alimentatur siplace asm 24mm 00141273

1. Karatteristiċi ewlenin u parametri tekniċi

Pożizzjonament tal-mudell

Mudell: 00141273, jappartjeni għall-alimentatriċi tas-serje ASM X, iddisinjat għal tejp b'wisa' ta' 24MM, jappoġġja tmigħ b'kanal wieħed, u m'għandux funzjonijiet ta' sensuri bħad-detezzjoni tal-marġni tat-tejp u l-kalibrazzjoni tal-pożizzjoni tal-komponent.

Disinn strutturali:

Mekkaniżmu tar-rukkell: Jadatta għal rukkelli b'dijametru ta' 7 pulzieri jew 13-il pulzier, immexxija minn muturi stepper biex jinkiseb tmigħ tat-tejp ta' preċiżjoni għolja.

Apparat tal-ikklampjar tat-tejp: jadotta għatu tal-pressjoni b'wisa' wiesgħa u disinn ta' diviżorju biex jiżgura trasport bla xkiel ta' tejp ta' 24MM u jevita offset jew imblukkar.

Sistema ta' trasmissjoni: Is-sett tal-gerijiet jikkoopera mar-rota sinkronika, u l-firxa tal-aġġustament tal-pass tkopri 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, u 20MM biex tissodisfa l-ħtiġijiet ta' spazjar differenti tal-komponenti.

Rota li tkebbeb it-tejp: funzjoni integrata għat-tneħħija tat-tejp ta' fuq biex iżżomm it-tejp nadif u tnaqqas l-intervent manwali.

Prinċipju ta' ħidma: Ir-ras tal-garża tattiva l-mutur stepper tal-alimentatriċi permezz ta' sinjal mekkaniku, issuq it-tejp 'il quddiem pass wieħed, u tibgħat il-komponent fil-pożizzjoni tal-ġbir. Il-proċess kollu jiddependi fuq monitoraġġ manwali tal-istatus tal-istrixxa tal-materjal.

Xenarji applikabbli

Tip ta' komponent: jappoġġja komponenti medji u kbar b'ippakkjar ta' strixxi ta' materjal ta' 24MM, bħal QFP (pakkett ċatt kwadru), SOP (pakkett żgħir b'kontorn), konnetturi, transformers, eċċ., Li jintużaw ħafna fl-elettronika tal-karozzi, tagħmir ta' komunikazzjoni, kontroll industrijali u oqsma oħra.

Adattament tal-magna: Kompatibbli mal-magna tat-tqegħid b'veloċità għolja tas-serje ASM SIPLACE X, speċjalment adattata għal linji ta' produzzjoni li jeħtieġu tmigħ stabbli u huma sensittivi għall-ispejjeż, u tista' tnaqqas il-ħin ta' waqfien permezz tat-tħejjija tal-materjal offline (Dockstation).

2. Vantaġġi ewlenin

Stabbiltà mekkanika u durabilità

Magħmul minn materjal ta' liga tal-aluminju ta' saħħa għolja u sett ta' gerijiet ta' preċiżjoni, għandu reżistenza qawwija għall-użu u jista' jaħdem kontinwament għal għexieren ta' eluf ta' sigħat mingħajr ħsara.

Id-disinn mingħajr sensuri jnaqqas it-telf ta' komponenti elettroniċi u għandu spejjeż baxxi ta' manutenzjoni, li huwa adattat għal ambjenti ta' produzzjoni ta' tagħbija għolja fit-tul.

Prestazzjoni eċċellenti fl-ispejjeż

Meta mqabbel ma' alimentaturi intelliġenti b'sensuri, il-prezz jitnaqqas b'madwar 30%-40%, u l-ebda tagħmir ta' kalibrazzjoni addizzjonali (bħal kalibratur XFVS) mhu meħtieġ, li huwa adattat għal intrapriżi żgħar u ta' daqs medju b'baġits limitati.

