ASM spausdinimo mašina 265

„DEK printer 265“ yra didelio našumo, visiškai automatinis litavimo pastos spausdintuvas, kurį pristatė „DEK“ (dabar „ASM Assembly Systems“). Jis plačiai naudojamas SMT (paviršinio montavimo technologijos) gamybos linijose ir yra skirtas didelio tikslumo PCB (spausdintinių plokščių) litavimo pastos spausdinimui. Jis tinka plataus vartojimo elektronikai, automobilių elektronikai, ryšių įrangai ir kitose srityse.

2. Pagrindiniai privalumai

Didelio tikslumo spausdinimas

Pritaikius pažangią vizualinio lygiavimo sistemą (pvz., 2D/3D SPI aptikimą), galima pasiekti ±15 μm spausdinimo tikslumą, tenkinant smulkių komponentų, tokių kaip 01005 ir 0,3 mm žingsnio BGA, poreikius.

Didelis gamybos efektyvumas

Didelės spartos spausdinimas (iki 300 mm/s) ir greitas linijos keitimas (palaikantis automatinį programų perjungimą), siekiant pagerinti gamybos linijos UPH (valandinį gamybos vieneto pajėgumą).

Stiprus stabilumas

Uždaros kilpos valdymo sistema ir realaus laiko slėgio reguliavimo technologija užtikrina spausdinimo nuoseklumą.

Didelis lankstumas

Palaiko įvairius proceso reikalavimus (litavimo pasta, klijai, raudoni klijai ir kt.) ir skirtingus PCB dydžius (iki 510 × 460 mm).

Patogu naudoti

Humanizuota HMI sąsaja (pvz., „Windows“ pagrindu sukurta operacinė programinė įranga) palaiko nuotolinį stebėjimą ir duomenų analizę.

3. Veikimo principas

Pagrindo pozicionavimas

PCB patenka į spausdinimo poziciją per konvejerio takelį, yra fiksuojama spaustuko mechanizmu, o vaizdo sistema (CCD kamera) nustato žymėjimo taško lygiavimą.

Plieninių tinklų klijavimas

Plieninis tinklelis ir PCB yra sujungti vakuumine adsorbcija arba mechaniniu spaustuku, kad nebūtų tarpų.

Litavimo pastos spausdinimas

Grandiklis (metalinis arba poliuretano) stumia litavimo pastą nustatytu slėgiu ir kampu ir spausdina ją per plieninio tinklelio angą ant PCB plokštės padėklo.

Išardymas ir aptikimas

Plieninis tinklelis yra atskirtas nuo spausdintinės plokštės (išėmimo greitis yra reguliuojamas), o kai kuriuose modeliuose yra 3D litavimo pastos aptikimo funkcija.

4. Pagrindinės specifikacijos

Elemento parametrai

Didžiausias spausdintinės plokštės dydis 510 × 460 mm

Spausdinimo tikslumas ±15 μm (Cpk≥1.0)

Spausdinimo greitis 50–300 mm/s (reguliuojamas)

Grandiklio slėgis 5–20 kg (programuojamas)

Trafareto storio palaikymas 0,1–0,3 mm

Maitinimo šaltinio reikalavimai 220 V kintamoji srovė / 50–60 Hz, 1,5 kW

Oro šaltinio slėgis 0,5–0,7 MPa

5. Pagrindinės savybės

Pažangi grandiklio sistema

Slėgį, greitį ir kampą galima programuojamai valdyti, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų litavimo pastos savybių.

Pažangi valymo funkcija

Daugiarežisis plieninio tinklelio valymas, pvz., sausas valymas, drėgnas valymas, vakuuminė adsorbcija ir kt., siekiant sumažinti likučių kiekį.

Modulinis dizainas

Lengva prižiūrėti ir atnaujinti (pvz., grandiklio modulį ir kameros modulį galima greitai pakeisti).

Duomenų atsekamumas

Palaikykite MES sistemos prijungimą, kad būtų galima įrašyti spausdinimo parametrus ir kokybės duomenis.

VI. Dažniausi gedimai ir priežiūros idėjos

1. Spausdinimo nuokrypis

Galimos priežastys:

Žymėjimo taško atpažinimo klaida (tarša arba nepakankamas apšvietimas).

Trafareto arba spausdintinės plokštės padėtis nėra tvirta.

Sprendimo žingsniai:

Nuvalykite žymėjimo tašką ir sureguliuokite kameros šviesos šaltinį.

Patikrinkite, ar prispaudimo mechanizmo oro slėgis yra normalus.

2. Litavimo pastos ištraukimo galiukas / nepakankamas litavimo kiekis

Galimos priežastys:

Išardymo greitis yra per didelis arba plieno tinklelio įtempimas nepakankamas.

Grandiklio slėgis yra netolygus arba litavimo pastos temperatūra nepakankama.

Sprendimo žingsniai:

Sumažinkite išėmimo greitį (rekomenduojama 0,1–0,5 mm/s).

Sukalibruokite grandiklio lygį ir patikrinkite litavimo pastos klampumą.

3. Trafareto užsikimšimas

Galimos priežastys:

Litavimo pasta yra sausa arba valymo dažnis yra nepakankamas.

Sprendimo žingsniai:

Padidinkite drėgno valymo dažnumą (kas 5–10 spaudinių).

Pakeiskite litavimo pastą geresnio takumo pasta.

4. Mašinos signalizacija (oro slėgio / servo gedimas)

Galimos priežastys:

Oro nuotėkis arba servo pavaros perkaitimas.

Sprendimo žingsniai:

Patikrinkite, ar oro šaltinio slėgis yra stabilus.

Išvalykite servovariklio aušinimo ventiliatorių.

VII. Priežiūros rekomendacijos

Kasdienė priežiūra

Nuvalykite likusią litavimo pastą nuo bėgelio, plieninio tinklelio ir grandiklio.

Patikrinkite oro slėgio matuoklį ir filtrą.

Periodinė priežiūra

Linijinį kreipiklį ir švino varžtą sutepkite kiekvieną mėnesį.

Sukalibruokite vaizdo sistemą ir grandiklio slėgio jutiklį.

VIII. Santrauka

Dėl didelio tikslumo, stabilumo ir išmaniųjų funkcijų DEK 265 tapo pagrindine SMT gamybos linijos įranga. Standartizavus veikimą ir atliekant prevencinę priežiūrą, galima gerokai sumažinti gedimų skaičių ir padidinti spausdinimo našumą. Sudėtingų gedimų atveju rekomenduojama kreiptis į mus dėl remonto naudojant originalias atsargines dalis.

Jei reikalingi išsamesni parametrai arba konkretūs problemų sprendimai, tolesnei analizei galima pateikti konkrečius taikymo scenarijus.