Siemens tiektuvas be jutiklio 32mm 00141374

„Siemens SMT“ staklės 32 mm be jutiklio, „Feida 00141374“, išsami techninė analizė

I. Produkto apžvalga ir techninės specifikacijos

1.1 Pagrindiniai parametrai

Modelis: 00141374

Taikomas juostelės plotis: 32 mm (pritaikoma 28–32 mm)

Padavimo žingsnis: reguliuojamas 4/8/12/16 mm (mechaninis reguliavimas)

Didžiausias komponento aukštis: 8 mm

Juostelės storio diapazonas: 0,2–1,5 mm

Matmenys: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Svoris: 1,8 kg

Tarnavimo laikas: ≥20 milijonų maitinimo ciklų

1.2 Taikomi modeliai

SIPLACE X serija (X4i, X4s)

SIPLACE S serija (SX, SX2)

SIPLACE TX serija

1.3 Dizaino ypatybės

Tvirtas plieninis rėmas: pagamintas iš šaltai valcuoto plieno, bendras standumas padidintas 40 %.

Dviguba reketinė pavaros sistema: pagrindinis ir antrinis reketai veikia kartu, kad būtų užtikrintas stabilus didelių medžiagų juostų transportavimas.

Modulinis dizainas: pagrindinius funkcinius komponentus galima pakeisti nepriklausomai

Antistatinis apdorojimas: paviršiaus varža <10⁶Ω, atitinka IEC61340 standartą

II. Mechaninė konstrukcija ir veikimo principas

2.1 Pagrindiniai mechaniniai komponentai

Maitinimo mechanizmas:

Dviejų pavarų transmisijos sistemos pritaikymas (0,5 modulis, 20° slėgio kampas)

Tikslus terkšlinis raktas (kietumas HRC58-62)

Sustiprinta atstatymo spyruoklė (tarnavimo laikas 5 milijonai kartų)

Gido sistema:

Reguliuojami dvigubi kreipiamieji bėgeliai (reguliavimo diapazonas 28–32 mm)

PTFE dilimui atspari įvorė

Slėgio įtaisas:

Segmentuotos slėgio plokštės konstrukcija

Reguliuojamas spyruoklės prispaudimas (5–15 N)

2.2 Veikimo principas

Galios perdavimas:

Mechaninę galią užtikrina įdėjimo mašinos kumštelinis mechanizmas

Kardaninis velenas pasisuka po vieną žingsnį kas 15° apsisukimą

Maitinimo procesas:

Terkšlės dantys įkanda į medžiagos diržo padėties nustatymo angą

Sinchroniškai varykite medžiagos juostą, kad nustatytu žingsniu paspartintumėte

Slėginė plokštė palaiko medžiagos juostos stabilumą

Atstatymo mechanizmas:

Integruota sukimo spyruoklė užtikrina atstatymo jėgą

Atstatymo tikslumas ±0,05 mm

III. Veikimo charakteristikos ir techniniai pranašumai

3.1 Pagrindiniai veiklos rodikliai

Padavimo tikslumas: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimalus šėrimo greitis: 25 kartus per minutę

Keliamoji galia: gali atlaikyti 1,5 kg padėklo svorį

Temperatūros stabilumas: -10 ℃ ~ 60 ℃ veikimas be slopinimo

3.2 Unikalūs techniniai pranašumai

Didelės apkrovos medžiagų tvarkymo pajėgumas:

Specialiai sukurti padavimo dantys gali veiksmingai užkirsti kelią medžiagos slydimui

Sustiprintas presavimo mechanizmas užtikrina stabilų storos medžiagos (≤1,5 mm) transportavimą

Priežiūros nereikalaujanti konstrukcija:

Savistepiai guoliai (alyvos kiekis ≥18 %)

Dulkių nepraleidžianti konstrukcija (atitinka IP50 standartą)

Greito reguliavimo sistema:

Pakopinis reguliavimas atliekamas naudojant rankenėlės konstrukciją (reguliavimo laikas <15 sekundžių)

