ASM siplace tiektuvas su jutikliu 8MM 00141490

ASM SMT vieno diržo 8 jutiklių tiektuvas (modelis: 00141490) yra didelio tikslumo elektroninis tiekimo įrenginys, skirtas 8 mm pločio juostelėms, tinkantis stabiliam įvairių SMD komponentų tiekimui. Tiektuve integruota išmanioji jutimo sistema, kuri gali realiuoju laiku stebėti juostelės būseną, žymiai pagerinti tvirtinimo patikimumą ir gamybos efektyvumą, be to, tai nepakeičiama pagrindinė įranga šiuolaikinėse SMT gamybos linijose.

2. Pagrindiniai privalumai

Pažangios stebėjimo galimybės

Integruotas didelio jautrumo fotoelektrinis jutiklis, realiuoju laiku aptinka medžiagos juostos padėtį ir komponento buvimo būseną

Medžiagų trūkumo įspėjimo funkcija (5–10 komponentų išankstinis signalas)

Itin didelis šėrimo tikslumas

Pritaikius servo valdymo technologiją, padavimo žingsnio tikslumas siekia ±0,02 mm

Tinka tiksliam komponentų išdėstymui pagal 01005 ir aukštesnius standartus

Puikus suderinamumas

Prisitaikykite prie ASM SIPLACE X/S/D serijos pagrindinių išdėstymo mašinų

Palaiko 8 mm juostą (reguliuojamas atstumas 2/4/8 mm)

Efektyvus ir stabilus veikimas

Maksimalus padavimo greitis 40 kartų per sekundę

Pagrindiniai komponentai pagaminti iš volframo plieno, kurio tarnavimo laikas yra daugiau nei 10 milijonų kartų

Patogus priežiūros dizainas

Modulinė konstrukcija, pagrindinius komponentus galima greitai pakeisti

Integruotas gedimų diagnostikos indikatorius

3. Techninės savybės

1. Mechaninė konstrukcija

Kompaktiškas dizainas: dydis 125 mm × 45 mm × 35 mm

Dviguba kreipiamųjų bėgių padavimo sistema: užtikrina sklandų medžiagos juostos veikimą

Tikslus krumpliaračių komplektas: perdavimo santykis 20:1, nėra drebėjimo padavimo metu

Reguliuojamas presavimo įtaisas: tinka 0,15–1,2 mm storio medžiagos juostai

2. Elektroninė sistema

Daugiarežimis jutiklis:

Infraraudonųjų spindulių fotoelektrinis jutiklis aptinka medžiagos juostos skylės padėtį

Holo jutiklis stebi maitinimo padėtį

Ryšio sąsaja:

Palaiko RS-485 ryšį (kai kuriuose modeliuose)

Galima prijungti prie MES sistemos duomenų atsekamumui

Apsaugos dizainas:

IP54 apsaugos lygis

Apsauginis sluoksnis nuo elektromagnetinių trukdžių

IV. Pagrindinės funkcijos

Tikslus šėrimo valdymas

Automatiškai reguliuokite padavimo žingsnio atstumą (2/4/8 mm) pagal programos nustatymus

Išmanus būsenos stebėjimas

Likusio medžiagos juostos kiekio ir padavimo būsenos aptikimas realiuoju laiku

Komponentų buvimo patikrinimas (lipdukas, apsaugantis nuo dingimo)

Automatinė nuokrypių korekcijos funkcija

Nedidelis automatinis šėrimo nuokrypio kompensavimas

Duomenų įrašymas ir analizė

Išsaugokite naujausius 1000 signalizacijos įrašų

Kaupiamojo maitinimo laiko statistika

Greitas medžiagų keitimo mechanizmas

Medžiagos juostos atleidimo įtaiso valdymas viena ranka

Medžiagos keitimo laikas <8 sekundės

V. Gamybos linijos funkcija

Pagerinkite montavimo kokybę

Sumažinkite metimo greitį stebėdami realiuoju laiku (galima kontroliuoti mažiau nei 0,3 %)

