ASM SIPLACE smt qidalandırıcı arabası

ASM 40 yuvalı qidalandırıcı arabası SIPLACE/ASM yerləşdirmə maşınları üçün nəzərdə tutulmuş ağıllı qidalanma sistemidir. Effektiv və avtomatlaşdırılmış qidalanma əldə etmək üçün eyni vaxtda 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm kimi müxtəlif spesifikasiyalı 40 SMT qidalandırıcı yükləyə bilər. O, adətən ASM X seriyalı (X4i, X2S kimi) və S seriyalı yerləşdirmə maşınları ilə birlikdə istifadə olunur və orta və böyük SMT istehsal xətlərinin əsas komponentidir.

2. Əsas funksiyalar və rollar

(1) Əsas funksiyalar

Çoxstansiyalı qidalanma: material dəyişikliyi üçün dayanma müddətini azaltmaq üçün eyni vaxtda işləyən 40 qidalandırıcını dəstəkləyir.

Sürətli xətt dəyişikliyi: İsti dəyişdirmə əldə etmək üçün bütün qidalandırıcı arabası materialların növbəti partiyası ilə əvvəlcədən yüklənə bilər.

Ağıllı identifikasiya: Bəzi modellər material məlumatlarını avtomatik müəyyən etmək üçün RFID və ya barkod skanını dəstəkləyir.

Güclü uyğunluq: ASM-nin elektrik/pnevmatik qidalandırıcıların tam çeşidinə (məsələn, 0401, 0808 və s.) tətbiq edilir.

(2) Əsas rol

İstehsal səmərəliliyini artırın: Əl ilə material dəyişdirmə vaxtını azaldın və davamlı istehsalı dəstəkləyin.

Səhv nisbətini azaldın: Standart qidalanma idarəetməsi vasitəsilə qidalanma xətalarından çəkinin.

Çevik uyğunlaşma: Çox çeşidli, kiçik partiya (NPI) və böyük partiya istehsal rejimlərinə tətbiq olunur.

3. Texniki spesifikasiyalar

Parametrlər Spesifikasiyalar

Qidalanma stansiyalarının sayı 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm qidalandırıcılar qarışdırıla bilər)

Ölçülər (uzunluq × en × hündürlük) Təxminən 1200mm × 600mm × 1000mm (xüsusi modellər bir qədər fərqli ola bilər)

Çəki Yüksüz təxminən 50-70 kq (fiderlərlə tam yükləndikdə 100 kq-a qədər və ya daha çox)

Enerji təchizatı Bəzi modellər elektrik ötürücüsünü (24V DC) dəstəkləyir, adi modellər əl ilə təkanla çəkilir.

Yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,1 mm (qidalandırıcı və yerləşdirmə maşını arasında dəqiq birləşməni təmin etmək üçün)

Tətbiq olunan modellər SIPLACE X4i, X2S, SX seriyası, TX seriyası və s.

Rabitə interfeysi Yüksək səviyyəli modellər Profinet/Ethernet rabitəsini dəstəkləyir və MES sistemi ilə əlaqələndirilir.

4. Struktur tərkibi

(1) Mexanik quruluş

Çərçivə gövdəsi: yüksək möhkəmlikli alüminium ərintisi/polad çərçivə anti-vibrasiya təkərləri ilə (bəziləri əyləc funksiyasına malikdir).

Stansiya relsləri: Dəqiq rels dizaynı qidalandırıcıların hamar şəkildə daxil edilməsini və çıxarılmasını təmin edir.

Yerləşdirmə sancaqları/klipləri: Vibrasiya və sapmanın qarşısını almaq üçün qidalandırıcını düzəltmək üçün istifadə olunur.

(2) Elektrik sistemi (elektrik modeli)

Servo sürücü mühərriki: Material arabasının və yerləşdirmə maşınının avtomatik yerləşdirilməsinə nəzarət edir.

RFID/barkod skan etmə modulu: qidalandırıcı məlumatı avtomatik müəyyən edir.

Sensor sistemi: Fiderin yerində quraşdırılıb-qurulmadığını müəyyən edir.

(3) Köməkçi funksiyalar

LED status göstəricisi: Material stansiyasının istifadə vəziyyətini göstərir (boş, işləyir və material siqnalının olmaması kimi).

Antistatik dizayn: Materialların statik elektriklə çirklənməsinin və ya zədələnməsinin qarşısını alır.

5. İstifadə prosesi

Əvvəlcədən yükləmə: Fideri oflayn vəziyyətdə material arabasına quraşdırın və FHN sistemi və ya barkod skanı vasitəsilə material məlumatını birləşdirin.