Id-disinn b'kanal wieħed inaqqas l-okkupazzjoni tal-islott tal-materjal mill-alimentatriċi u jtejjeb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-istazzjon tal-materjal SMT, li huwa adattat b'mod speċjali għall-produzzjoni ta' lottijiet żgħar b'ħafna varjetajiet.

Operazzjoni u manutenzjoni konvenjenti

Il-proċess tal-installazzjoni tat-tejp tal-materjal huwa standardizzat, u l-kanal gwida u r-rota sinkronika jintużaw għal pożizzjonament rapidu biex jitnaqqas il-ħin tad-debugging.

L-istruttura modulari tappoġġja ż-żarmar rapidu, u l-irkaptu, it-tappijiet tal-pressjoni u partijiet vulnerabbli oħra jistgħu jiġu sostitwiti separatament, u ċ-ċiklu tal-manutenzjoni huwa qasir.

3. Messaġġi ta' żball komuni u analiżi tal-kawżi

Ħsara mekkanika

It-tejp tal-materjal huwa mblukkat/mwaħħal:

Kawża: L-għatu tal-pressjoni huwa deformat, il-binarju gwida huwa mniġġes, is-snien tal-gerijiet sinkroniċi huma milbusa, jew it-tarf tat-tejp tal-materjal huwa bil-ħsara.

Prestazzjoni: It-tejp tal-materjal ma jistax jimxi 'l quddiem, u r-ras SMT ta' spiss tiġbed jew titfa' l-materjal.

Distanza ta' offset/pass mhux preċiż tal-għalf:

Kawża: Id-distakk bejn il-gerijiet tal-mutur stepper huwa kbir wisq, it-tarġa tintilef, jew iċ-ċinturin tat-trażmissjoni huwa maħlul.

Prestazzjoni: Il-pożizzjoni tal-ġbir tal-komponent hija spostata, li tirriżulta f'allinjament ħażin jew ħabta tal-garża.

Ħsara fit-tkebbib tat-tejp:

Kawża: Ir-rebbiegħa tar-rota tat-tkebbib tat-tejp hija għajjiena, il-mekkaniżmu tar-ratchet huwa bil-ħsara, jew it-tensjoni tat-tejp ta' fuq mhix biżżejjed.

Prestazzjoni: It-tejp ta' fuq imqaxxar huwa mniġġes, it-tejp tal-materjal huwa mħabbel, jew l-irkaptu huwa involut.

Ħsara elettrika

Il-mutur ma jiċċaqlaqx/l-għalf jieqaf:

Raġuni: ħsara fil-bord tas-sewwieq, skonnessjoni tal-linja tal-konnessjoni tal-mutur jew kuntatt ħażin tal-enerġija.

Prestazzjoni: l-alimentatriċi ma tirrispondix, allarm ta' timeout ta' stennija tar-ras tal-garża.

Tisħin mhux normali:

Raġuni: tagħbija żejda tal-mutur, ingranaġġ issikkat wisq jew tneħħija ħażina tas-sħana.

Prestazzjoni: it-temperatura tal-wiċċ tal-alimentatriċi tiżdied b'mod anormali, u dan jista' jkun akkumpanjat minn riħa qawwija.

Anormalità tas-sistema

Rata miżjuda ta' tfigħ:

Raġuni: installazzjoni tat-tejp mgħawweġ, devjazzjoni fl-iskoperta tal-ħxuna tal-komponent jew ġbid tal-vakwu insuffiċjenti.

Prestazzjoni: Ir-ras tal-garża ta' spiss titfa' materjali, u dan jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ispejjeż tal-materjal.

Allarm ta' kompatibilità tat-tagħmir:

Raġuni: xedd tat-tikketta tal-kodifikazzjoni tal-feeder, żball fl-identifikazzjoni tal-mudell jew verżjoni inkompatibbli tal-firmware tal-magna tal-garża.

