asm siemens smt seçin və yerləşdirin maşını tx1

ASM TX1, ASM Pacific Technology Co., Ltd. tərəfindən buraxılmış yüksək dəqiqlikli modul yerləşdirmə maşınıdır, müasir elektron istehsalında yüksək qarışıq, yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə ehtiyacları üçün nəzərdə tutulmuşdur və 0201 komponentlərindən tutmuş böyük xüsusi formalı komponentlərə qədər tam yerləşdirmə diapazonu üçün uyğundur.

1.2 Texniki spesifikasiyalar

Parametr Kateqoriya Texniki Göstəricilər

Yerləşdirmə Dəqiqliyi ±25μm @3σ (çip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maksimum Yerləşdirmə Sürəti 25.000 CPH (optimal şəraitdə)

Komponent Emalı Aralığı 0201~150×150mm (L×W)

Komponentin maksimal hündürlüyü 25 mm

Qidalandırıcı Tutumu 120-yə qədər 8 mm Qidalandırıcı Stansiya

Lövhə Ölçüsü 50×50mm ~ 510×460mm (L×W)

Maşın Ölçüsü 1.450×1.350×1.450mm (L×W×H)

Çəki təxminən 1800 kq

Güc Tələbləri 400VAC 3 fazalı 50/60Hz 15kVA

Sıxılmış Hava Tələbləri 5.5~6.5bar, Təmiz və Quru Hava

II. İş prinsipi və sistem arxitekturası

2.1 Əsas iş prinsipi

Hərəkətə nəzarət:

XY oxunu xətti mühərrik idarə edir

Yüksək dəqiqlikli ızgara miqyası qapalı dövrə nəzarəti (qətnamə 0.1μm)

Görmə sistemi:

Yuxarı kamera: 30MP qlobal çekim CMOS

Aşağı kamera: 15MP+ lazer hündürlüyünün ölçülməsi

On-the-fly mərkəzləşdirmə texnologiyası

Yerləşdirmə prosesi:

Mətn

PCB yerləşdirmə → komponent seçimi → on-the-fly mərkəzləşdirmə → hündürlüyü aşkarlama → dəqiq yerləşdirmə → keyfiyyətin yoxlanılması

2.2 Sistem arxitekturası

Mexanik sistem:

Çuqun bazası (termik genişlənmə əmsalı <0,8μm/m℃)

Karbon lif şüası (çəkinin 30% azalması)

Elektrik sistemi:

Paylanmış I/O nəzarəti

Real vaxtda sənaye Ethernet (EtherCAT)

Proqram təminatı sistemi:

SIPLACE ƏS Windows 10 IoT-ə əsaslanır

OPC UA rabitə protokolunu dəstəkləyir

III. Əsas üstünlüklər və texnoloji yeniliklər

3.1 Bazarda rəqabət üstünlüyü

Dəqiqlik və sürət arasında balans:

Unikal "SoftTouch" yerləşdirmə texnologiyası komponentlərin sıçrayışını azaldır

Dinamik Z oxuna nəzarət ±5μm hündürlük dəqiqliyinə nail olur

Çevik istehsal gücü:

Sürətli xətt dəyişikliyi (<15 dəqiqə tam maşın modelinin dəyişdirilməsi)

Qarışıq material tepsisi və çarx lenti eyni vaxtda istifadə olunur

Ağıllı kalibrləmə sistemi:

Başlıq mövqeyinin avtomatik lazer kalibrlənməsi

Temperatur kompensasiyası alqoritmi (±0,5μm/℃)

3.2 Texniki innovasiya nöqtələri

Ağıllı qidalanma sistemi:

Feida sağlamlıq vəziyyətinin monitorinqi

Proqnozlaşdırılan qidalanma baxımı

Qabaqcıl hərəkət nəzarəti:

Üçüncü dərəcəli hərəkət əyrisinin planlaşdırılması

Vibrasiyanın qarşısının alınması alqoritmi

Keyfiyyət təminatı sistemi:

Onlayn SPC statistik təhlili

3D lehim pastası aşkarlama interfeysi

IV. Funksional xüsusiyyətlər və tətbiq dəyəri

4.1 Əsas funksiyalar

Yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə:

01005 komponentlərinin yerləşdirilməsini dəstəkləyin

0,3 mm incə meydança QFP emal qabiliyyəti

Ağıllı optimallaşdırma:

Avtomatik yerləşdirmə ardıcıllığının optimallaşdırılması

Nozzle avtomatik paylama sistemi

Prosesin monitorinqi:

Real vaxtda yerləşdirmə qüvvələrinin monitorinqi

Avtomatik komponent polaritesinin yoxlanılması

4.2 İstehsal xəttinin dəyəri

Səmərəliliyin artırılması: əvvəlki nəsil modellərdən 20% daha sürətli

Keyfiyyətin yaxşılaşdırılması: birinci hissənin keçid dərəcəsi>99,5%

Xərclərin azaldılması: xətt dəyişdirmə vaxtı 40% azaldı

Çevikliyin artırılması: NPI sürətli idxalı dəstəkləyin

V. Ümumi səhvlər və emal həlləri

5.1 Xəta kodunun təsnifatı və işlənməsi

Kod seriyası Xəta kateqoriyası Tipik emal tədbirləri

1xxx Mexanik sistem xətası Hərəkət mexanizmini/yağlama/mexaniki limiti yoxlayın

2xxx Vision sistem xətası Lenzi təmizləyin/işıq mənbəyini kalibrləyin/kamera bağlantısını yoxlayın

3xxx Qidalanma sistemi xətası Fiderin vəziyyətini yoxlayın/material kəmərinin/sensorun kalibrlənməsini yoxlayın

4xxx Vakuum sistemi xətası Vakuum boru kəmərini aşkar edin/nozzini təmizləyin/solenoid klapanı yoxlayın

5xxx Nəzarət sistemi xətası Kontrolleri yenidən başladın/FPGA statusunu yoxlayın/proshivka proqramını yeniləyin

5.2 Tipik xəta halları

E1205: X oxu mövqeyinin sapması:

Mümkün səbəb: ızgara şkalasının çirklənməsi/xətti motor nasazlığı

İstifadə: Şkaf şkalasını təmizləyin → mənşəyi kalibrləyin → motor cərəyanını yoxlayın

E2310: Aşağı kamera fokusda deyil:

Mümkün səbəb: Z oxu yüksəklik sensorunun sürüşməsi

İdarəetmə: Avtomatik fokusun kalibrlənməsini həyata keçirin → Lazer sensorunu yoxlayın

E3108: Feeder rabitəsinin kəsilməsi:

Mümkün səbəb: CAN avtobus terminalı rezistorunun nasazlığı

İdarəetmə: Terminal rezistorunu yoxlayın (120Ω) → Şin dalğa formasını yoxlayın

VI. Baxım sistemi

6.1 Profilaktik təmir planı

Cycle Maintenance maddələr Standart metod

Gündəlik Maşın səthinin təmizlənməsi Tozsuz parça + IPA təmizləmə

Həftəlik Hərəkət bələdçisi dəmir yolu yoxlaması Əllə hərəkət yoxlamasının hamarlığı

Aylıq Kompleks yağlama Xüsusi yağdan istifadə edin (Kluber ISOFLEX)

Rüblük Dəqiqliyin yoxlanılması Standart kalibrləmə lövhəsindən istifadə edin

Yarımillik Elektrik sisteminin təftişi İzolyasiya testi/torpaq müqavimət testi

İllik Kompleks texniki xidmət İstehsalçının peşəkar texniki xidməti

6.2 Əsas komponentlərə texniki qulluq

Xətti bələdçi dəmir yolu:

Təmizləmə: Ləksiz parça + xüsusi təmizləyici vasitədən istifadə edin

Yağlama: Litium əsaslı yağ, hər 3 aydan bir doldurun

Vakuum sistemi:

Filtr: Hər 500 saatdan bir dəyişdirin

Boru kəməri: Hər ay sızma aşkarlanması

Optik sistem:

Lensin təmizlənməsi: Hər həftə linza qələmindən istifadə edin

İşıq mənbəyinin kalibrlənməsi: Aylıq parlaqlığın aşkarlanması

VII. Ümumi nasazlıqlar və baxım ideyaları

7.1 Arızanın diaqnostikası prosesi

mətn

Xəta fenomeni → HMI xətasının təsdiqi → Alt sistemin izolyasiya testi → Siqnalın ölçülməsi → Komponentin dəyişdirilməsi → Funksiya yoxlanışı

7.2 Tipik nasazlıqların aradan qaldırılması

Yerləşdirmə ofseti:

Yoxlama prosesi: kameranın kalibrlənməsi → nozzin aşınması → PCB sıxma

Baxım planı: yenidən kalibrləmə → başlığı dəyişdirin → qurğunu tənzimləyin

Yüksək atış dərəcəsi:

