Sensor 8MM 00141490 ilə ASM siplace qidalandırıcısı

ASM SMT tək 8 kəmərli sensor qidalandırıcı (model: 00141490) müxtəlif SMD komponentlərinin sabit qidalanması üçün uyğun olan, 8 mm enində zolaqlar üçün nəzərdə tutulmuş yüksək dəqiqlikli elektron qidalanma cihazıdır. Fider, real vaxt rejimində zolağın vəziyyətini izləyə bilən, montajın etibarlılığını və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilən və müasir SMT istehsal xətlərində əvəzolunmaz əsas avadanlıq olan ağıllı sensor sistemini birləşdirir.

2. Əsas üstünlüklər

Ağıllı monitorinq qabiliyyəti

Daxili yüksək həssaslıqlı fotoelektrik sensor, material lentinin vəziyyətinin və komponentlərin mövcudluğunun real vaxt rejimində aşkarlanması

Material çatışmazlığı xəbərdarlığı funksiyası (əvvəlcədən 5-10 komponent)

Ultra yüksək qidalanma dəqiqliyi

Servo nəzarət texnologiyasını qəbul edərək, qidalanma addımının dəqiqliyi ± 0,02 mm-ə çatır

01005 və yuxarı dəqiqlikli komponentlərin yerləşdirilməsi üçün uyğundur

Əla uyğunluq

ASM SIPLACE X/S/D seriyalı əsas yerləşdirmə maşınlarına uyğunlaşın

8 mm lent dəstəyi (tənzimlənən aralıq 2/4/8 mm)

Effektiv və sabit əməliyyat

Maksimum qidalanma sürəti 40 dəfə/saniyədə

Əsas komponentlər 10 milyon dəfədən çox istifadə müddəti ilə volfram poladdan hazırlanır

Rahat təmir dizaynı

Modul quruluş, əsas komponentlər tez bir zamanda dəyişdirilə bilər

Quraşdırılmış nasazlıq diaqnozu göstəricisi

3. Texniki xüsusiyyətlər

1. Mexaniki quruluş

Kompakt dizayn: ölçü 125mm×45mm×35mm

İkili bələdçi relsli qidalanma sistemi: material kəmərinin düzgün işləməsini təmin edin

Həssas dişli dəsti: ötürmə nisbəti 20:1, qidalanma zamanı titrəmə yoxdur

Tənzimlənən sıxma cihazı: 0,15-1,2 mm qalınlığında material kəməri üçün uyğundur

2. Elektron sistem

Çox rejimli sensor:

İnfraqırmızı fotoelektrik sensor material kəmərinin deşik mövqeyini aşkar edir

Hall sensoru qidalanma mövqeyini izləyir

Rabitə interfeysi:

RS-485 rabitəsini dəstəkləyin (bəzi modellər)

Məlumatların izlənməsi üçün MES sisteminə qoşula bilər

Qoruma dizaynı:

IP54 qoruma səviyyəsi

Anti-elektromaqnit müdaxilə qoruyucu təbəqə

IV. Əsas funksiyalar

Dəqiq qidalanma nəzarəti

Proqram parametrlərinə uyğun olaraq qidalanma addımı məsafəsini (2/4/8 mm) avtomatik tənzimləyin

Ağıllı status monitorinqi

Material kəmərinin qalan miqdarının və qidalanma vəziyyətinin real vaxt rejimində aşkarlanması

Komponent varlığının yoxlanılması (çatışmazlığa qarşı stiker)

Avtomatik sapma korreksiyası funksiyası

Qidalanma sapmasına görə cüzi Avtomatik kompensasiya üçün

Məlumatların qeydə alınması və təhlili

Ən son 1000 həyəcan qeydini saxlayın

Kumulyativ qidalanma vaxtlarının statistikası

Tez material dəyişdirmə mexanizmi

Material kəmərini buraxma qurğusunun bir əllə işləməsi

Materialın dəyişmə müddəti <8 saniyə

V. İstehsal xətti funksiyası

Montaj keyfiyyətini yaxşılaşdırın

Real vaxt rejimində monitorinq vasitəsilə atma sürətini azaldın (0,3%-dən aşağı idarə oluna bilər)

