asm siemens smt pick and place vél tx1

ASM TX1 er nákvæm mátbúnaður til ísetningar frá ASM Pacific Technology Co., Ltd., hannaður fyrir þarfir við mikla og nákvæma ísetningu í nútíma rafeindaframleiðslu og hentar fyrir fjölbreytt úrval ísetninga, allt frá 0201 íhlutum til stórra íhluta með sérstakri lögun.

1.2 Tæknilegar upplýsingar

Færibreyta Flokkur Tæknilegar vísbendingar

Staðsetningarnákvæmni ±25μm @3σ (flísa) / ±35μm @3σ (QFP)

Hámarks innsetningarhraði 25.000 CPH (við bestu aðstæður)

Vinnslusvið íhluta 0201~150×150 mm (L×B)

Hámarkshæð íhluta 25 mm

Fóðrunargeta allt að 120 8 mm fóðrunarstöðvar

Stærð borðs 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (L × B)

Vélarstærð 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × B × H)

Þyngd um 1.800 kg

Rafmagnskröfur 400VAC 3-fasa 50/60Hz 15kVA

Þrýstiloftskröfur 5,5~6,5 bör, hreint og þurrt loft

II. Virkni og kerfisarkitektúr

2.1 Meginregla vinnunnar

Hreyfistýring:

Línulegur mótor knýr XY-ásinn

Nákvæm lokuð lykkjustýring á grindarkvarða (upplausn 0,1 μm)

Sjónkerfi:

Uppáviðmyndavél: 30MP alþjóðleg lokara CMOS

Myndavél sem vísar niður: 15MP+ leysigeislahæðarmæling

Miðjunartækni á flugu

Staðsetningarferli:

Texti

Staðsetning prentplötu → íhlutaval → miðjun á flugu → hæðargreining → nákvæm staðsetning → gæðastaðfesting

2.2 Kerfisarkitektúr

Vélrænt kerfi:

Steypujárnsgrunnur (varmaþenslustuðull <0,8μm/m℃)

Kolefnisþráðarbjálki (30% þyngdarminnkun)

Rafkerfi:

Dreifð I/O stjórnun

Rauntíma iðnaðar Ethernet (EtherCAT)

Hugbúnaðarkerfi:

SIPLACE stýrikerfið er byggt á Windows 10 IoT

Styður OPC UA samskiptareglur

III. Helstu kostir og tækninýjungar

3.1 Samkeppnisforskot á markaði

Jafnvægi milli nákvæmni og hraða:

Einstök „SoftTouch“ staðsetningartækni dregur úr hoppi íhluta

Kvik Z-ás stjórnun nær ±5μm hæðarnákvæmni

Sveigjanleg framleiðslugeta:

Hraðvirk línuskipti (<15 mínútur að skipta um alla vélina)

Bakki fyrir blandað efni og spóluband notað samtímis

Snjallt kvörðunarkerfi:

Sjálfvirk leysir kvörðun á stútstöðu

Hitastigsbótareiknirit (±0,5μm/℃)

3.2 Tæknileg nýsköpunaratriði

Greind fóðrunarkerfi:

Eftirlit með heilsufari Feida

Fyrirbyggjandi viðhald fóðrunar

Ítarleg hreyfistýring:

Þriðja stigs hreyfingarkúrfuáætlanagerð

Titringsdeyfingarreiknirit

Gæðatryggingarkerfi:

Tölfræðileg greining á SPC á netinu

3D lóðpasta uppgötvunarviðmót

IV. Virkni og notkunargildi

4.1 Kjarnastarfsemi

Nákvæm staðsetning:

Stuðningur við staðsetningu íhluta 01005

0,3 mm fínstigs QFP vinnslugeta

Snjöll hagræðing:

Sjálfvirk hagræðing staðsetningarröðarinnar

Sjálfvirkt dreifikerfi stúta

Eftirlit með ferli:

Rauntíma eftirfylgni með staðsetningarkrafti

Sjálfvirk staðfesting á pólun íhluta

4.2 Virði framleiðslulínu

Aukin skilvirkni: 20% hraðari en fyrri kynslóð líkana

Gæðabætur: fyrsta stykkið gengur betur en 99,5%

Kostnaðarlækkun: 40% styttri tími við línuskipti

Sveigjanleikaaukning: Stuðningur við hraðinnflutning NPI

V. Algengar villur og lausnir við vinnslu

5.1 Flokkun og úrvinnsla villukóða

Kóðaröð Bilunarflokkur Dæmigerðar úrvinnsluaðgerðir

1xxx Villa í vélrænu kerfi Athugið hreyfibúnað/smurningu/vélræna takmörkun

2xxx Villa í sjónkerfinu Þrífið linsuna/kvarðið ljósgjafann/athugið tengingu myndavélarinnar

3xxx Villa í fóðrunarkerfi Staðfesta stöðu fóðrarans/athuga efnisbelti/mælikvarða

4xxx Villa í lofttæmiskerfi Greina lofttæmisleiðslu/hreinsa stút/athuga rafsegulloka

5xxx Villa í stýrikerfi Endurræstu stýringuna/athugaðu stöðu FPGA/uppfærðu vélbúnaðar.

5.2 Algeng villutilvik

E1205: Frávik í X-ás staðsetningu:

Möguleg orsök: mengun á ristarkúlu/bilun í línulegum mótor

Meðhöndlun: Hreinsið grindarkvarðann → kvarðið uppruna → prófið mótorstrauminn

E2310: Myndavél sem snýr niður úr fókus:

Möguleg orsök: Reiknun á hæðarskynjara Z-áss

Meðhöndlun: Framkvæma sjálfvirka fókusstillingu → Athuga leysigeislaskynjara

E3108: Samskiptatruflun við straumgjafa:

Möguleg orsök: Bilun í viðnámi á CAN-bussinum

Meðhöndlun: Athugaðu tengiviðnámið (120Ω) → Prófaðu bylgjuform strætisvagnsins

VI. Viðhaldskerfi

6.1 Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun

Viðhaldsatriði hringrásar Staðlað aðferð

Dagleg þrif á yfirborði vélarinnar Ryklaus klút + IPA þrif

Vikuleg skoðun á hreyfiskífum Handvirk skoðun á sléttleika hreyfinga

Mánaðarlega Ítarleg smurning Notið sérstaka smurolíu (Kluber ISOFLEX)

Ársfjórðungsleg nákvæmnisstaðfesting Notið staðlað kvörðunarborð

Tvöfalds árleg skoðun á rafkerfi Einangrunarpróf/jarðviðnámspróf

Árlegt alhliða viðhald Fagleg tæknileg þjónusta framleiðanda

6.2 Viðhald lykilhluta

Línuleg leiðarlína:

Þrif: Notið lólausan klút + sérstakt hreinsiefni

Smurning: Litíum-basað smurefni, endurnýjað á 3 mánaða fresti

Tómarúmskerfi:

Sía: Skiptið um á 500 klukkustunda fresti

Leiðsla: Lekagreining mánaðarlega

Sjónkerfi:

Linsuhreinsun: Notið linsupenna vikulega

Kvörðun ljósgjafa: Mánaðarleg birtustigsgreining

VII. Algengar bilanir og viðhaldshugmyndir

7.1 Bilanagreiningarferli

texta

Bilunarfyrirbæri → Staðfesting villu í HMI → Einangrunarprófun undirkerfis → Merkjamæling → Skipti á íhlutum → Virknisstaðfesting

7.2 Algeng bilanaleit

Staðsetningarfrávik:

Skoðunarferli: kvörðun myndavélar → slit á stút → klemmun á rafrásarkorti

Viðhaldsáætlun: endurstilla → skipta um stút → stilla festingu

Hátt kasthlutfall:

Skoðunarferli: lofttæmisgreining → hæð íhluta → fóðrunarstaða

Viðhaldsáætlun: hreinsaðu stútinn → stilltu upptökuhæðina → kvarðaðu fóðrara

Óeðlilegur hávaði vélarinnar:

Skoðunarferli: línuleg leiðsögn → beltisspenna → mótorlegur

Viðhaldsáætlun: hreinsaðu leiðarann ​​→ stilltu spennu → skiptu um legur

VIII. Tillögur að viðhaldi og uppfærslum

8.1 Stigvaxandi viðhaldsáætlun

Stig Tegund bilunar Viðbragðstími Nauðsynleg færni

L1 Rekstrarvandamál Tafarlaust Rekstraraðilastig

L2 Einföld vélbúnaðarbilun Innan 4 klukkustunda Tæknifræðingur í framhaldsskóla

L3 Flókin kerfisbilun Innan 24 klukkustunda Yfirverkfræðingur

Bilun í kjarna L4 innan 48 klukkustunda. Fagleg tæknileg aðstoð framleiðanda.

8.2 Tillögur að hagræðingu uppfærslu

Uppfærsla á vélbúnaði:

Valfrjáls nákvæmur staðsetningarhaus (±15μm)

Uppfærðu í 10MP háhraða myndavél

Uppfærsla hugbúnaðar:

Setja upp ítarlega ferlastýringarpakkann

Virkja reiknirit fyrir fínstillingu staðsetningar með gervigreind

Kerfissamþætting:

Tengi við MES/ERP kerfi

Gerðu þér grein fyrir fjargreiningaraðgerðinni

IX. Tækniþróun og markaðsstaða

9.1 Vöruítrunarleið

2018: Útgáfa grunnútgáfu TX1

2020: Uppfærsla á hreyfistýringarkerfi

2022: Samþætt snjallt fóðrunarkerfi

2024 (áætlanagerð): Útgáfa með sjónrænum blæbrigðum gervigreindar

9.2 Samanburður á samkeppnisvörum

Færibreytur ASM TX1 Samkeppnisvara A Samkeppnisvara B

Staðsetningarnákvæmni ±25μm ±30μm ±35μm

Hámarkshraði 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Línuskiptitími <15 mínútur 25 mínútur 30 mínútur

Orkunotkun 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Greindarstig Ítarlegt Miðstig Grunnstig

X. Samantekt og bestu starfsvenjur

10.1 Ráðleggingar um notkun

Umhverfiseftirlit:

Hitastig: 23±2℃

Rakastig: 50 ± 10% RH

Titringur: <0,5G (5-200Hz)

Rekstrarupplýsingar:

Forhitið í 15 mínútur daglega

Taka reglulega afrit af stillingum vélarinnar

Notið upprunalegar rekstrarvörur

Þjálfun starfsmanna:

Þjálfun fyrir löggilta rekstraraðila (3 dagar)

Ítarlegt viðhaldsnámskeið (5 dagar)

10.2 Hugsanlegar umsóknir

ASM TX1 hentar sérstaklega vel fyrir:

Framleiðsla rafeindabúnaðar í bílum

Háþróaðar neytendavörur

Rafræn samsetning lækningatækja

Rafmagnsgeimferðatækni

5G samskiptabúnaður

Með vísindalegri viðhaldsstjórnun og tækninýjungum getur TX1 tryggt:

Nýtingarhlutfall búnaðar >90%

Meðaltími milli bilana > 5.000 klukkustundir

Alhliða lækkun rekstrarkostnaðar um 25%

Mælt er með því að notendur komi á fót heildstæðu fyrirbyggjandi viðhaldskerfi og haldi nánu samstarfi við tæknilega aðstoð ASM til að hámarka afköst búnaðarins og fá sem mest út úr fjárfestingunni.