសក្នុងការជ្រើសរើសសមាសធាតុកើតឡើង

ដំណោះស្រាយ

អនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃការបញ្ចាំង "ពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញពីខាងក្រៅទៅខាងក្នុង" ។

ជំហានទី 1: ការត្រួតពិនិត្យរហ័ស និងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ

ពិនិត្យសម្ភារៈ៖

សូម​បញ្ជាក់​ថា​ថាស​មិន​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដោយ​មិន​ត្រឹមត្រូវ។

ពិនិត្យ​មើល​បន្ទះ​សម្ភារៈ​ដើម្បី​មើល​ថា​តើ​មាន​បញ្ហា​មិន​ប្រក្រតី​ដូច​ជា​ចន្លោះ​ទទេ ការ​ត្រឡប់​ផ្នែក ភាព​លំអៀង​ជាដើម។

ប្រើមុខងារបំបៅដោយដៃដើម្បីសង្កេតមើលថាតើដំណើរការបំបៅមានភាពរលូនឬអត់។

ពិនិត្យមើលក្បាលបូម៖

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ សម្រាប់ការស្ទះ ការពាក់ ឬការខូចខាតជាក់ស្តែង។

ការលាងសម្អាត៖ ប្រើម្ជុលពិសេស ឬម៉ាស៊ីនសម្អាត ultrasonic ដើម្បីសម្អាតក្បាលបូម។

ការធ្វើតេស្តជំនួស៖ ជំនួសដោយក្បាលម៉ាស៊ីនថ្មីនៃម៉ូដែលដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

ពិនិត្យការដំឡើងឧបករណ៍បំពង៖

សូម​បញ្ជាក់​ថា​ឧបករណ៍​បញ្ចូល​ចំណី​ត្រូវ​បាន​ចាក់សោ​នៅ​លើ​ស្ថានីយ​បំបៅ​ ហើយ​មិន​មាន​ការ​ញ័រ​នៅ​ខាង​មុខ​ ខាងក្រោយ​ ឆ្វេង​ ឬ​ទិស​ខាង​ស្ដាំ​ទេ។

ជំហានទី 2៖ ការធ្វើតេស្តមុខងារមូលដ្ឋាន និងការក្រិតតាមខ្នាត

អនុវត្តការក្រិតខ្នាត Pick Height សម្រាប់ក្បាលបូម៖

ប្រើឧបករណ៍ក្រិតដើម្បីធានាថាកម្ពស់នៃក្បាលបូមមានភាពត្រឹមត្រូវនៅទីតាំងបំបៅ។

សាកល្បងតម្លៃបូមធូលី៖

បញ្ចូលម៉ឺនុយការធ្វើតេស្តបូមធូលីរបស់ម៉ាស៊ីន ហើយសាកល្បងដោយដៃនូវតម្លៃបូមធូលី និងតម្លៃនៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។

ស្ដង់ដារ៖ តម្លៃម៉ាស៊ីនបូមធូលីជាធម្មតាគួរតែឈានដល់ 60% -70% ឬច្រើនជាងនេះនៃតម្លៃដែលបានកំណត់នៅពេលជ្រើសរើស។ បន្ទាប់ពីការដំឡើងតម្លៃបូមធូលីគួរតែអាចរក្សាស្ថេរភាព។

ប្រសិនបើតម្លៃសុញ្ញកាសមានកម្រិតទាប៖ ពិនិត្យចំណុចលេចធ្លាយម្តងមួយៗតាមផ្លូវបូមធូលី (ក្បាលបូម -> ទីតាំងបង្គោល -> ក្បាលបង្វិល -> បំពង់ខ្យល់ថេរ)។

ការក្រិតតាមខ្នាតនៃទីតាំងយកសម្ភារៈ៖

ប្រើមុខងារ 'Teach Pick Position' របស់ម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្រៀនមជ្ឈមណ្ឌលសម្ភារៈនៃសមាសធាតុជាមួយកាមេរ៉ាឡើងវិញ។ នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រផ្ទាល់ និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការដោះស្រាយគម្លាតសម្ភារៈ។

ជំហានទី 3: កម្មវិធី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យបណ្ណាល័យសមាសធាតុ៖

ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់នៅក្នុងបណ្ណាល័យសមាសធាតុ។ កំហុសនៃកម្រាស់អាចនាំដោយផ្ទាល់ទៅកម្ពស់សម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ។

ពិនិត្យមើលថាតើប្រភេទនៃសមាសភាគ (ដូចជា Chip, SOIC, BGA ។ល។) ត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតនៃការរកឃើញសុញ្ញកាស៖

ប្រសិនបើវាត្រូវបានបញ្ជាក់ថាដំណើរការជ្រើសរើសមានលក្ខណៈធម្មតា ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីននៅតែរាយការណ៍អំពីកំហុស នោះកម្រិតទាបនៃការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបូមធូលីអាចបន្ធូរបន្ថយបានត្រឹមត្រូវ។ ប៉ុន្តែការប្រុងប្រយ័ត្នគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីជៀសវាងការបិទបាំងកំហុសពិត។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រភេទនៃ feeder៖

នៅក្នុងតារាងស្ថានីយ៍សម្ភារៈម៉ាស៊ីន បញ្ជាក់ថាប្រភេទឧបករណ៍ផ្ទុកដែលបានកំណត់នៅស្ថានីយ៍គឺស្របទាំងស្រុងជាមួយនឹងការដំឡើងជាក់ស្តែង។

ជំហានទី 4: ការដោះស្រាយបញ្ហាជាប្រព័ន្ធ និងការជំនួសសមាសភាគ

ជំនួស feeder សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត:

ប្តូរ feeder ខុសជាមួយ feeder ល្អដែលគេស្គាល់នៃម៉ូដែលដូចគ្នា។

ប្រសិនបើបញ្ហាកើតឡើងជាមួយ feeder វាបង្ហាញថា feeder មានកំហុស ហើយត្រូវការជួសជុល ឬជំនួស។

ប្រសិនបើបញ្ហានៅតែមាននៅស្ថានីយដើម៖ វាបង្ហាញថាបញ្ហាគឺនៅខាងម៉ាស៊ីន (ដូចជាក្បាលម៉ោន ផ្លូវខ្វះចន្លោះរបស់ស្ថានីយ៍។ល។)។

ពិនិត្យក្បាលម៉ោនឱ្យបានហ្មត់ចត់៖

ពិនិត្យមើលថាតើ O-ring នៃស្នប់បូមគឺចាស់ឬអត់។

ពិនិត្យមើលថាតើសន្ទះ solenoid breaking vacuum ដំណើរការត្រឹមត្រូវដែរឬទេ ហើយប្រសិនបើមានការលេចធ្លាយខ្យល់។

ពិនិត្យកម្រិតម៉ាស៊ីន និងវេទិកាស្ថានីយ៍សម្ភារៈ៖

ប្រើកម្រិតស្មារតីដើម្បីពិនិត្យមើលកម្រិតទាំងមូលរបស់ម៉ាស៊ីន ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់វេទិកាស្ថានីយ៍សម្ភារៈ។ ភាពមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមានកម្ពស់មិនស៊ីគ្នានៃ feeder ដែលប៉ះពាល់ដល់ការទាញយកសម្ភារៈ។