ASM DEK TQL SMT šilkografijos spausdintuvas

„DEK TQL“ yra didelio našumo, visiškai automatinis litavimo pastos spausdintuvas, kurį pristatė „ASM Assembly Systems“ (anksčiau „DEK“). Jis skirtas didelio tikslumo ir didelio našumo SMT gamybos linijoms ir yra plačiai naudojamas plataus vartojimo elektronikoje, automobilių elektronikoje, ryšių įrangoje ir kitose srityse. Jis ypač tinka smulkaus žingsnio spausdintinių plokščių, tokių kaip 01005 komponentai ir 0,3 mm žingsnio BGA, litavimo pastos spausdinimui.

2. DEK TQL pagrindinės specifikacijos

Parametrai Specifikacijos

Didžiausias spausdintinės plokštės dydis 510 × 460 mm

Spausdinimo tikslumas ±15 μm (Cpk≥1,33)

Spausdinimo greitis 50–300 mm/s (reguliuojamas)

Grandiklio spaudimo diapazonas 5–20 kg (programuojamas)

Trafareto storio atrama 0,1–0,3 mm

Išardymo greitis 0,1–3 mm/s (reguliuojamas)

Maitinimo reikalavimai 220 V kintamoji srovė / 50–60 Hz, 1,5 kW

Oro šaltinio slėgis 0,5–0,7 MPa

Vaizdo sistema: didelės raiškos CCD (palaiko 2D/3D SPI)

3. Pagrindinės DEK TQL savybės

1. Didelio tikslumo spausdinimas

±15 μm spausdinimo tikslumas, palaiko smulkius komponentus, tokius kaip 01005, 0,3 mm žingsnio BGA.

Uždaros kilpos valdymo sistema, grandiklio slėgio reguliavimas realiuoju laiku, siekiant užtikrinti vienodą litavimo pastos storį.

2. Didelis greitis ir didelis efektyvumas

Didžiausias spausdinimo greitis yra 300 mm/s, o tai pagerina gamybos linijos UPH (valandinį gamybos pajėgumą).

Greitas linijos keitimas (<5 minutės), palaikantis automatinį programų perjungimą.

3. Pažangus valdymas

2D/3D SPI (litavimo pastos aptikimo) integracija, siekiant sumažinti brokuotų gaminių nutekėjimą.

Automatinis plieninio tinklelio valymas (sausas valymas / drėgnas valymas / vakuuminė adsorbcija), siekiant sumažinti litavimo pastos likučius.

4. Stabilus ir patikimas

Modulinė konstrukcija (grandiklis, kamera, valymo sistema gali būti greitai pakeičiami).

MES sistemos prijungimas siekiant užtikrinti duomenų atsekamumą ir procesų optimizavimą.

IV. DEK TQL pagrindinės funkcijos

Automatinis PCB pozicionavimas

Didelio tikslumo CCD vizualinis lygiavimas (žymėjimo taškų atpažinimas), užtikrinantis tikslų plieninio tinklelio ir PCB atitikimą.

Išmanus grandiklio valdymas

Slėgis, greitis ir kampas yra programuojami, kad prisitaikytų prie skirtingų litavimo pastelių (įskaitant bešvinę litavimo pastą, klijus ir kt.).

Plieninių tinklų įtempimo valdymas

Automatiškai aptinka plieninio tinklelio įtempimą, kad būtų išvengta prastos spausdinimo kokybės dėl atsilaisvinusio plieninio tinklelio.

3D litavimo pastos aptikimas (neprivaloma)

Litavimo pastos storio ir tūrio matavimas realiuoju laiku, siekiant išvengti defektų, tokių kaip nepakankamas litavimo ir ištraukimo antgalių kiekis.

Nuotolinis stebėjimas ir duomenų analizė

Palaiko 4-ąją pramonę, gali prisijungti prie MES/ERP sistemos ir optimizuoti gamybos parametrus.

V. DEK TQL vaidmuo SMT gamybos linijoje

Padidinti derlių

Didelio tikslumo spausdinimas sumažina prasto litavimo po SMT pataisų (pvz., šalto litavimo ir tiltelių jungimo) riziką.

Pagerinti efektyvumą

Didelės spartos spausdinimas + greitas linijos keitimas, sutrumpina gamybos ciklą.

Sumažinti išlaidas

Sumažinkite litavimo pastos atliekas ir pakartotinio apdorojimo dažnumą.

Prisitaikykite prie lanksčios gamybos

Palaikyti įvairių rūšių, mažų partijų PCB gamybą (pvz., individualius automobilių elektronikos poreikius).

VI. Atsargumo priemonės naudojant

1. Įrangos įrengimas ir aplinka

Temperatūros / drėgmės valdymas: rekomenduojama aplinkos temperatūra yra 23 ± 3 ℃, o drėgmė – 40–60 % santykinio oro drėgnumo.

