Xiton Scientific szilárdtest lézer javítás

A Xiton Laser IXION 193 SLM egy egyfrekvenciás, teljesen szilárdtest lézerrendszer, amely egyedi és fontos alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik a tudományos kutatásban és az iparban. Alapvető technológiája a meghatározott hullámhosszúságú és nagy stabilitású lézerkimenet generálása, megoldást kínálva számos, szigorú lézerparamétereket igénylő forgatókönyvre.

(II) Jellemzők

Precíz hullámhossz-kimenet: A központi hullámhossz 185-194 nm tartományban testreszabható, és a megrendelés visszaigazolása után fix hullámhosszként konfigurálható, akár 0,01 nm pontossággal. Az általánosan használt üzemi hullámhossz 193,368 nm, és ez a mély ultraibolya hullámhossz számos alkalmazásban pótolhatatlan szerepet játszik.

Stabil impulzusjellemzők: A kimeneti impulzusenergia 1,6 μJ, az impulzus időtartama 8 ns-12 ns, az ismétlési frekvenciatartomány pedig 1 kHz-15 kHz. Ezenkívül a magas impulzusközi stabilitás, σ<2,5%, biztosítja a lézerkimenet konzisztenciáját ismételt munkavégzés során, ami kritikus fontosságú a kísérletek vagy a precíz energiaszabályozást igénylő feldolgozási feladatok esetében.

Kompakt szerkezeti kialakítás: A lézerfej méretei 795 mm x 710 mm x 154 mm, súlya 74 kg; a tápegység és a hűtőberendezés méretei 600 mm x 600 mm x 600 mm, súlya 78 kg. Az összességében kompakt kialakítás nagy teljesítményt biztosít, miközben csökkenti a helyigényt, és könnyen integrálható különböző munkakörnyezetekbe. Üzemi teljesítményigénye AC 85 V - 264 V, energiafogyasztása pedig 650 W, ami megfelel a CDRH biztonsági szabványoknak.

2. Gyakori hibákra vonatkozó információk

(I) Tápellátással kapcsolatos hibák

Fő tápfeszültség-riasztás: Ha a bemeneti főfeszültség meghaladja a ±10%-os tartományt, vagy a bemeneti fázissorrend hibás, a fő tápfeszültség-riasztás bekapcsol. Ilyenkor a fő tápegység, a számítógép és a nagyfeszültségű tápegység kikapcsol, a lézerrendszer nem fog megfelelően működni, és a kijelzőn esetleg nem jelenik meg szöveg. Ennek oka lehet a hálózati feszültségingadozás, a laza vagy sérült tápkábel-csatlakozások, a tápmodul belső hibái stb.

(II) Rendellenes lézerkimeneti hiba

Csökkent kimeneti teljesítmény: A lehetséges okok közé tartozik a lézererősítő közeg teljesítményének csökkenése, a pumpáló forrás teljesítményének csökkenése, valamint a megnövekedett lézerátviteli veszteség az optikai alkatrészek szennyeződése vagy sérülése miatt. Például a lézer üregében lévő optikai lencse felületén lévő por, olaj és egyéb szennyeződések a lézer szórását és elnyelését okozzák a visszaverődés és az átvitel során, ezáltal csökkentve a kimeneti teljesítményt.

(III) Hűtőrendszer meghibásodása

Riasztás a hűtővíz túlmelegedésére: A hűtőrendszer felelős a lézerrendszer működése során keletkező hő elvezetéséért, biztosítva, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a lézererősítő közeg és a szivattyúforrás, megfelelő hőmérsékleti tartományon belül működjenek. Ha a hűtővíz hőmérséklete túl magas, és meghaladja a beállított küszöbértéket (általában 25-30°C, a konkrét hőmérséklet a berendezés igényeitől függ), riasztás aktiválódik. Ennek a helyzetnek az okai lehetnek az elégtelen hűtővíz, a hűtővíz-szivattyú meghibásodása, a hűtő rossz hőelvezetése (például porlerakódás a hűtőn, ventilátor meghibásodása) stb.

III. Karbantartási módszerek

(I) Rendszeres karbantartás

Optikai rendszer karbantartása: Rendszeresen végezzen átfogó ellenőrzést és karbantartást az optikai rendszeren (például 3-6 havonta, a konkrét időtartam a tényleges használattól függ). Használjon professzionális optikai tesztelő berendezéseket, például nyalábminőség-elemzőket és spektrométereket olyan paraméterek teszteléséhez, mint a nyalábminőség és a spektrális sávszélesség. Ha az optikai alkatrészek szennyezettnek vagy sérültnek bizonyulnak, azokat időben meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni.

(II) Karbantartás a hibajavítás után

Átfogó ellenőrzés: A lézerrendszer javítása után ne helyezze azonnal normál üzembe, hanem végezzen átfogó ellenőrzést. Ellenőrizze újra az összes releváns alkatrész működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba teljesen megszűnt, és nem keletkezett új probléma. Például a lézererősítő közeg cseréje után mérje meg újra a lézer kimeneti teljesítményét, impulzusenergiáját, hullámhosszát és egyéb paramétereit, és hasonlítsa össze ezeket a berendezés névleges értékével, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljesítmény visszaállt a normális szintre.

Karbantartási fájlok rögzítése: Részletesen rögzítse a hibákat, a javítási folyamatot, a kicserélt alkatrészeket és a javítás utáni teszteredményeket, és hozzon létre egy teljes berendezés karbantartási fájlt. Ezek a fájlok nemcsak a berendezés karbantartási előzményeinek és teljesítményváltozásainak nyomon követésében segítenek, hanem fontos referenciákat is nyújtanak a későbbi karbantartáshoz és fejlesztésekhez.