Prestazzjoni: Il-magna tal-garża tagħti l-messaġġ "it-tip ta' alimentatur ma jaqbilx" jew "apparat mhux awtorizzat".

4. Metodi ta' manutenzjoni

Manutenzjoni ta' kuljum (kull xift/kuljum)

Tindif:

Uża pinzell biex tneħħi materjali residwi, trab u tbajja' taż-żejt fuq il-linji gwida, ir-roti sinkroniċi u r-roti tat-teħid biex tevita li l-impuritajiet jaffettwaw il-preċiżjoni tat-trażmissjoni tat-tejp.

Iċċekkja l-parti ta' ġewwa tal-għatu tal-pressjoni u l-pjanċa tas-separazzjoni biex tiżgura li ma jkunx hemm debris tal-komponenti jew residwi tat-tejp.

Spezzjoni viżwali:

Osserva jekk it-tejp jimxix bla xkiel u jekk hemmx sinjali ta’ devjazzjoni jew imblukkar; iċċekkja jekk il-partijiet tat-trażmissjoni bħal gerijiet u ktajjen humiex maħlula jew milbusa.

Ikkonferma li r-rota tal-ġbir iddur normalment u li m'hemm l-ebda akkumulazzjoni anormali tat-tejp ta' fuq li qed jitqaxxar.

Manutenzjoni ta' kull xahar

Lubrikazzjoni u issikkar:

Applika lubrikanti speċjali (bħal żejt abjad ta' grad alimentari) fuq is-sett tal-gerijiet, ix-xaft tat-trażmissjoni u l-partijiet li jiżżerżqu biex tnaqqas il-frizzjoni u l-użu.

Iċċekkja u ssikka l-viti tal-housing tal-alimentatriċi, il-binarji gwida u l-mutur biex tevita li jinħallu minħabba l-vibrazzjoni.

Test funzjonali:

Uża tejp standard biex tissimula l-proċess tat-tmigħ u tivverifika r-rispons tal-mutur stepper, il-preċiżjoni tal-pass (l-iżball irid ikun ≤±0.02mm) u s-sinkronizzazzjoni tar-rota tat-teħid.

Ittestja l-forza elastika tal-għatu tal-pressjoni biex tiżgura li jista' jiffissa sew l-istrixxa tal-materjal mingħajr ma jagħmel ħsara lill-komponenti.

Manutenzjoni fil-fond kull tliet xhur

Żarmar u spezzjoni tal-komponenti:

Neħħi l-assemblaġġ tal-binarju gwida, ir-rota sinkronika u r-rota tal-irmonk, naddaf sewwa u ċċekkja l-użu, u ibdel l-irkaptu jew il-bearings li jkunu milbusa ħafna jekk meħtieġ.

Iċċekkja r-reżistenza u l-prestazzjoni tal-insulazzjoni tal-istralċ tal-mutur stepper biex telimina l-perikli moħbija ta' ħsara elettrika.

Kalibrazzjoni tas-sistema:

Uża għodda speċjali (bħall-kalibratur tal-alimentatriċi) biex tikkalibra l-eżattezza tal-pass u l-paralleliżmu tat-trażmissjoni tal-istrixxa tal-materjal biex tiżgura li d-devjazzjoni tal-pożizzjoni tat-tqegħid tkun fil-medda permessa.

Ivverifika l-interfaċċja tal-komunikazzjoni bejn l-alimentatriċi u l-magna tat-tqegħid, neħħi l-kuntatti ossidizzati, u żgura trasmissjoni stabbli tas-sinjal.

Manutenzjoni komprensiva annwali

Tindif ġenerali u ttestjar tal-prestazzjoni:

Agħmel tindif ultrasoniku fuq l-alimentatriċi biex tneħħi l-ħmieġ intern u r-residwi tal-fluss; applika mill-ġdid lubrikant fit-tul.

