ASM DEK TQL SMT daabacaha shaashadda

DEK TQL waa daabacaha koollada alxanka leh ee si toos ah si toos ah u shaqeeya oo si toos ah u shaqeeya oo ay furtay ASM Assembly Systems (oo hore u ahaan jirtay DEK). Waxaa loogu talagalay khadadka wax-soo-saarka SMT-sare ee saxda ah iyo awoodda sare waxaana si ballaaran loogu isticmaalaa macaamiisha elektiroonigga ah, qalabka elektaroonigga ah, qalabka isgaarsiinta iyo qaybaha kale. Waxay si gaar ah ugu habboon tahay daabacaadda koollada alxanka leh ee PCB-yada wanaagsan sida 01005 qaybood iyo 0.3mm garoonka BGA.

2. Tilmaamaha asaasiga ah ee DEK TQL

Tilmaamaha Halbeegyada

Cabbirka ugu badan ee PCB 510 × 460 mm

Saxnaanta daabacaadda ± 15μm (Cpk≥1.33)

Xawaaraha daabacaadda 50-300 mm/s (la hagaajin karo)

Cadaadiska xoqan wuxuu u dhexeeyaa 5-20 kg (barnaamij la samayn karo)

Taageerada dhumucda Stencil 0.1-0.3 mm

Xawaaraha qaabaynta 0.1-3 mm/s (la hagaajin karo)

Shuruudaha awoodda 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Cadaadiska isha hawada 0.5-0.7 MPa

Nidaamka aragga ee CCD-xalinta sare (waxay taageertaa 2D/3D SPI)

3. DEK TQL sifooyinka ugu muhiimsan

1. Daabacaad heer sare ah

± 15μm saxnaanta daabacaadda, waxay taageertaa qaybaha wanaagsan sida 01005, 0.3mm garoonka BGA.

Nidaamka xakamaynta wareegga-xiran, hagaajinta-waqtiga dhabta ah ee cadaadiska xoqitaanka si loo hubiyo dhumucda koollada isku midka ah.

2. Xawaaraha sare iyo hufnaanta sare

Xawaaraha ugu badan ee daabacaadda waa 300mm / s, taas oo hagaajinaysa UPH (awoodda wax soo saarka halbeegga saacaddii) ee khadka wax soo saarka.

Isbedelka khadka degdega ah (<5 daqiiqo), taageeraya beddelka barnaamijka tooska ah.

3. Xakamaynta caqliga

2D/3D SPI (ogaanshaha koollada alxanka) isdhexgalka si loo yareeyo qulqulka alaabta cilladaysan.

Nadiifinta mesh birta ee tooska ah (masax qallalan/tiraax qoyan/faroojin) si loo yareeyo hadhaaga koollada alxanka.

4. Deggan oo la isku halayn karo

Naqshad qaabaysan (qaraar, kamarad, nidaamka nadiifinta si dhakhso ah ayaa loo beddeli karaa).

Soo xidhida nidaamka MES si loo gaadho raadinta xogta iyo habsocodka wanaajinta.

IV. DEK TQL hawlaha asaasiga ah

Meelaynta tooska ah ee PCB

Isku toosinta muuqaalka CCD ee saxda ah (Markpoint aqoonsiga) si loo hubiyo in si sax ah u dhigma mesh birta iyo PCB.

Xakamaynta xoqitaanka caqliga leh

Cadaadiska, xawaaraha, iyo xagasha waa barnaamij loo habeeyey si ay ula qabsadaan koollada kala duwan ee alxanka (oo ay ku jiraan koollada alxanka la'aanta ah, xabagta, iwm.).

Maareynta xiisadda mesh birta

Si toos ah u ogow xiisadda mesh birta si aad uga fogaato daabacaadda liidata ee ay ugu wacan tahay mesh birta dabacsan.

Ogaanshaha koollada alxanka 3D (ikhtiyaar)

Qiyaasta waqtiga-dhabta ah ee dhumucda koollada alxanka iyo mugga si looga hortago cilladaha sida alxanka ku filan iyo talooyinka jiid.

Kormeerka fog iyo falanqaynta xogta

Taageerada Warshadaha 4.0, waxay ku xidhmi kartaa nidaamka MES/ERP, waxayna wanaajin kartaa cabirrada wax soo saarka.

V. Doorka DEK TQL ee khadka wax soo saarka ee SMT

Hagaajinta wax-soo-saarka

Daabacaadda saxda ah ee sare waxay yaraynaysaa alxanka liidata ka dib balastar SMT (sida alxanka qabowga iyo isku xidhka).

Hagaajinta waxtarka

Daabacaadda xawaaraha sare leh + isbeddelka khadka degdega ah, soo gaabin wareegga wax soo saarka.

Iska yaree kharashka

Iska yaree qashinka koolada alxanka iyo dib-u-shaqaynta heerka.

La qabso wax soo saarka dabacsan

Taageer noocyo badan oo kala duwan, dufcad yar oo PCB ah (sida baahiyaha la habeeyey ee qalabka elektarooniga ah).

VI. Ka-hortagga isticmaalka

1. Ku rakibida qalabka iyo deegaanka

Xakamaynta heerkulka/huurka: heerkulka lagu taliyey waa 23± 3℃, qoyaankuna waa 40-60% RH.

