Siemens SIPLACE D4 er nákvæm einingavél frá Siemens Electronic Assembly System. Hún er meðalstór til hágæða gerð af SIPLACE D seríunni. Búnaðurinn er hannaður fyrir mikla og nákvæma framleiðslu á rafeindabúnaði, sérstaklega fyrir:
Rafmagnstæki í bílum (ADAS, stýrieiningar fyrir stýringu stýrieininga)
Iðnaðarrafeindatækni (iðnaðarstýribúnaður, aflrafeindatækni)
Lækningatæki (miklar áreiðanleikakröfur)
Samskiptabúnaður (5G grunnstöðvar, ljósleiðarar)
II. Meginreglur tækni
1. Greind hreyfikerfi
Samvinna með mörgum útskotum: 4 óháðir útskotar geta unnið samtímis til að ná fram skilvirkri samsíða staðsetningu
Línuleg segulfjöðrunardrif: Með snertilausum línulegum mótor nær hreyfingarhraðinn 3m/s
Kvik Z-ás bætur: rauntíma uppgötvun á aflögun prentplötu og sjálfvirk aðlögun á staðsetningarhæð
2. Sjónrænt staðsetningarkerfi
MultiStar III myndavélakerfi:
Upplausn allt að 25μm
Styður þrívíddar íhlutagreiningu (hámark 30 mm hæð)
Fjölspektral lýsing (aðlagast mismunandi yfirborðum íhluta)
3. Fóðrunartækni
Greindur fóðrunarpallur:
Styður ýmsar límbandsfóðrara frá 8 mm til 104 mm
Sjálfvirk spennustýring á teipi
Greind íhlutatalningaraðgerð
III. Kjarnaforskriftir og breytur
Forskriftir
Staðsetningarnákvæmni ±35μm @ 3σ (Cpk≥1.33)
Staðsetningarhraði 42.000 CPH (fræðilegt hámark)
Íhlutasvið 01005~30×30 mm (hæð 25 mm)
Matargeta Allt að 80 8 mm límbandsmatarar
Stærð borðs 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (L-gerð stilling getur náð 1,2 m)
Aflþörf 400VAC 3 fasa 5,5kVA
IV. Helstu kostir
1. Mikil sveigjanleiki
Mátunarhönnun: Hægt er að stilla 1-4 sveigjubönd eftir þörfum
Hraðvirk línuskipti: fullkomlega sjálfvirk forritaskipti <5 mínútur
Víðtæk samhæfni íhluta: frá 01005 upp í 30 mm stóra íhluti
2. Mikil áreiðanleiki
<500 ppm staðsetningargallatíðni
Sjálfvirkt villuvarnakerfi (líma sem vantar, líma sem öfugt)
Sterk iðnaðargæða mannvirki
3. Greind virkni
OPC UA viðmót gerir kleift að samþætta Iðnað 4.0
Rauntímaeftirlit með framleiðslugögnum
Áminning um fyrirsjáanleg viðhald
V. Eiginleikar búnaðar
1. Nýstárlegur staðsetningarhaus
MultiGripper fjölhausakerfi: einn sveigjubúnaður sameinar 4 óháða uppsetningarhausa
Snjallt stútval: passar sjálfkrafa við bestu stútgerðina
Stýranleg kraftúthlutun: 0,1-20N forritanlegur kraftúthlutun
2. Háþróað sjónkerfi
Fljúgandi miðunartækni (fullkomin auðkenning við uppsetningu)
3D hæðargreining (gröfsteinn er ekki á sínum stað, hæðin er ekki á sínum stað)
Strikamerkja-/QR-kóðalestur
3. Greindur fóðrunarkerfi
Sjálfvirk auðkenning fóðrara
Rauntímaeftirlit með stöðu efnisbelta
Viðvörunaraðgerð fyrir efnisskort
VI. Virknieiningar
1. Staðsetningarstýringarkerfi
Reiknirit fyrir hagræðingu hreyfingarferils
Árekstrarvarnakerfi
Stjórnun íhlutagagnagrunns
2. Gæðatryggingarkerfi
Fyrsta stykki greiningaraðgerð
Eftirlit með staðsetningarferli
Rekjanleiki gagna
3. Framleiðslustjórnunarkerfi
Eftirlit með stöðu búnaðar
Greining á framleiðsluhagkvæmni
Fjarlægur greiningarstuðningur
VII. Varúðarráðstafanir við notkun
1. Umhverfiskröfur
Hitastig: 20±3℃
Rakastig: 40-70% RH
Titringur: <0,5G (stöðugt undirlag krafist)
2. Daglegur rekstur
Framkvæmdu fljótlega kvörðun áður en þú ræsir vélina á hverjum degi
Hreinsið stútinn reglulega (ráðlagt á 4 tíma fresti)
Notið upprunaleg rekstrarvörur (stúta, fóðrara o.s.frv.)