Ittestja ż-żieda fit-temperatura u l-parametri tal-vibrazzjoni billi tħaddem b'tagħbija sħiħa għal 8 sigħat kontinwament biex tevalwa d-durabbiltà.

Sostituzzjoni ta' partijiet li qed jixjieħu:

Ibdel il-partijiet kollha li jintlibsu (bħal molol, ċinturini, siġilli) u ċ-ċineg tal-wajers li qed jixjieħu biex tevita ħsarat f'daqqa.

Aġġorna l-firmware tal-bord tas-sewwieq (jekk hemm) biex ittejjeb il-kompatibilità mal-magna tat-tqegħid.

V. Ideat ta' manutenzjoni u soluzzjoni ta' problemi

1. Pretrattament u lokalizzazzjoni ta' ħsarat

Spezzjoni tad-dehra:

Iċċekkja jekk il-housing tal-alimentatriċi huwiex deformat, jekk l-irkaptu huwiex nieqes mis-snien, u jekk l-interfaċċja tal-kejbil hijiex fiżikament imħassra.

Iċċekkja jekk hemmx oġġetti barranin li jimblokkaw il-mogħdija taċ-ċinturin tal-materjal, u jekk l-ingranaġġ tar-rota sinkronika u t-toqba taċ-ċinturin tal-materjal huwiex normali.

Dijanjosi elettrika:

Uża multimetru biex tiskopri r-reżistenza tal-kolja tal-mutur stepper biex tikkonferma jekk hijiex short-circuited jew open-circuited; iċċekkja jekk il-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija tal-bord tas-sewwieq huwiex stabbli.

Aqra l-kodiċi tal-istatus tal-alimentatriċi (bħal interruzzjoni fil-komunikazzjoni, tagħbija żejda tal-mutur) permezz tal-interfaċċja tal-operazzjoni tal-magna tat-tqegħid, u naqqas l-ambitu tal-ħsara flimkien mal-informazzjoni dwar l-iżball.

2. Tiswija tas-sistema mekkanika

Imblukkar/devjazzjoni taċ-ċinturin tal-materjal:

Naddaf il-binarju gwida u r-rota sinkronika, u aġġusta l-pressjoni tal-għatu tal-pressjoni; jekk it-tarf taċ-ċinturin tal-materjal ikun bil-ħsara, ibdel ir-romblu tal-materjal il-ġdid jew aqta’ l-parti bil-ħsara.

Iċċekkja l-grad ta' tqabbil tas-snien tar-rota sinkronika u t-toqba taċ-ċinturin tal-materjal, u itħan jew ibdel ir-rota sinkronika jekk meħtieġ.

Devjazzjoni tal-preċiżjoni tal-pass:

Ikkalibra l-parametri tas-sewqan tal-mutur stepper u aġġusta l-valur tal-kumpens tad-distakk tal-gerijiet; jekk l-irkaptu jkun milbus ħafna, is-sett tal-gerijiet jeħtieġ li jiġi mibdul kollu kemm hu.

Falliment fir-rewind tat-tejp:

Ibdel il-molla tar-rota tal-ġbir jew il-mekkaniżmu tar-ratchet, u aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin ta' fuq għall-medda xierqa (li tista' titkejjel b'miter tat-tensjoni).

3. Tiswija elettrika u tas-sistema

Il-mutur ma jiċċaqlaqx:

Iċċekkja jekk il-wajer tal-konnessjoni tal-mutur huwiex maħlul jew ossidizzat, erġa' waħħal jew ibdel il-kejbil; jekk il-bord tas-sewwieq ifalli, professjonisti huma meħtieġa jwettqu tiswijiet fil-livell taċ-ċippa jew jissostitwixxu l-modulu.

Rata għolja ta' tarmi:

Ikkalibra mill-ġdid l-għoli tal-assi Z u l-ġbid tal-vakwu tar-ras tal-garża biex tiżgura kuntatt tajjeb bejn iż-żennuna u l-komponent; iċċekkja jekk il-pożizzjoni tal-installazzjoni tat-tejp tal-alimentatriċi taqbilx mal-koordinati tal-PCB.