Yoxlama prosesi: vakuum aşkarlanması → komponentin hündürlüyü → qidalanma mövqeyi

Baxım planı: başlığı təmizləyin → götürmə hündürlüyünü tənzimləyin → qidalandırıcını kalibrləyin

Maşın anormal səs-küyü:

Yoxlama prosesi: xətti bələdçi → kəmər gərginliyi → motor yatağı

Baxım planı: təmiz bələdçi → gərginliyi tənzimləyin → yatağı dəyişdirin

VIII. Baxım və təkmilləşdirmə təklifləri

8.1 Tədrici texniki xidmət strategiyası

Səviyyə Arızanın növü Cavab müddəti Tələb olunan bacarıqlar

L1 Əməliyyat problemləri Dərhal Operator səviyyəsi

L2 Sadə avadanlıq nasazlığı 4 saat ərzində Kiçik texnik

L3 Kompleks sistem nasazlığı 24 saat ərzində Baş mühəndis

L4 Əsas komponentin nasazlığı 48 saat ərzində İstehsalçının peşəkar texniki dəstəyi

8.2 Optimallaşdırma təkliflərini təkmilləşdirin

Avadanlıq yeniləməsi:

İsteğe bağlı yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə başlığı (±15μm)

10MP yüksək sürətli kameraya təkmilləşdirin

Proqram təminatının təkmilləşdirilməsi:

Qabaqcıl Proses İdarəetmə dəstini quraşdırın

AI yerləşdirmə optimallaşdırma alqoritmini aktivləşdirin

Sistem inteqrasiyası:

MES/ERP sistemi ilə interfeys

Uzaqdan diaqnostika funksiyasını həyata keçirin

IX. Texnologiyanın inkişafı və bazarda yerləşdirmə

9.1 Məhsulun təkrarlanması marşrutu

2018: TX1 əsas versiyasının buraxılışı

2020: Hərəkətə nəzarət sistemini təkmilləşdirin

2022: İnteqrasiya edilmiş ağıllı qidalanma sistemi

2024 (planlaşdırma): AI vizual təkmilləşdirilmiş versiyası

9.2 Rəqabətli məhsulun müqayisəsi

Parametrlər ASM TX1 Rəqabətli məhsul A Rəqabətli məhsul B

Yerləşdirmə dəqiqliyi ±25μm ±30μm ±35μm

Maksimum sürət 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Xətt dəyişdirmə vaxtı <15 dəqiqə 25 dəqiqə 30 dəqiqə

Enerji istehlakı səmərəliliyi 0,9kW/kCPH 1,2kW/kCPH 1,5kW/kCPH

İntellekt səviyyəsi Advanced Intermediate Basic

X. Xülasə və ən yaxşı təcrübələr

10.1 İstifadəyə dair tövsiyələr

Ətraf mühitə nəzarət:

Temperatur: 23±2℃

Rütubət: 50±10% RH

Vibrasiya: <0,5G (5-200Hz)

Əməliyyat spesifikasiyası:

Hər gün 15 dəqiqə əvvəlcədən qızdırın

Maşın parametrlərinin ehtiyat nüsxəsini müntəzəm olaraq çıxarın

Orijinal istehlak materiallarından istifadə edin

Kadr hazırlığı:

Sertifikatlaşdırılmış operator təlimi (3 gün)

Təkmil texniki xidmət kursu (5 gün)

10.2 Tətbiq perspektivləri

ASM TX1 xüsusilə aşağıdakılar üçün uyğundur:

Avtomobil elektronikası istehsalı

Yüksək səviyyəli istehlakçı elektronikası

Tibbi avadanlıqların elektron yığılması

Aerokosmik elektronika

5G rabitə avadanlığı

Elmi texniki xidmətin idarə edilməsi və texnoloji yenilik vasitəsilə TX1 aşağıdakıları təmin edə bilər:

Avadanlıqdan istifadə nisbəti>90%

Arızalar arasındakı orta vaxt>5000 saat

Hərtərəfli əməliyyat xərclərinin 25% azalması

İstifadəçilərə avadanlığın işini tam şəkildə yerinə yetirmək və sərmayədən ən yaxşı gəlir əldə etmək üçün tam profilaktik baxım sistemi yaratması və ASM texniki dəstəyi ilə sıx əməkdaşlıq etməsi tövsiyə olunur.