Siemens tiektuvas Siplace 3x8mm 00141099

„Siemens Feeder SMT 3X8“ yra pagrindinis SMT (paviršinio montavimo technologijos) gamybos linijos padavimo įrenginys, skirtas efektyviam ir tiksliam elektroninių komponentų išdėstymui. Jo pavadinimas „3X8“ reiškia konkrečią padavimo specifikaciją ir išdėstymą, kur „8“ reiškia juostų, kurias galima įkelti vienu metu, skaičių, o „3“ – juostų tarpus arba padavimo režimą.

„Siemens Feeder Core“ veikimo principas

Juostos transportavimo mechanizmas

Pavarų sistemą varo tikslus žingsninis variklis, kuris tempia juostą į priekį pagal nustatytą žingsnio atstumą.

Komponentų padėties nustatymo sistema

Optiniai jutikliai naudojami juostos padėties nustatymo skylėms aptikti, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas komponentas sustotų tikslioje paėmimo padėtyje.

Įrenginio paspaudimas ir atleidimas

Viršutinis dangtelis prispaudžia juostą, kad ji nepasislinktų, ir automatiškai atleidžia komponentų pakavimo plėvelę, kai ji paimama

Elektroninė valdymo sistema

Bendrauja su pagrindiniu asmeniu, kad gautų instrukcijas ir atsiliepimus apie veikimo būseną bei klaidų informaciją

Pagrindiniai „Siemens Feeder 3X8 Feida“ privalumai

Didelio efektyvumo gamyba

• Palaiko 8 skirtingų komponentų vienalaikį tiekimą, kad sutrumpėtų prastovos dėl medžiagų keitimo

• Padavimo greitis iki 0,06 sekundės/vnt.

• Suderinamas su įvairiais dideliems komponentams nuo 0402 iki 24 mm skirtais paketais

Puikus tikslumas

• Maitinimo kartojimo tikslumas ±0,03 mm

• Patentuotas apsaugos nuo vibracijos dizainas užtikrina stabilumą važiuojant dideliu greičiu

• Temperatūros kompensavimo sistema sumažina aplinkos svyravimų poveikį

Išmanus atnaujinimas

• Įrengta intelektuali RFI D identifikavimo sistema, automatinis komponentų parametrų nuskaitymas

• Palaiko skaitmeninį silosų valdymą, komponentų naudojimo stebėjimą realiuoju laiku

• Programuojama padavimo strategija, optimizuotas tvirtinimo kelias

Patvarus dizainas

• Aviacinė aliuminio pagrindinė konstrukcija, 30 % lengvesnė ir tvirtesnė

• Pagrindiniai komponentai yra atsparūs dilimui, jų tarnavimo laikas yra daugiau nei 10 milijonų ciklų

• Modulinis dizainas, 90 % komponentų galima greitai pakeisti

Pagrindinės funkcijos ir techninės savybės

Pagrindinės funkcijos

• Suderinamumas su įvairiomis juostomis (8 mm / 12 mm / 16 mm / 24 mm ir kt.)

• Elektros juostos nuėmimas (papildoma pneumatinė pagalba)

• Dvigubas jutiklis klaidų aptikimui (juostos pabaiga + komponento buvimas)

• Automatinė įtempimo reguliavimo sistema

Išplėstinės funkcijos

Pažangi kalibravimo sistema

• Automatinis padėties kalibravimas paleidžiant

• Nuolatinis mechaninių nuokrypių kompensavimas eksploatacijos metu

• Istorinių duomenų mokymasis parametrams optimizuoti

Mišraus maitinimo režimas

• Standartinis režimas: nuoseklus maitinimas

• Šuolio režimas: kryžminis medžiagos maitinimas lygiu

• Atsarginės kopijos režimas: automatinis perjungimas tarp pagrindinės ir atsarginės medžiagos

Būsenos stebėjimas

• Variklio apkrovos stebėjimas realiuoju laiku

• Įrašykite maitinimo laiką ir klaidų istoriją

• Nuspėjamas priežiūros priminimas

Techniniai parametrai

• Maitinimo įtampa: 24 V nuolatinė ± 10 %

• Energijos suvartojimas: budėjimo režimu <5 W, maksimaliu režimu <50 W

• Darbinė temperatūra: 15–40 ℃

• Drėgmės diapazonas: 30–70 % santykinis oro drėgnumas (nesikondensuojantis)

• Triukšmo lygis: <65 dB (1 metro atstumas)

Vaidmuo ir vertė gamyboje

Kokybės užtikrinimas

• Sumažinkite žmogaus įsikišimo sukeltos netinkamos medžiagos riziką

• Tikslus padavimas sumažina drožlių poslinkio greitį

• Automatinis komponentų poliškumo patikrinimas

Sąnaudų kontrolė

• Juostos panaudojimo lygis siekia 99,8 %, todėl sumažėja uodegos medžiagų atliekos

• Energijos suvartojimas yra 40 % mažesnis nei tradicinių tiektuvų

• Priežiūros išlaidos sumažėja 60 %

Lanksti gamyba

• Greitas perjungimas palaiko mažas kelių veislių partijas

• Sklandus ryšys su MES sistema

• Nuotolinio receptų valdymo funkcija

Duomenų reikšmė

• Sukurti komponentų suvartojimo ataskaitą

• Įrašymo įrangos OEE duomenys

• Suteikti pagrindą procesų optimizavimui

„Siemens“ tiektuvo naudojimo atsargumo priemonės

Montavimo specifikacijos

• Užtikrinkite montavimą, kai SMT maitinimas yra išjungtas

• Patikrinkite, ar medžiagos bėgio plotis atitinka medžiagos juostos plotį (8 mm / 12 mm / 16 mm).