Kwistjonijiet ta' kompatibilità tat-tagħmir:

Naddaf it-tikketta tal-kodifikazzjoni tal-alimentatur u erġa' waħħalha jekk meħtieġ; aġġorna l-firmware tal-magna tal-garża għal verżjoni li tappoġġja dan il-mudell ta' alimentatur.

4. Verifika tal-prestazzjoni tal-magna

Kalibrazzjoni u ttestjar:

Installa t-tejp tal-kalibrazzjoni standard, ivverifika l-paralleliżmu u l-konsistenza tal-passi tat-trażmissjoni tat-tejp, u żgura li l-eżattezza tat-tqegħid tissodisfa l-istandard (żball ≤±0.02mm).

Agħmel test tar-rata tat-tfigħ fuq il-magna tat-tqegħid. Din tista' tibda tiddaħħal fil-produzzjoni biss wara li tkun ilha taħdem kontinwament għal siegħa mingħajr anormalità.

Suġġerimenti għal manutenzjoni preventiva:

Stabbilixxi fajl tal-manutenzjoni tal-alimentatriċi biex tirreġistra l-istorja tal-manutenzjoni u l-informazzjoni dwar is-sostituzzjoni tal-komponenti biex tiffaċilita l-manutenzjoni predittiva (bħall-analiżi tal-użu tal-gerijiet permezz tal-ispettru tal-vibrazzjoni).

Uża regolarment għodod speċjali (bħal kalibratur tal-alimentatriċi) għal kalibrazzjoni preċiża biex testendi l-ħajja tas-servizz u tnaqqas ir-riskju ta' waqfien f'daqqa.

VI. Sommarju u prekawzjonijiet

Rakkomandazzjonijiet ta' xenarji applikabbli: Agħti prijorità lill-produzzjoni tal-massa b'daqs fiss tal-komponent u wisa' uniformi tal-istrixxa tal-materjal biex tevita s-sostituzzjoni frekwenti ta' speċifikazzjonijiet differenti tal-alimentaturi biex jiżdiedu l-ispejjeż tad-debugging.

Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim:

Meta tinstalla l-alimentatriċi, kun żgur li tidħol sew mal-islott tal-magna tat-tqegħid biex tevita kuntatt ħażin minħabba l-vibrazzjoni; immaniġġjaha b'attenzjoni waqt it-trasport, u m'għandekx tpoġġi aktar minn 3 f'munzelli.

Wara li tkun installata l-istrixxa tal-materjal, huwa meħtieġ li tavvanza manwalment 3-5 passi biex tivverifika jekk it-trażmissjoni hijiex bla xkiel biex tevita li l-pożizzjoni inizjali tiċċaqlaq.

Strateġija ta' ottimizzazzjoni tal-ispejjeż:

Installa l-alimentatriċi minn qabel permezz ta' sistema ta' preparazzjoni tal-materjal offline (bħal Dockstation) biex tnaqqas il-ħin ta' waqfien tal-magna tat-tqegħid għas-sostituzzjoni tal-materjal.

Għal komponenti ta' valur għoli jew rombli twal ta' materjal, jista' jintuża kontrollur tat-tensjoni estern biex itejjeb aktar l-istabbiltà tat-tmigħ.

Permezz tal-istrateġiji ta' manutenzjoni u tiswija msemmija hawn fuq, l-alimentatriċi ASM 24MM 00141273 tista' tikseb rata medja ta' falliment annwali ta' inqas minn 5%, u b'hekk ittejjeb b'mod sinifikanti l-kontinwità u l-effettività tal-ispejjeż tal-linja ta' produzzjoni, u ssir għażla ideali għal xenarji ta' tqegħid ta' komponenti medji u kbar.