ASM Siplace tiektuvas 24 mm 00141273

1. Pagrindinės savybės ir techniniai parametrai

Modelio pozicionavimas

Modelis: 00141273, priklauso ASM X serijos tiektuvui, skirtas 24 mm pločio juostai, palaiko vieno kanalo tiekimą ir neturi jutiklio funkcijų, tokių kaip juostos paraštės aptikimas ir komponentų padėties kalibravimas.

Konstrukcinis projektavimas:

Ritės mechanizmas: prisitaiko prie 7 colių arba 13 colių skersmens ritinių, varomas žingsninių variklių, kad būtų pasiektas didelis tikslus juostos padavimas.

Juostos prispaudimo įtaisas: plataus slėgio dangčio ir pertvaros konstrukcija užtikrina sklandų 24 mm juostos transportavimą ir išvengiama poslinkio ar užstrigimo.

Pavarų sistema: Pavarų komplektas bendradarbiauja su sinchroniniu ratu, o žingsnio reguliavimo diapazonas apima 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm ir 20 mm, kad būtų patenkinti skirtingų komponentų tarpų poreikiai.

Juostos pervyniojimo ratukas: integruota viršutinė juostos nuėmimo funkcija, padedanti išlaikyti juostą švarią ir sumažinti rankinio įsikišimo poreikį.

Veikimo principas: Juostos galvutė mechaniniu signalu įjungia tiektuvo žingsninį variklį, stumia juostą vienu žingsniu į priekį ir siunčia komponentą į paėmimo padėtį. Visas procesas pagrįstas rankiniu medžiagos juostos būsenos stebėjimu.

Taikomi scenarijai

Komponento tipas: palaiko vidutinio ir didelio dydžio komponentus su 24 mm medžiagos juostelės pakuote, tokius kaip QFP (keturių plokščių pakuotė), SOP (mažų kontūrų pakuotė), jungtis, transformatorius ir kt., kurie plačiai naudojami automobilių elektronikoje, ryšių įrangoje, pramoninėje kontrolėje ir kitose srityse.

Mašinos pritaikymas: suderinamas su ASM SIPLACE X serijos greitaeigiu išdėstymo įrenginiu, ypač tinka gamybos linijoms, kurioms reikalingas stabilus tiekimas ir kurios yra jautrios sąnaudoms, ir gali sumažinti prastovas dėl neprisijungus atliekamo medžiagų paruošimo („Dockstation“).

2. Pagrindiniai privalumai

Mechaninis stabilumas ir ilgaamžiškumas

Pagamintas iš didelio stiprumo aliuminio lydinio ir tikslios pavarų dėžės, jis pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir gali nepertraukiamai veikti dešimtis tūkstančių valandų be gedimų.

Be jutiklio konstrukcija sumažina elektroninių komponentų nuostolius ir pasižymi mažomis priežiūros sąnaudomis, todėl tinka ilgalaikėms didelės apkrovos gamybos aplinkoms.

Puikus kainos ir kokybės santykis

Palyginti su išmaniaisiais tiektuvais su jutikliais, kaina sumažėja apie 30–40 % ir nereikia jokios papildomos kalibravimo įrangos (pvz., XFVS kalibratoriaus), todėl tai tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms, turinčioms ribotą biudžetą.

Vieno kanalo konstrukcija sumažina tiektuvo užimamą medžiagos angą ir pagerina SMT medžiagų stoties panaudojimo koeficientą, o tai ypač tinka įvairių rūšių mažų partijų gamybai.

Patogus valdymas ir priežiūra

Medžiagos juostos montavimo procesas yra standartizuotas, o kreipiamasis griovelis ir sinchroninis ratas naudojami greitam pozicionavimui, siekiant sumažinti derinimo laiką.

Modulinė konstrukcija leidžia greitai išardyti, o krumpliaračius, slėgio dangtelius ir kitas pažeidžiamas dalis galima pakeisti atskirai, o techninės priežiūros ciklas yra trumpas.