3. Viðhald
Efni vöruferlisins
Stútskoðun Daglega Athuga hvort slit sé á og hreinsað
Leiðbeiningar um smurningu Vikuleg Sérstakt viðhald á smurefni
Kvörðun myndavélar Mánaðarlega Notið staðlað kvörðunarborð
Ítarleg skoðun ársfjórðungslega Framkvæmd af faglærðum verkfræðingum
VIII. Algengar viðvaranir og úrvinnsla
1. Viðvörun: E9410 - Tómarúmsvilla
Mögulegar orsakir:
Stífla í stút
Leki í tómarúmsleiðslu
Bilun í tómarúmsrafmagni
Vinnsluskref:
Athugaðu og hreinsaðu stútinn
Athugaðu tengingu lofttæmisleiðslunnar
Prófaðu virkni lofttæmisgjafans
2. Viðvörun: E8325 - Myndavélastilling mistókst
Hugsanlegar ástæður:
Endurspeglun á yfirborði íhluta
Mengun á myndavélarlinsum
Óeðlilegt lýsingarkerfi
Meðhöndlunarskref:
Hreinsaðu myndavélarlinsuna
Stilla lýsingarbreytur
Skipta út reiknirit fyrir íhlutagreiningu
3. Viðvörun: E7512 - Hreyfing utan vikmörks
Hugsanlegar ástæður:
Vélræn árekstur
Óeðlileg servóstýring
Ófullnægjandi smurning á leiðarteinum
Meðhöndlunarskref:
Athugaðu vélræna uppbyggingu
Endurræsa servókerfið
Smyrjið línulega leiðarann
IX. Hugmyndir að viðhaldi
1. Kerfisbundin bilanaleit
Fylgstu með fyrirbærinu: skráðu viðvörunarkóðann og stöðu búnaðarins
Greinið mögulegar orsakir: Vísið til handbókarinnar til að ákvarða umfang bilunarinnar.
Skref fyrir skref útrýming: Athugaðu frá einföldu til flóknustu
2. Skoðunarfyrirmæli fyrir lykilhluti
Stútur og lofttæmiskerfi
Staða fóðrara
Sjónkerfi
Hreyfingarkerfi
Stjórnkerfi
3. Faglegur stuðningur
Notið SIPLACE greiningarhugbúnaðinn
Hafðu samband við tæknilega þjónustuver Siemens
Skiptu út varahlutum fyrir upprunalega hluti
10. Markaðsstaða
Rafeindaframleiðsla í meðal- og stórum stíl
Mikil blanda framleiðsluumhverfi
Miklar kröfur um áreiðanleika
11. Yfirlit
Siemens SIPLACE D4 uppsetningarvélin byggir á:
Mátbundin og mjög sveigjanleg hönnun
±35μm nákvæm staðsetning
Greind framleiðsluaðgerð
Þetta er kjörinn kostur fyrir rafeindatækni í bílum, iðnaðarrafeindatækni og önnur svið. Með stöðluðu daglegu viðhaldi og vísindalegri bilanaleit er hægt að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins, sem veitir áreiðanlega ábyrgð á hágæða rafeindaframleiðslu.