• Teisingai nustatykite medžiagų stoties poslinkio parametrus

• Įsitikinkite, kad RFID žymos informacija atitinka programą

Veikimo taškai

• Prieš pakrovimą patikrinkite medžiagos diržo įtempimą, kad išvengtumėte per didelio/per didelio laisvumo

• Reguliariai valykite medžiagos juostos kanalą (rekomenduojama kas 4 valandas).

• Keisdami medžiagų dėklą, turėkite bent 3 komponentus kaip vadovą.

• Neįprasti signalizacijos signalai turi būti nedelsiant sustabdyti patikrinimui, o priverstinis įjungimas draudžiamas.

Aplinkosaugos reikalavimai

• Venkite tiesioginių saulės spindulių arba nenaudokite šalia stiprių šilumos šaltinių

• Venkite vibracijos šaltinių (pvz., didelės štampavimo įrangos) keliamų trukdžių

• Darbinio paviršiaus lygis <0,1 mm/m

• Rekomenduojama įrengti stabilizuotą maitinimo šaltinį

Saugos įspėjimas

• Nekiškite pirštų į judančio mechanizmo sritį

• Elektros prijungimus turi atlikti specialistai

• Jei jaučiate neįprastą karštį ar kvapą, nedelsdami išjunkite maitinimą

• Atliekų juostos turi būti profesionaliai perdirbamos

ASM/Siemens tiektuvų dažni klaidų pranešimai ir sprendimai

Specialus klaidų tvarkymo procesas:
Jei ta pati klaida pasikartoja tris kartus iš eilės, kreipkitės į garantinio aptarnavimo tarnybą ir nebandykite nustatyti iš naujo kelis kartus.

„Siemens SMT“ tiektuvų priežiūros metodas

Kasdienė priežiūra (per pamainą)

• Nuvalykite dulkes nuo medžiagos kanalo oro pistoletu (naudokite suslėgtą orą, kurio slėgis mažesnis nei 0,3 MPa).

• Patikrinkite slėgio dangtelio spyruoklės įtempimą

• Įsitikinkite, kad visi tvirtinimo elementai nėra atsilaisvinę

• Užrašykite darbo valandų skaičių ir aliarmų skaičių

Savaitinė priežiūra

• Į pavarų dėžę įpilkite specialaus tepalo (SIEMENS PN: 123456)

• Optinio jutiklio kalibravimas

• Patikrinkite visų funkcijų mygtukų atsakymus

• Atsarginės įrangos parametrai

Mėnesinė priežiūra

• Išardykite ir išvalykite vidinį mechanizmą

• Išmatuokite variklio izoliacijos varžą (>10 MΩ)

• Pakeiskite susidėvėjusį padavimo krumpliaratį

• Išsamus tikslumo kalibravimas

Metinis kapitalinis remontas

• Grąžinkite į gamyklą profesionaliai apžiūrai

• Pakeiskite visas susidėvinčių dalių pakuotės

• Valdymo sistemos atnaujinimas

• Pakartotinai atlikti antistatinį apdorojimą

Pagrindinių komponentų tarnavimo laiko nuoroda

• Pavaros pavara: 800 000 kartų

• Žingsninis variklis: 1500 valandų

• Jutiklis: 5 metai

• Pagrindinė plokštė: 10 metų

SMT tiektuvų technologijos evoliucija ir pasirinkimo pasiūlymai

Naujos kartos 3X8 tiektuvo patobulinimai

• Naudokite bešepetį variklį, kurio tarnavimo laikas pailgintas iki 2000 valandų

• Integruota vizualinė padėties nustatymo sistema

• Palaiko prieigą prie pramoninio daiktų interneto (IIoT)

• Ekologiškas dizainas su 15 % mažesnėmis energijos sąnaudomis

Atrankos aspektai

• Komponento tipas ir dydžių diapazonas

• Tikslinio išdėstymo greitis (CPH)

• Dirbtuvių aplinkos sąlygos

• Esamos įrangos suderinamumas

• Pažangūs valdymo reikalavimai

Skirtingų versijų palyginimas

• Bazinė versija: Atitinka įprastą išdėstymą

• Didelės spartos versija: tinka mažiems komponentams, kurių skersmuo mažesnis nei 0201

• Didelio tikslumo versija: skirta tiksliems įrenginiams, tokiems kaip QFN/BGA

• Antistatinė versija: jautrioms dalims

Rekomenduojama galutinį sprendimą dėl pirkimo priimti po faktinio įvadinio testo.

„Siemens 3X8“ tiektuvas užtikrina patikimą tiekimo sprendimą šiuolaikinei SMT gamybai, nes pasižymi novatoriška daugiakanale konstrukcija, išmania valdymo sistema ir tikslia mechanine konstrukcija. Tinkamas naudojimas ir priežiūra gali ne tik maksimaliai padidinti įrangos efektyvumą, bet ir žymiai pagerinti bendrą gamybos linijos našumą bei lankstumą. Tobulėjant 4-ajai pramonei,SMT tiektuvaiAteityje bus išmanesnė, o glaudi integracija su MES/ERP sistemomis taps standartine konfigūracija. Rekomenduojama, kad naudotojai susikurtų išsamų įrangos failą ir reguliariai dalyvautų profesiniuose mokymuose, kad galėtų visapusiškai išnaudoti šios tiksliosios įrangos potencialą.