3. Dažniausi klaidų pranešimai ir priežasčių analizė

Mechaninis gedimas

Medžiaginė juosta užblokuota / įstrigusi:

Priežastis: Deformuotas slėgio dangtelis, užsiteršęs kreipiantysis bėgelis, susidėvėję sinchroninės pavaros dantys arba pažeistas medžiagos juostos kraštas.

Našumas: medžiagos juosta negali judėti į priekį, o SMT galvutė dažnai siurbia arba meta medžiagą.

Maitinimo poslinkis / netikslus žingsnio atstumas:

Priežastis: Žingsninio variklio krumpliaračio tarpas yra per didelis, žingsnis prarastas arba transmisijos diržas yra laisvas.

Našumas: Komponento paėmimo padėtis yra paslinkta, todėl pleistras gali būti nesulygiuotas arba susidurti.

Juostos vyniojimo sutrikimas:

Priežastis: Juostos vyniojimo rato spyruoklė yra pavargusi, pažeistas reketo mechanizmas arba viršutinės juostos įtempimas nepakankamas.

Našumas: Nulupta viršutinė juosta yra užsiteršusi, medžiagos juosta yra susipainiojusi arba yra pažeista pavara.

Elektros gedimas

Variklis nejuda / padavimas sustoja:

Priežastis: vairuotojo plokštės gedimas, variklio prijungimo linijos atjungimas arba prastas maitinimo kontaktas.

Našumas: tiektuvas nereaguoja, pleistro galvutės laukimo skirtojo laiko pabaigos signalas.

Nenormalus šildymas:

Priežastis: variklio perkrova, per stiprus krumpliaračių sujungimas arba prastas šilumos išsklaidymas.

Veikimas: tiektuvo paviršiaus temperatūra neįprastai pakyla, gali būti juntamas kvapas.

Sistemos sutrikimas

Padidėjęs metimo greitis:

Priežastis: neteisingai sumontuota juosta, komponento storio aptikimo nuokrypis arba nepakankamas vakuuminis siurbimas.

Našumas: Lopo galvutė dažnai išmeta medžiagas, o tai daro įtaką gamybos efektyvumui ir medžiagų sąnaudoms.

Įrangos suderinamumo signalizacija:

Priežastis: tiektuvo kodavimo etiketės susidėvėjimas, modelio identifikavimo klaida arba nesuderinama pataisų įrenginio programinės įrangos versija.

Našumas: Pataisų įrenginys pateikia pranešimą „tiektuvo tipas neatitinka“ arba „neautorizuotas įrenginys“.

4. Priežiūros metodai

Kasdienė priežiūra (kiekvieną pamainą / kasdien)

Valymas:

Šepetėliu pašalinkite likusias medžiagas, dulkes ir alyvos dėmes nuo kreipiamųjų bėgių, sinchroninių ratų ir priėmimo ratų, kad priemaišos nepaveiktų juostos perdavimo tikslumo.

Patikrinkite slėgio dangtelio ir atskyrimo plokštės vidų, kad įsitikintumėte, jog nėra komponentų šiukšlių ar juostos likučių.

Vizualinė apžiūra:

Stebėkite, ar juosta juda sklandžiai ir ar nėra nukrypimų ar užstrigimo požymių; patikrinkite, ar transmisijos dalys, tokios kaip krumpliaračiai ir grandinės, nėra atsilaisvinusios arba susidėvėjusios.

Įsitikinkite, kad paėmimo ratukas sukasi normaliai ir nėra neįprastų viršutinės juostelės lupimosi dalelių sankaupų.

Mėnesinė priežiūra

Tepimas ir priveržimas:

Krumpliaračių komplektą, transmisijos veleną ir slankiojančias dalis sutepkite specialiais tepalais (pvz., maistiniu baltuoju alyva), kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimą.

Patikrinkite ir priveržkite tiektuvo korpuso, kreipiamųjų bėgių ir variklio varžtus, kad jie neatsilaisvintų dėl vibracijos.

Funkcinis testas:

Naudokite standartinę matavimo juostą padavimo procesui imituoti ir patikrinkite žingsninio variklio atsaką, žingsnio tikslumą (paklaida turi būti ≤±0,02 mm) ir paėmimo rato sinchronizaciją.