Dujų šaltinio stabilumas: užtikrinkite, kad oro slėgis būtų 0,5–0,7 MPa, kad išvengtumėte svyravimų, turinčių įtakos spausdinimo kokybei.

Horizontalus kalibravimas: įrangą reikia pastatyti ant stabilaus paviršiaus ir reguliariai tikrinti jos lygumą.

2. Veikimo specifikacijos

Litavimo pastos tvarkymas: leiskite jai sušilti ilgiau nei 4 valandas ir prieš naudojimą pamaišykite 2–3 minutes.

Trafaretų valymas: Kas 5–10 spausdinimų atlikite drėgną valymą + vakuuminį adsorbcinį valymą.

Grandiklio priežiūra: reguliariai tikrinkite susidėvėjimą. Metalinio grandiklio eksploatavimo laikas yra apie 500 000 kartų.

3. Programos optimizavimas

Išardymo greitis: rekomenduojamas 0,3–1 mm/s. Per didelis greitis gali lengvai sukelti litavimo pastos aštrumą.

Grandiklio kampas: Paprastai nustatomas 45–60°. Per mažas kampas gali turėti įtakos alavavimo efektui.

VII. Dažni gedimai ir sprendimai

1. Spausdinimo nuokrypis (žymės taško atpažinimo klaida)

Galimos priežastys:

PCB žymėjimo taškų užterštumas arba nepakankamas atspindėjimas.

Fotoaparato objektyvas nešvarus arba šviesos šaltinis nenormalus.

Sprendimas:

Nuvalykite spausdintinę plokštę. Pažymėkite tašką ir sureguliuokite šviesos šaltinio ryškumą.

Sukalibruokite vaizdo sistemą ir patikrinkite kameros fokusavimą.

2. Litavimo pastos antgalis / nepakankamas litavimo kiekis

Galimos priežastys:

Išardymo greitis yra per didelis.

Plieninio tinklelio įtempimas nepakankamas arba grandiklio slėgis netolygus.

Sprendimas:

Sumažinkite išardymo greitį iki 0,3 mm/s.

Patikrinkite plieninio tinklelio įtempimą (rekomenduojama ≥35 N/cm²) ir sureguliuokite grandiklio lygį.

3. Plieninis tinklelis užsikimšęs (litavimo pastos likučiai)

Galimos priežastys:

Plieninė pasta yra sausa arba valymo dažnumas yra nepakankamas.

Plieninio tinklelio angų konstrukcija yra nepagrįsta (pvz., pločio ir gylio santykis <1,5).

Sprendimas:

Dažniau valykite drėgnu būdu ir naudokite specialią plieninio tinklelio valymo priemonę.

Optimizuokite plieninio tinklelio angos konstrukciją (rekomenduojamas pločio ir gylio santykis ≥1,5).

4. Įrangos signalizacija (oro slėgio / servo gedimas)

Galimos priežastys:

Oro nuotėkis arba nepakankamas oro slėgis.

Servo variklio perkaitimas arba vairuotojo gedimas.

Gydymas:

Patikrinkite oro šaltinio vamzdyną ir pakeiskite pažeistą oro vamzdį.

Išvalykite servovariklio aušinimo ventiliatorių ir paleiskite sistemą iš naujo.

5. Nenormalus grandiklio slėgis

Galimos priežastys:

Grandiklio jutiklio gedimas.

Grandiklio susidėvėjimas arba deformacija.

Gydymas:

Kalibruokite slėgio jutiklį.

Pakeiskite grandiklį (metalinius grandiklius rekomenduojama tikrinti kas 3 mėnesius).

VIII. Priežiūros rekomendacijos

Kasdienė priežiūra:

Nuvalykite mašinos paviršių, bėgius ir likusią litavimo pastą ant plieninio tinklelio.

Patikrinkite slėgio matuoklį ir filtro drenažą.

Savaitinė priežiūra:

Sutepkite linijinį kreipiklį ir švino varžtą.

Patikrinkite grandiklio susidėvėjimą.

Mėnesinė priežiūra:

Sukalibruokite vaizdo sistemą ir grandiklio slėgio jutiklį.

Patikrinkite, ar elektros jungtis nėra atsilaisvinusi.

IX. Santrauka

Dėl didelio tikslumo, greičio ir išmanumo „DEK TQL“ tapo pagrindine aukščiausios klasės SMT gamybos linijų įranga. Standartizuotas veikimas, prevencinė priežiūra ir greitas trikčių šalinimas leidžia maksimaliai padidinti įrangos efektyvumą ir pagerinti spausdinimo našumą. Sudėtingų gedimų (pvz., servo sistemos klaidų) atveju rekomenduojama kreiptis į mūsų techninę pagalbą arba remontui naudoti originalias atsargines dalis.

Jei reikalingi išsamesni parametrai arba konkretūs problemų sprendimai, tolesnei analizei galima pateikti konkrečius taikymo scenarijus.