ASM E, pagamintas iš 2x8 mm skersmens tiektuvo 00141569

„ASM E BY SIPLACE“ SMT mašinos 2 × 8 mm tiektuvas (modelis: 00141569) yra didelio tikslumo tiekimo įrenginys, skirtas SMT (paviršinio montavimo technologijos) gamybos linijoms, tinkantis 8 mm pločio dviguboms juostoms (2 × 8 mm). Tiektuve naudojama pažangi mechaninė perdavimo ir jutimo technologija, užtikrinanti stabilų ir efektyvų komponentų tiekimą, tinkanti didelio greičio ir didelio tikslumo elektroninių komponentų išdėstymo poreikiams.

2. Produkto privalumai

Dvigubos juostos konstrukcija: palaiko vienu metu tiekiamas 2 × 8 mm juostas, siekiant pagerinti išdėstymo efektyvumą.

Didelio tikslumo maitinimas: naudojama tiksli pavarų dėžė, o šėrimo žingsnio paklaida kontroliuojama ±0,03 mm tikslumu.

Pažangi jutimo sistema: integruoti optiniai / magnetiniai jutikliai, juostos būsenos stebėjimas realiuoju laiku, sumažinant medžiagos trūkumo ar užstrigimo riziką.

Greitas medžiagos keitimo dizainas: humanizuotas juostos tvirtinimo mechanizmas, medžiagos keitimo laikas sutrumpėja iki mažiau nei 10 sekundžių.

Didelis suderinamumas: prisitaiko prie SIPLACE X serijos, S serijos ir kitų ASM SMT mašinų.

Ilgaamžiškumas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš dilimui atsparių lydinių, o tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 10 milijonų kartų.

Mažos priežiūros išlaidos: modulinė konstrukcija, lengvas susidėvėjusių dalių keitimas.

III. Techninės savybės

1. Mechaninės konstrukcijos ypatybės

Kompaktiškas dizainas: dydis 120 mm × 60 mm × 40 mm, tinka didelio tankio gamybos linijų išdėstymui.

Dvigubo bėgio padavimo mechanizmas: užtikrina sinchroninį ir stabilų dvipusį medžiagų juostų padavimą.

Tiksli pavarų dėžė: naudoja 1:20 redukcijos santykio žingsninį variklį, o padavimas vyksta sklandžiai ir be virpėjimo.

Reguliuojamas presavimo įtaisas: prisitaiko prie skirtingo storio medžiagų diržų (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Elektroninės sistemos ypatybės

Holo jutiklis + fotoelektrinis jutiklis, dvigubo aptikimo mechanizmas patikimumui pagerinti.

24 V nuolatinės srovės maitinimo šaltinis, mažo energijos suvartojimo konstrukcija (≤10 W).

IP54 apsaugos lygis, atsparumas dulkėms ir antistatiniai trukdžiai.

RS-485 ryšio sąsaja (kai kuriuose modeliuose), palaiko nuotolinį stebėjimą ir parametrų reguliavimą.

4. Veikimo principas

Galios perdavimas: Pagrindinė padėjimo mašinos valdymo sistema siunčia impulsinį signalą, kad varytų žingsninį variklį tiektuvo viduje.

Medžiagos juostos stūmimas: Variklis suka padavimo reketą per krumpliaračių komplektą, ir kiekvienas fiksuoto kampo (pvz., 7,5°) apsisukimas stumia medžiagos juostą į priekį vienu žingsniu (paprastai 4 mm).

Padėties nustatymas:

Holo jutiklis aptinka reketo padėtį, kad įsitikintų, jog medžiaga yra savo vietoje.

Fotoelektrinis jutiklis aptinka medžiagos juostos skylės padėtį, kad nustatytų, ar trūksta medžiagos arba yra strigtis.

Grįžtamojo ryšio valdymas: jutiklio signalas grįžta į padavimo mašiną, kad būtų suformuotas uždaros grandinės valdymas, užtikrinantis padavimo tikslumą.

Komponento apšvitinimas: Kai medžiagos juosta yra savo vietoje, lupimo mechanizmas šiek tiek pakelia dengiančiąją plėvelę, kad komponentas taptų sugeriantis.

5. Pagrindinės funkcijos

Dviejų kanalų sinchroninis tiekimas: vienu metu tiekiamos dvi 8 mm medžiagos juostos, siekiant pagerinti išdėstymo efektyvumą.

Automatinis nuokrypio koregavimas: aptinka padavimo nuokrypį ir automatiškai jį sureguliuoja, kad sumažintų metimo greitį.

Įspėjimas apie medžiagos trūkumą: kai ant medžiagų juostos lieka nuo 5 iki 10 komponentų, įjungiamas signalas, raginantis operatorių pakeisti medžiagą.