Patikrinkite slėginio dangtelio elastinę jėgą, kad įsitikintumėte, jog jis gali tvirtai pritvirtinti medžiagos juostelę nepažeisdamas komponentų.

Ketvirtinė išsami priežiūra

Komponentų išardymas ir patikrinimas:

Nuimkite kreipiamąjį bėgelį, sinchroninį ratą ir paėmimo ratų mazgą, kruopščiai išvalykite ir patikrinkite susidėvėjimą, o prireikus pakeiskite labai susidėvėjusius krumpliaračius ar guolius.

Patikrinkite žingsninio variklio apvijos varžą ir izoliacijos charakteristikas, kad pašalintumėte paslėptus elektros gedimo pavojus.

Sistemos kalibravimas:

Specialiais įrankiais (pvz., tiektuvo kalibratoriumi) kalibruokite medžiagos juostos perdavimo žingsnio tikslumą ir lygiagretumą, kad užtikrintumėte, jog išdėstymo padėties nuokrypis neviršija leistino diapazono.

Patikrinkite tiektuvo ir padėjimo mašinos ryšio sąsają, pašalinkite oksiduotus kontaktus ir užtikrinkite stabilų signalo perdavimą.

Metinė išsami priežiūra

Bendras valymas ir veikimo bandymas:

Atlikite tiektuvo ultragarsinį valymą, kad pašalintumėte vidinius nešvarumus ir fliuso likučius; vėl užtepkite ilgalaikio tepalo.

Temperatūros kilimo ir vibracijos parametrus patikrinkite nepertraukiamai veikdami pilna apkrova 8 valandas, kad įvertintumėte ilgaamžiškumą.

Senstančių dalių keitimas:

Pakeiskite visas susidėvinčias dalis (pvz., spyruokles, diržus, sandariklius) ir senstančius laidynus, kad išvengtumėte staigių gedimų.

Atnaujinkite tvarkyklės plokštės programinę-aparatinę įrangą (jei yra), kad pagerintumėte suderinamumą su išdėstymo įrenginiu.

V. Priežiūros idėjos ir trikčių šalinimas

1. Išankstinis apdorojimas ir gedimų vietos nustatymas

Išvaizdos patikrinimas:

Patikrinkite, ar tiektuvo korpusas nėra deformuotas, ar krumpliaračiui netrūksta dantų ir ar kabelio sąsaja nėra fiziškai pažeista.

Patikrinkite, ar medžiagos juostos kelią neužblokuoja pašaliniai objektai ir ar sinchroninio rato bei medžiagos juostos angos sukibimas yra normalus.

Elektros diagnostika:

Multimetru išmatuokite žingsninio variklio ritės varžą, kad įsitikintumėte, jog nėra trumpojo jungimo ar atviro jungimo; patikrinkite, ar vairuotojo plokštės maitinimo įtampa yra stabili.

Per padėjimo mašinos valdymo sąsają nuskaitykite tiektuvo būsenos kodą (pvz., ryšio nutrūkimą, variklio perkrovą) ir susiaurinkite gedimo apimtį kartu su klaidos informacija.

2. Mechaninių sistemų remontas

Medžiagos juostos užstrigimas/nukrypimas:

Išvalykite kreipiamąjį bėgelį ir sinchroninį ratą, sureguliuokite slėgio dangtelio slėgį; jei medžiagos juostos kraštas pažeistas, pakeiskite naują medžiagos ritinėlį arba nupjaukite pažeistą dalį.

Patikrinkite sinchroninio rato dantų ir medžiagos diržo angos atitikimo laipsnį ir, jei reikia, nušlifuokite arba pakeiskite sinchroninį ratą.

Žingsnio tikslumo nuokrypis:

Kalibruokite žingsninio variklio pavaros parametrus ir sureguliuokite krumpliaračio tarpo kompensavimo vertę; jei krumpliaratis labai susidėvėjęs, reikia pakeisti visą krumpliaračių komplektą.