Optimizuokite gamybos efektyvumą

Didelės spartos padavimo ir išdėstymo mašina, skirta maksimaliam CPH

Ankstyvojo perspėjimo funkcija sumažina neplanuotas prastovas

Sumažinkite medžiagų atliekas

Tikslus likusio kiekio įspėjimas, siekiant išvengti medžiagos juostos subraižymo

Pažangus atnaujinimo pagrindas

Pateikite duomenų rinkimo sąsają, skirtą 4.0 pramonei

VI. Įprastas gedimų šalinimas

Gedimo kodas Gedimo reiškinys Galima priežastis Sprendimas

E201 Padavimo skirtojo laiko pabaiga 1. Užstrigusi medžiagos juosta

2. Variklio gedimas

3. Jutiklio neteisingas įvertinimas 1. Patikrinkite medžiagos juostos kelią

2. Išmatuokite variklio varžą (įprasta vertė 5–8 Ω)

3. Išvalykite jutiklio langelį

E202 Nėra medžiagos aliarmo 1. Medžiaginė juosta sunaudota

2. Jutiklio poslinkis

3. Signalo trukdžiai 1. Pakeiskite medžiagos juostelę

2. Iš naujo kalibruokite jutiklį

3. Patikrinkite įžeminimą

E203 Padavimo padėties nuokrypis 1. Krumpliaračių susidėvėjimas

2. Nenormalus medžiagos juostos įtempimas

3. Parametro klaida 1. Pakeiskite krumpliaračių komplektą

2. Sureguliuokite medžiagos dėklo įtempimą

3. Patikrinkite žingsnio parametrus

E204 Jutiklio gedimas 1. Šviesos kelio tarša

2. Jungties oksidacija

3. PCB pažeidimas 1. Nuvalykite alkoholiu

2. Rankenų jungtys

3. Pakeiskite valdymo plokštę

E205 Ryšio nutrūkimas 1. Kabelio pažeidimas

2. Laisva sąsaja

3. Protokolo neatitikimas 1. Pakeiskite ryšio liniją

2. Prisijunkite iš naujo

3. Patikrinkite įrenginio adresą

VII. Priežiūros planas

Kasdienė priežiūra

Valymo operacija

Kasdien valykite korpusą nedulkėta šluoste

Kiekvieną savaitę valykite vidų suslėgto oro pistoletu (slėgis ≤ 0,3 MPa)

Tepimo priežiūra

Sutepkite kreipiamąją liniuotę kas 500 000 maitinimų (naudodami „Kluber Isoflex NBU15“).

Tikrinimo elementai

Kasdien tikrinkite jutiklio langelio švarą

Kiekvieną savaitę tikrinkite kabelio jungties būseną

Reguliarus aptarnavimas (kas ketvirtį)

Gilus valymas

Išardykite ir išvalykite krumpliaračių komplektą ir kreipiamąją bėgelę

Susidėvėjusių dalių keitimas

Patikrinkite ir pakeiskite susidėvėjusį padavimo reketą

Jutiklio jautrumo bandymas

Pilnas kalibravimas

Patikrinkite padavimo tikslumą naudodami standartinę kalibravimo juostelę

Patikrinkite variklio srovę (nominali 0,6–1,0 A)

VIII. Naudojimo pasiūlymai

Optimizuokite parametrų nustatymus

Padavimo jėgą reguliuokite pagal juostos tipą (paprastai 30–50 N)

Protingai nustatytas įspėjimas Išankstinis (rekomenduojama 5–8 komponentai)

Aplinkosaugos valdymas

Palaikykite aplinkos temperatūrą 15–35 ℃

Kontroliuokite drėgmę 30–70 % santykinio oro drėgnumo ribose

Atsarginių dalių rezervas

Rekomenduojama: padavimo pavara (P/N: 00141491), jutiklio modulis (P/N: 00141492)

Atnaujinimo pasiūlymas

Dėl didelio tikslumo reikalavimų didelės skiriamosios gebos jutiklio versija yra neprivaloma

IX. Santrauka

ASM vieno 8 juostų jutiklis „Feida 00141490“ tapo 8 mm juostų taikymo pramonės etalonu dėl savo išmaniojo stebėjimo, itin didelio tikslumo ir stabilaus veikimo. Ypač tinka:

Tikslus komponentų išdėstymas (pvz., QFN, smulkaus žingsnio IC)

Nepilotuojama intelektuali gamybos linija

Didelės mišrumo gamybos aplinka

Standartizuotos priežiūros ir teisingo gedimų šalinimo dėka įranga gali išlaikyti daugiau nei 98 % veikimo efektyvumą, o tai yra pagrindinė įranga, siekiant pagerinti visapusišką SMT gamybos linijų efektyvumą.