Apsauga nuo medžiagos įstrigimo: automatiškai išsijungia, kai aptinkamas nenormalus medžiagos diržas (pvz., susisukimas, lūžis).

Duomenų įrašymas: Saugo veikimo duomenis, pvz., šėrimo laiką ir signalizacijos įrašus, kad būtų lengva juos atsekti ir analizuoti.

VI. Vaidmuo SMT gamybos linijoje

Pagerinkite gamybos efektyvumą: dvigubo diržo konstrukcija sumažina medžiagų keitimo dažnumą ir tinka masinei gamybai.

Užtikrinkite montavimo tikslumą: Didelio tikslumo padavimas užtikrina tikslią komponento padėtį ir sumažina lopų poslinkio riziką.

Sumažinkite prastovas: išmanioji aptikimo sistema iš anksto įspėja apie gedimus ir sumažina gamybos linijos sutrikimus.

Suderinamas su įvairiais komponentais: Tinka įvairiems SMD komponentams, tokiems kaip rezistoriai, kondensatoriai ir integrinės grandinės.

VII. Informacija apie dažniausiai pasitaikančius gedimus ir jų šalinimo metodai

Gedimo kodas Gedimo aprašymas Galima priežastis Sprendimas

E101 Padavimo skirtojo laiko pabaiga 1. Užstrigusi medžiagos juosta

2. Variklio gedimas

3. Jutiklio gedimas 1. Patikrinkite medžiagos juostos kelią

2. Patikrinkite variklio maitinimo šaltinį

3. Išvalykite arba pakeiskite jutiklį

E102 Medžiagos trūkumo aliarmas 1. Medžiaginė juosta išnaudota

2. Jutiklio klaidingas vertinimas

3. Signalo trukdžiai 1. Pakeiskite naują medžiagos juostą

2. Sureguliuokite jutiklio jautrumą

3. Patikrinkite ekranavimo laidą

E103 Medžiagos padavimas ne vietoje 1. Žingsnio nustatymo klaida

2. Mechaninis pasipriešinimas yra per didelis

3. Pavaros įtampa per žema. 1. Patikrinkite programos parametrus.

2. Sutepkite kreipiamuosius bėgelius

3. Patikrinkite 24 V maitinimo šaltinį

E104 Jutiklio gedimas 1. Jutiklio užterštumas

2. Grandinės plokštės pažeidimas

3. Atsilaisvinusi jungtis 1. Išvalykite jutiklio langą

2. Patikrinkite spausdintinę plokštę

3. Prijunkite signalo liniją iš naujo

E105 Dviejų medžiagų juostos nėra sinchronizuotos 1. Krumpliaračių susidėvėjimas

2. Netolygus medžiagos diržo įtempimas

3. Nenormalus variklio pavaros veikimas 1. Pakeiskite pavaras

2. Sureguliuokite medžiagos diržo įtempimą

3. Patikrinkite variklio pavarą

VIII. Priežiūros metodai

1. Kasdienė priežiūra

Valymas: Kasdien nuvalykite tiektuvo paviršių nedulkėta šluoste su alkoholiu ir naudokite oro pistoletą vidinėms dulkėms pašalinti (slėgis ≤ 0,3 MPa).

Tepimas: Kiekvieną savaitę kreipiamąsias bėgeles ir krumpliaračio dalis sutepkite specialiu tepalu (pvz., „Kluber Isoflex NBU15“).

Patikrinkite tvirtinimo detales: Įsitikinkite, kad visi varžtai ir jungtys nėra atsilaisvinusios.

2. Reguliarus maitinimas (kas 3 mėnesius arba 5 milijonai maitinimų)

Išardymas ir valymas: Nuvalykite vidines dulkes ir patikrinkite krumpliaračių bei reketų susidėvėjimą.

Pakeiskite susidėvėjusias dalis: tokias kaip padavimo reketai, spaudimo spyruoklės ir kt.

Jutiklio kalibravimas: Norėdami patikrinti, ar jutiklio atsakas yra normalus, naudokite standartinių medžiagų diržus.

Variklio aptikimas: išmatuokite srovę (įprastinė vertė 0,5–1,2 A) ir patikrinkite anglies šepetėlių susidėvėjimą.

IX. Išvada

„ASM E BY SIPLACE“ 2×8 mm tiektuvas (00141569) tapo efektyviu sprendimu SMT gamybos linijoms dėl savo dviejų diržų konstrukcijos, didelio tikslumo tiekimo ir išmanaus aptikimo. Tinkamas naudojimas ir reguliari priežiūra gali gerokai pailginti jo tarnavimo laiką ir sumažinti prastovas. Susidūrus su sudėtingais gedimais, rekomenduojama susisiekti su mūsų technine komanda, kad būtų išvengta savaiminio išardymo ir antrinės žalos.