ASM SIPLACE smt fóðrunarvagn

ASM 40-rifa fóðrunarvagninn er snjallt fóðrunarkerfi hannað fyrir SIPLACE/ASM innsetningarvélar. Hann getur samtímis hlaðið 40 SMT fóðrurum af ýmsum stærðum, svo sem 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm, til að ná fram skilvirkri og sjálfvirkri fóðrun. Hann er venjulega notaður í tengslum við ASM X seríuna (eins og X4i, X2S) og S seríuna innsetningarvélar og er kjarninn í meðalstórum og stórum SMT framleiðslulínum.

2. Kjarnahlutverk og hlutverk

(1) Helstu aðgerðir

Fjölstöðvafóðrun: styður 40 fóðrara sem vinna samtímis til að draga úr niðurtíma vegna efnisskipta.

Hraðvirk línuskipti: Hægt er að hlaða allan fóðrunarvagninn fyrirfram með næsta hráefnislotu til að ná fram heitum skipti.

Snjöll auðkenning: Sumar gerðir styðja RFID eða strikamerkjaskönnun til að bera sjálfkrafa kennsl á efnisupplýsingar.

Sterk samhæfni: Á við um allt úrval rafmagns-/loftknúinna fóðrara frá ASM (eins og 0401, 0808 o.s.frv.).

(2) Kjarnahlutverk

Bæta framleiðsluhagkvæmni: Minnka tímann sem þarf til að skipta um efni handvirkt og styðja við samfellda framleiðslu.

Minnkaðu villutíðni: Forðastu villur í fóðrun með stöðluðu fóðrunarstjórnun.

Sveigjanleg aðlögun: Hentar fyrir framleiðslu á fjölbreytni, litlum framleiðslulotum (NPI) og stórum framleiðslulotum.

3. Tæknilegar upplýsingar

Forskriftir

Fjöldi fóðrunarstöðva 40 (hægt er að blanda saman 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm fóðrurum)

Stærð (lengd × breidd × hæð) Um það bil 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (tilteknar gerðir geta verið örlítið mismunandi)

Þyngd án álags um það bil 50-70 kg (allt að 100 kg eða meira þegar fóðrarar eru fullir)

Aflgjafi Sumar gerðir styðja rafknúna drif (24V DC), venjulegar gerðir eru handvirkar með ýtingu og togi.

Staðsetningarnákvæmni ±0,1 mm (til að tryggja nákvæma tengingu milli fóðrara og staðsetningarvélar)

Viðeigandi gerðir SIPLACE X4i, X2S, SX serían, TX serían o.s.frv.

Samskiptaviðmót Háþróaðar gerðir styðja Profinet/Ethernet samskipti og eru tengdar við MES kerfið.

4. Byggingarsamsetning

(1) Vélræn uppbygging

Rammi: Rammi úr hástyrktum álfelgi/stáli með titringsdeyfandi hjólum (sum með bremsuvirkni).

Stöðvarteinar: Nákvæm hönnun teina tryggir mjúka innsetningu og fjarlægingu fóðrara.

Staðsetningarpinnar/klemmur: Notaðir til að festa fóðrara til að koma í veg fyrir titring og frávik.

(2) Rafkerfi (rafmagnsútgáfa)

Servó drifmótor: Stýrir sjálfvirkri tengingu efnisvagnsins og dreifingarvélarinnar.

RFID/strikamerkjaskönnunareining: Greinir sjálfkrafa upplýsingar um fóðrara.

Skynjarakerfi: Greinir hvort fóðrari er settur upp.

(3) Hjálparaðgerðir

LED stöðuvísir: Sýnir notkunarstöðu efnisstöðvarinnar (eins og viðvörun um tómt, virkt og skort á efni).

Rafmagnsvörn: Kemur í veg fyrir að efni mengist eða skemmist af völdum stöðurafmagns.

5. Notkunarferli

Forhleðsla: Setjið fóðrarann ​​á efnisvagninn í ótengdu ástandi og bindið efnisupplýsingarnar í gegnum MES kerfið eða strikamerkjaskönnun.