Juostos atsukimo klaida:

Pakeiskite prikabinimo rato spyruoklę arba reketinį mechanizmą ir sureguliuokite viršutinio diržo įtempimą iki reikiamo diapazono (kurį galima išmatuoti įtempimo matuokliu).

3. Elektros ir sistemų remontas

Variklis nejuda:

Patikrinkite, ar variklio prijungimo laidas nėra atsilaisvinęs arba oksiduotas, prijunkite arba pakeiskite kabelį; jei valdymo plokštė sugenda, specialistai turi atlikti lustų lygio remontą arba pakeisti modulį.

Didelis metimo greitis:

Iš naujo kalibruokite pleistro galvutės Z ašies aukštį ir vakuuminį siurbimą, kad užtikrintumėte gerą antgalio ir komponento kontaktą; patikrinkite, ar tiekimo juostos montavimo padėtis atitinka spausdintinės plokštės koordinates.

Įrangos suderinamumo problemos:

Nuvalykite tiektuvo kodavimo etiketę ir, jei reikia, ją vėl priklijuokite; atnaujinkite pataisų įrenginio programinę įrangą į versiją, kuri palaiko šį tiektuvo modelį.

4. Mašinos veikimo patikrinimas

Kalibravimas ir bandymas:

Uždėkite standartinę kalibravimo juostą, patikrinkite juostos perdavimo lygiagretumą ir žingsnio nuoseklumą ir įsitikinkite, kad išdėstymo tikslumas atitinka standartą (paklaida ≤±0,02 mm).

Atlikite išdėstymo mašinos metimo greičio bandymą. Tik po to, kai ji nepertraukiamai veikia 1 valandą be jokių nukrypimų nuo normos, ją galima pradėti gaminti.

Profilaktinės priežiūros rekomendacijos:

Sukurkite tiektuvo techninės priežiūros bylą, kurioje būtų registruojama techninės priežiūros istorija ir komponentų keitimo informacija, siekiant palengvinti prognozuojamą techninę priežiūrą (pvz., krumpliaračių susidėvėjimo analizę pagal vibracijos spektrą).

Reguliariai naudokite specialius įrankius (pvz., tiektuvo kalibratorių) tiksliam kalibravimui, kad pailgintumėte tarnavimo laiką ir sumažintumėte staigių prastovų riziką.

VI. Santrauka ir atsargumo priemonės

Taikomos scenarijaus rekomendacijos: pirmenybę teikite masinei gamybai su fiksuotu komponentų dydžiu ir vienodu medžiagos juostelės pločiu, kad išvengtumėte dažno skirtingų specifikacijų tiektuvų keitimo, kuris padidintų derinimo išlaidas.

Veikimo specifikacijos:

Montuodami tiektuvą, įsitikinkite, kad jis tvirtai priglunda prie įdėjimo mašinos angos, kad išvengtumėte blogo kontakto dėl vibracijos; transportuodami elkitės atsargiai ir nedėkite jo viena ant kitos daugiau nei 3 vienetų.

Įdiegus medžiagos juostelę, reikia rankiniu būdu atlikti 3–5 žingsnius, kad patikrintumėte, ar transmisija veikia sklandžiai ir nepasislinktų pradinė padėtis.

Sąnaudų optimizavimo strategija:

Iš anksto įdiekite tiektuvą naudodami neprisijungusią medžiagų paruošimo sistemą (pvz., „Dockstation“), kad sumažintumėte išdėstymo mašinos prastovos laiką keičiant medžiagas.

Didelės vertės komponentams arba ilgiems medžiagų ritiniams galima naudoti išorinį įtempimo valdiklį, kad būtų dar labiau pagerintas padavimo stabilumas.

Taikant minėtas priežiūros ir remonto strategijas, ASM 24MM tiektuvas 00141273 gali pasiekti mažesnį nei 5 % metinį vidutinį gedimų rodiklį, o tai žymiai pagerina gamybos linijos tęstinumą ir ekonomiškumą bei tampa idealiu pasirinkimu vidutinio ir didelio masto komponentų išdėstymo scenarijams.