Yerləşdirmə maşınının yerləşdirilməsi: Material arabasını yerləşdirmə maşınının interfeysinə itələyin və mövqeyi avtomatik və ya əl ilə kilidləyin.

Sistemin identifikasiyası: Yerləşdirmə maşını qidalandırıcı məlumatlarını oxuyur və materialın düzgün olub olmadığını yoxlayır.

İstehsala başlayın: SMT maşını material arabasından materialları götürür və proqrama uyğun olaraq quraşdırır.

Xəttin dəyişdirilməsi əməliyyatı: İstehsal başa çatdıqdan sonra bütün material arabası tez bir zamanda material arabalarının növbəti partiyası ilə əvəz edilə bilər.

6. İstifadəyə dair ehtiyat tədbirləri

(1) Quraşdırma və istismara vermə

Horizontal kalibrləmə: Materyal arabası əyilmə səbəbindən qidalandırıcının zəif yerləşməsinin qarşısını almaq üçün düz bir səthə yerləşdirilməlidir.

Fiderin quraşdırılması istiqaməti: Bütün qidalandırıcıların eyni istiqamətdə daxil olduğundan əmin olun (etiketlər çölə baxır).

Kilidləmə yoxlanışı: SMT maşınını yerinə itələdikdən sonra istehsal zamanı onun sökülməsinin qarşısını almaq üçün mexaniki kilidin yerində olduğundan əmin olun.

(2) Gündəlik texniki qulluq

Bələdçi rayını mütəmadi olaraq təmizləyin: Tozun yığılmasının qidalandırıcının sürüşməsinə təsir göstərməməsi üçün onu tozsuz parça ilə silin.

Sensoru yoxlayın: RFID oxuyucusu və fotoelektrik sensorun düzgün işlədiyinə əmin olun.

Mexanik hissələri yağlayın: Hər 3 aydan bir bələdçi rayına və rulona az miqdarda yağ (məsələn, Shell Gadus S2) əlavə edin.

(3) Təhlükəsiz əməliyyat

Həddindən artıq yükləmə yoxdur: Ağır əşyaları və ya qeyri-standart qidalandırıcıları material arabasına yığmaqdan çəkinin.

Hərəkət edərkən sürəti azaldın: Elektrik yük maşınını atelyedə daşıyarkən insanlardan və avadanlıqlardan qaçmağa diqqət edin.

Təcili dayanma: Elektrikli modellər üçün təcili dayandırma düyməsinin yeri ilə tanış olun.

7. Ümumi nasazlıqlar və həll yolları

Arızalar fenomeni Mümkün səbəb Həlli

Fideri müəyyən etmək mümkün deyil 1. RFID etiketi zədələnib

2. Sensor çirklənib 1. Etiketi dəyişdirin

2. Sensoru təmizləyin

Səbətin yerləşdirilməsi ofsetdir 1. Yerləşdirmə sancağı köhnəlib

2. Qeyri-bərabər torpaq 1. Yerləşdirmə pinini dəyişdirin

2. Arabanın vəziyyətini tənzimləyin

Elektrik arabası hərəkət edə bilmir 1. Batareya azdır

2. Motor nasazlığı 1. Doldurma

2. Satış sonrası texniki xidmətlə əlaqə saxlayın

Qidalandırıcı rəvan çıxmır 1. Bələdçi rels deformasiya olunub

2. Qidalandırıcı toqqa çox sıxdır 1. Bələdçi rayını düzəldin

2. Toqqanın gərginliyini tənzimləyin

8. Təkmilləşdirmə və optimallaşdırma təklifləri

RFID sistemini quraşdırın: materialların bütün prosesi izlənilməsini həyata keçirin və əl ilə giriş səhvlərini azaldın.

Elektrik sürücüsünü təkmilləşdirin: xətt dəyişməsinin səmərəliliyini artırmaq üçün əl arabasını avtomatik dok modelinə dəyişdirin.

FHN sistemini inteqrasiya edin: Profinet interfeysi vasitəsilə real vaxt rejimində material istehlakı məlumatlarını yükləyin.

9. Xülasə

ASM 40 stansiya materialı avtomobili səmərəli SMT istehsalı üçün əsas köməkçi avadanlıqdır. Onun modul dizaynı, sürətli material dəyişdirmə qabiliyyəti və ağıllı tanınma funksiyası yerləşdirmə maşınının istifadə dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Düzgün quraşdırma, müntəzəm texniki qulluq və standartlaşdırılmış əməliyyat onun uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün açardır. Kütləvi istehsal ssenariləri üçün istehsalın səmərəliliyini daha da optimallaşdırmaq üçün elektrik modelini seçmək tövsiyə olunur.