Xasiloonida isha gaaska: Hubi in cadaadiska hawadu yahay 0.5-0.7MPa si looga fogaado isbedbedelka saameeya tayada daabacaadda.

Qalabaynta Horizontal: Qalabku waxa uu u baahan yahay in la dhigo dhul xasiloon oo si joogta ah loo eego heerka uu gaarsiisan yahay.

2. Tilmaamaha hawlgalka

Maareynta koollada alxanka: Oggolow inaad diiriso wax ka badan 4 saacadood kuna walaaq 2-3 daqiiqo kahor isticmaalka.

Nadiifinta Stencil: Samee masaxinta qoyan + nadiifinta faakuumka nadiifinta 5-10 kasta oo daabacaad ah.

Dayactirka xoqitaanka: Si joogto ah u hubi xirashada. Nolosha biraha xoqida waa qiyaastii 500,000 jeer.

3. Hagaajinta barnaamijka

Xawaaraha wax-soo-saarka: 0.3-1mm/s ayaa lagula talinayaa. Aad u dhaqso badan ayaa si fudud u sababi doonta in koollada alxanka ay si fiiqan u soo jiidato.

Xagasha xoqida: Sida caadiga ah waxaa loo dhigaa 45-60°. Xagasha aad u yar ayaa laga yaabaa inay saamayso saamaynta tinning.

VII. Cilladaha guud iyo xalalka

1. Daabacaadda weecsanaanta (Mark point aqoonsiga fashilka)

Sababaha suurtagalka ah:

PCB Calaamadee wasakhowga ama milicsiga aan ku filnayn.

Muraayada kamaradu waa wasakh ama isha iftiinka ayaa ah mid aan caadi ahayn.

Xalka:

Nadiifi barta PCB-ga oo hagaaji dhalaalka isha iftiinka.

Habbee habka muuqaalka oo hubi diiradda kamarada.

2. caarada koollada alxanka / alxanka ku filan

Sababaha suurtagalka ah:

Xawaaraha soo saarista waa mid aad u dheereeya.

Xiisadda mesh birtu kuma filna ama cadaadiska xoqiddu waa mid aan sinnayn.

Xalka:

Iska yaree xawaaraha burburinta ilaa 0.3mm/s.

Hubi xiisadda mesh birta (lagu taliyay ≥35N/cm²) oo hagaaji heerka xoqitaanka.

3. Mesh birta waa la xannibay (haraa koollada alxanka ah)

Sababaha suurtagalka ah:

Xabagta birtu waa engegan tahay ama inta jeer ee nadiifinta kuma filna.

Naqshadaynta mesh mesh-ka birta ah waa mid aan macquul ahayn (sida saamiga ballac-ilaa- qoto-dheer <1.5).

Xalka:

Kordhi inta jeer ee tirtiridda qoyan oo isticmaal wakiilka nadiifinta mesh birta ee gaarka ah.

Wanaaji naqshadda furitaanka mesh birta (saamiga ballac-ilaa- qoto-dheer ee lagu taliyay ≥1.5).

4. Alaarmiga qalabka (cadaadiska hawada / servo failure)

Sababaha suurtagalka ah:

Diidmada hawada ama cadaadiska hawada oo aan ku filnayn.

Matoorka Servo kulaylka badan ama darawalka oo xumaada.

Daaweynta:

Hubi dhuunta isha hawada oo beddel tuubada hawada ee dhaawacantay.

Nadiifi matoorka qaboojinta marawaxada oo dib u bilaw nidaamka.

5. Cadaadis xoqid aan caadi ahayn

Sababaha suurtagalka ah:

Dareemka xoqida oo xumaada.

Xiro xoqan ama qallafsanaan.

Daaweynta:

Cabir dareenka cadaadiska.

Beddel qashinka (xaraqa biraha waxaa lagu talinayaa in la hubiyo 3dii biloodba mar).

VIII. Talooyinka dayactirka

Dayactirka maalinlaha ah:

Nadiifi dusha mashiinka, raadraaca iyo koollada haraaga ah ee alxanka ee ku dul yaal mesh birta.

Fiiri cabbirka cadaadiska iyo shaandheynta dareeraha.

Dayactirka toddobaadlaha ah:

Saliid hagaha tooska ah iyo furaha rasaasta.

Hubi dharka xoqitaanka

Dayactirka bishii:

Cabir habka muuqaalka iyo dareenka cadaadiska xoqida.

Hubi haddii xidhiidhka korontadu uu dabacsan yahay.

IX. Soo koobid

DEK TQL waxay noqotay qalabka asaasiga ah ee khadadka wax soo saarka sare ee SMT oo leh faa'iidooyinkeeda saxda ah, xawaaraha sare iyo sirdoonka. Iyadoo loo marayo hawlgalka caadiga ah, dayactirka ka hortagga iyo cilad-raadinta degdegga ah, waxtarka qalabka waa la kordhin karaa iyo wax-soo-saarka daabacaadda waa la wanaajin karaa. Cilladaha kakan (sida khaladaadka nidaamka servo), waxaa lagu talinayaa in aad la xiriirto taageeradayada farsamada ama u isticmaal qaybaha dambe ee asalka ah si loo dayactiro.

Haddii cabbirro faahfaahsan ama xalal dhibaato gaar ah loo baahan yahay, xaalado gaar ah ayaa la bixin karaa si loo falanqeeyo