Medžiagos pločio reguliavimui nereikia jokių įrankių

IV. Taikymo scenarijai ir gamybos linijos vertė

4.1 Tipiniai taikymo komponentai

Didelio dydžio elektrolitiniai kondensatoriai (skersmuo ≥10 mm)

Galios induktoriai / transformatoriai

Jungtys/lizdai

LED moduliai

Šilumos kriauklės komponentai

4.2 Gamybos linijos vertė

Sąnaudų optimizavimas:

Sutaupykite 60 % pirkimo išlaidų, palyginti su elektroniniu tiektuvu

Sumažintos priežiūros išlaidos 80 %

Efektyvumo gerinimas:

Medžiagos keitimo laikas <10 sekundžių

Palaikykite nepertraukiamą nuolatinę gamybą

Kokybės užtikrinimas:

Mechaninis padavimas pašalina elektroninių trukdžių sukeltas klaidas

Didelis pakartojamumas

V. Įrengimo ir naudojimo vadovas

5.1 Diegimo procesas

Mechaninis prijungimas:

Sulygiuokite padėjimo mašinos padavimo pagrindo kreipiamąją bėgelę

Įspauskite jį į užfiksuotą padėtį (išgirsite spragtelėjimą)

Funkcinis testas:

Rankiniu būdu patikrinkite maitinimo veiksmą 3–5 kartus

Patikrinkite medžiagos juostos tiesumą

5.2 Pagrindiniai veikimo aspektai

Medžiagos juostos pakrovimas:

Pirmiausia atleiskite spaudimo plokštelę (patraukite mėlyną atleidimo svirtį)

Įsitikinkite, kad medžiagos juosta tiesiai įeina į kreipiamąjį griovelį

Žingsnio nustatymas:

Pasukite žingsnio parinkiklį į atitinkamą skalę

Patikrinkite maitinimą 2–3 kartus, kad patvirtintumėte

Įtempimo reguliavimas:

Reguliuokite per medžiagos dėklo stabdį

Idealus įtempimas yra toks, kai medžiagos diržas yra šiek tiek ištemptas tiesiai

VI. Priežiūros sistema

6.1 Kasdienė priežiūra

Valymo ciklas:

Kiekvieną pamainą valykite su oro pistoletu (slėgis ≤ 0,2 MPa)

Kiekvieną savaitę nuvalykite kreipiamąją bėgelę bevandeniu alkoholiu

Tepimo valdymas:

Tepalų įpilkite kiekvieną mėnesį (rekomenduojama „Kluber Isoflex LDS18“)

Tepimo taškai: 4 vietos (krumpliaračio velenas, kreipiančioji bėgelė, reketo velenas, atstatymo mechanizmas)

6.2 Reguliarus techninis aptarnavimas (rekomenduojamas kas ketvirtį)

Išsami apžiūra:

Išmatuokite reketo dantų susidėvėjimą (didžiausias leistinas susidėvėjimas 0,1 mm)

Bandomosios spyruoklės elastingumas (laisvas ilgio pokytis ≤ 5%)

Gili priežiūra:

Išardykite ir išvalykite visas judančias dalis

Pakeiskite susidėvėjusias įvores (jei tarpas > 0,3 mm)

Tikslus kalibravimas:

Bandymas su standartine kalibravimo juosta

Bendra 10 kartų maitinimo paklaida turėtų būti ≤ 0,5 mm

VII. Dažna gedimų diagnostika ir gydymas

7.1 Gedimų klasifikavimas ir šalinimas

Gedimo reiškinys Diagnostikos veiksmai Sprendimas

Nepakankama medžiagos diržo varomoji jėga 1. Patikrinkite reketo susidėvėjimą

2. Patikrinkite spyruoklės jėgos vertę. 1. Pakeiskite reketo mazgą.

2. Sureguliuokite arba pakeiskite spyruoklę

Didelis nuokrypis padavimo padėtyje 1. Išmatuokite faktinį žingsnį

2. Patikrinkite kreipiamąjį griovelį 1. Nustatykite iš naujo veiksmą

2. Teisingas bėgių lygiagretumas

Neįprastas triukšmas 1. Klausykitės, kad surastumėte

2. Patikrinkite tepimo būseną. 1. Pakeiskite pažeistus guolius.

2. Įpilkite tepalo

Dažnas medžiagų juostos užstrigimas 1. Patikrinkite medžiagų juostos kokybę

2. Stebėkite bėgimo takelį 1. Pakeiskite tinkamos medžiagos juostą

2. Sureguliuokite spaudimo jėgą

7.2 Pagrindinių komponentų keitimo vadovas

Reketo mazgo keitimas:

Nuimkite tvirtinimo varžtą (T8 šešiakampis lizdas)

Būkite atsargūs ir laikykite atstatymo spyruoklę savo vietoje

Rankinis bandymas 10 kartų po įdiegimo

Kreipiamosios bėgelės įvorės keitimas:

Naudokite specialų išmetimo įrankį

Naujos įvorės išankstinis sutepimas

Patikrinkite slydimo pasipriešinimą po įrengimo

VIII. Techninė raida ir tobulinimo pasiūlymai

8.1 Versijų iteracijų istorija

Pirmoji karta (2010 m.): bazinis 32 mm tiektuvas

Antroji karta (2015 m.): patobulinta kreipiamoji sistema (dabartinis modelis)

Trečioji karta (2018 m.): optimizuotas medžiagų apdorojimo procesas (tarnavimo trukmė pailgėjo 30 %)

8.2 Rekomendacijos dėl naudojimo optimizavimo

Aplinkos kontrolė:

Palaikykite 20–26 ℃ temperatūrą

Kontroliuokite drėgmę 40–60 % santykinio oro drėgnumo ribose

Atsarginių dalių valdymas:

Rekomenduojamas rezervas: reketo mazgas (P/N: 00141375)

Rekomenduojama pagrindinius komponentus keisti kas 20 milijonų kartų

Našumo atnaujinimas:

Pasirinktinai antistatinė versija (P/N: 00141374-ESD)

Didelės apkrovos modelis (P/N: 00141374-HL)

IX. Palyginimas ir analizė su kitais modeliais

Parametrai 32 mm tiektuvas 00141374 16 mm tiektuvas 00141372 8 mm elektroninis tiektuvas

Padavimo tikslumas ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimalus greitis 25 kartus/min. 30 kartų/min. 40 kartų/min.

Jutimo funkcija Ne Ne Taip

Taikomi komponentai Dideli įrenginiai Vidutinio dydžio įrenginiai Tikslūs komponentai

Priežiūros ciklas 6 mėnesiai 3 mėnesiai 1 mėnuo

X. Santrauka ir perspektyvos

„Siemens“ 32 mm nejutiklis tiektuvas 00141374 tapo etaloniniu produktu didelių gabaritų komponentų išdėstymo srityje dėl savo tvirtos konstrukcijos, puikaus patikimumo ir itin mažų priežiūros reikalavimų. Jo pagrindinė vertė atsispindi:

Ekonomiškas: įsigijimo ir priežiūros išlaidos sudaro tik 1/3 elektroninių tiektuvų išlaidų

Patvarumas: pagrindinių komponentų tarnavimo laikas yra daugiau nei 20 milijonų kartų

Stabilumas: temperatūros ir drėgmės pokyčiai turi mažai įtakos

Būsimos plėtros kryptys:

Intelektualios transformacijos sąsajos rezervavimas

Naujų medžiagų panaudojimas (pvz., keraminė danga)

Greitas išardymo struktūros optimizavimas

Vartotojams patariama:

Sukurkite prevencinės priežiūros planą

Reguliariai tikrinkite mechaninį susidėvėjimą

Išlaikyti 10 % laisvų pajėgumų, kad būtų galima patenkinti staigius poreikius.

Šis tiektuvas ypač tinka:

Automobilių elektronikos gamyba

Pramoninių maitinimo šaltinių gamyba

Didelio dydžio LED mazgas

Galios elektroninė įranga

Standartizuoto naudojimo ir mokslinės priežiūros dėka įranga gali užtikrinti stabilų, daugiau nei 5 metų, eksploatavimo ciklą, suteikdama ilgalaikę ir patikimą tiekimo garantiją gamybos linijai.