Tenging við staðsetningarvélina: Ýtið efnisvagninum að viðmóti staðsetningarvélarinnar og læsið stöðunni sjálfkrafa eða handvirkt.

Kerfisauðkenning: Staðsetningarvélin les gögn fóðrarans og staðfestir hvort efnið sé rétt.

Hefja framleiðslu: SMT vélin tekur efni úr efnisvagninum og setur það saman samkvæmt áætluninni.

Línuskipti: Eftir að framleiðslu er lokið er hægt að skipta út öllum efnisvagninum fljótt fyrir næsta lotu af efnisvagnum.

6. Varúðarráðstafanir við notkun

(1) Uppsetning og gangsetning

Lárétt kvörðun: Efnisvagninn verður að vera staðsettur á sléttu yfirborði til að koma í veg fyrir lélega tengingu fóðrarans vegna halla.

Uppsetningarátt fóðrara: Gakktu úr skugga um að allir fóðrarar séu settir í sömu átt (miðarnir snúi út á við).

Læsingarprófun: Eftir að SMT-vélinni hefur verið ýtt á sinn stað skal ganga úr skugga um að vélræna læsingin sé til staðar til að koma í veg fyrir að hún losni við framleiðslu.

(2) Daglegt viðhald

Hreinsið leiðarlínuna reglulega: Þurrkið hana með ryklausum klút til að koma í veg fyrir að ryksöfnun hafi áhrif á rennibraut fóðrarans.

Athugaðu skynjarann: Gakktu úr skugga um að RFID-lesarinn og ljósneminn virki rétt.

Smyrjið vélræna hluta: Bætið smávegis af smurolíu (eins og Shell Gadus S2) við stýrisbrautina og rúlluna á 3 mánaða fresti.

(3) Öruggur rekstur

Engin ofhleðsla: Forðist að stafla þungum hlutum eða óstöðluðum fóðrurum á efnisvagninn.

Hægðu á þér við akstur: Þegar rafmagnsvörubíll er færður á verkstæði skal gæta þess að forðast fólk og búnað.

Neyðarstöðvun: Fyrir rafmagnsgerðir skal kynna sér staðsetningu neyðarstöðvunarhnappsins.

7. Algengar bilanir og lausnir

Bilunarfyrirbæri Möguleg orsök Lausn

Ekki er hægt að bera kennsl á fóðrarann ​​1. RFID-merkið er skemmt.

2. Skynjarinn er mengaður. 1. Skiptu um merkið.

2. Hreinsið skynjarann

Vagnfestingin er færð til hliðar 1. Staðsetningarpinninn er slitinn

2. Ójafnt undirlag 1. Skiptu um staðsetningarpinnann

2. Stilltu stöðu vagnsins

Rafmagnsvagninn getur ekki hreyfst 1. Lítil rafgeyma

2. Bilun í mótor 1. Hleðsla

2. Hafðu samband við viðhaldsdeild eftir sölu

Fóðrari losnar ekki jafnt 1. Leiðarlínan er aflöguð

2. Fóðrunarspennan er of þröng. 1. Leiðréttu leiðarann.

2. Stilltu spennu spennunnar

8. Tillögur að uppfærslu og hagræðingu

Setja upp RFID-kerfi: Gera kleift að rekja efni í öllu ferlinu og draga úr villum við handvirka innslátt.

Uppfærsla á rafknúnum drifbúnaði: Skiptu um handvirka vagn í sjálfvirka tengikví til að bæta skilvirkni línuskipta.

Samþætta MES kerfið: hlaða inn efnisnotkunargögnum í rauntíma í gegnum Profinet viðmótið.

9. Yfirlit

Efnisvagninn ASM 40 er kjarninn í aukabúnaði fyrir skilvirka SMT framleiðslu. Mátunarhönnun hans, hröð efnisskipti og snjöll greiningarvirkni geta aukið nýtingarhlutfall steypuvélarinnar verulega. Rétt uppsetning, reglulegt viðhald og stöðluð notkun eru lykillinn að því að tryggja stöðugan rekstur hennar til langs tíma. Fyrir fjöldaframleiðslu er mælt með því að velja rafknúna gerð til að hámarka framleiðsluhagkvæmni enn frekar.