İstehsal səmərəliliyini optimallaşdırın

CPH-ni artırmaq üçün yüksək sürətli qidalanma və yerləşdirmə maşını

Erkən xəbərdarlıq funksiyası planlaşdırılmamış dayanma müddətini azaldır

Material tullantılarını azaldın

Material kəmərinin qırılmaması üçün dəqiq qalan miqdar xəbərdarlığı

Ağıllı təkmilləşdirmə təməli

Sənaye 4.0 üçün məlumatların toplanması interfeysini təmin edin

VI. Ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması

Arızanın kodu Arızanın fenomeni Mümkün səbəb Həlli

E201 Qidalanma vaxt aşımı 1. Material lenti yapışdırılıb

2. Motor nasazlığı

3. Sensorun səhv mühakiməsi 1. Material lentinin yolunu yoxlayın

2. Motor empedansını ölçün (normal 5-8Ω)

3. Sensor pəncərəsini təmizləyin

E202 Material siqnalı yoxdur 1. Material lenti tükənib

2. Sensor ofseti

3. Siqnal müdaxiləsi 1. Material lentini dəyişdirin

2. Sensoru yenidən kalibrləyin

3. Torpaqlanmanı yoxlayın

E203 Qidalanma mövqeyinin sapması 1. Ötürücülərin aşınması

2. Anormal material lentinin gərginliyi

3. Parametr xətası 1. Ötürücü dəstini dəyişdirin

2. Material qabının gərginliyini tənzimləyin

3. Addım parametrlərini yoxlayın

E204 Sensor nasazlığı 1. İşıq yolunun çirklənməsi

2. Bağlayıcının oksidləşməsi

3. PCB zədələnməsi 1. Spirtlə təmizləyin

2. Bağlayıcıları idarə edin

3. İdarəetmə lövhəsini dəyişdirin

E205 Rabitə kəsilməsi 1. Kabelin zədələnməsi

2. Boş interfeys

3. Protokol uyğunsuzluğu 1. Rabitə xəttini dəyişdirin

2. Yenidən qoşulun

3. Cihazın ünvanını yoxlayın

VII. Baxım planı

Gündəlik baxım

Təmizləmə əməliyyatı

Korpusu hər gün tozsuz bir parça ilə silin

Hər həftə hava tabancası ilə içərini təmizləyin (təzyiq ≤ 0,3MPa)

Yağlamaya qulluq

Hər 500.000 qidalanmadan sonra bələdçi relsini yağlayın (Kluber Isoflex NBU15 istifadə edərək)

Yoxlama maddələri

Sensor pəncərəsinin təmizliyini hər gün təsdiqləyin

Hər həftə kabel bağlantısı vəziyyətini yoxlayın

Daimi təmir (rüblük)

Dərin təmizləmə

Ötürücü dəsti və bələdçi relsini sökün və təmizləyin

Aşınmış hissələrin dəyişdirilməsi

Aşınmış qidalandırma çarxını yoxlayın və dəyişdirin

Sensor həssaslığını yoxlayın

Tam kalibrləmə

Standart kalibrləmə lentindən istifadə edərək qidalanmanın düzgünlüyünü yoxlayın

Motor cərəyanını yoxlayın (0,6-1,0A)

VIII. İstifadə təklifləri

Parametr parametrlərini optimallaşdırın

Lent növünə görə qidalanma gücünü tənzimləyin (adətən 30-50N)

Ağlabatan olaraq təyin edilmiş xəbərdarlıq Advance (5-8 komponent tövsiyə olunur)

Ətraf mühitin idarə edilməsi

Ətraf mühitin temperaturunu 15-35 ° C səviyyəsində saxlayın

30-70% RH-də rütubətə nəzarət edin

Ehtiyat hissələri ehtiyatı

Tövsiyə olunur: Qidalanma qurğusu (P/N: 00141491), sensor modul (P/N: 00141492)

Təkmilləşdirmə təklifi

Yüksək dəqiqlik tələbləri üçün yüksək keyfiyyətli sensor versiyası isteğe bağlıdır

IX. Xülasə

ASM tək 8 kəmərli sensor Feida 00141490, ağıllı monitorinqi, ultra yüksək dəqiqliyi və sabit performansı ilə 8 mm lent tətbiqləri üçün sənaye meyarına çevrildi. Xüsusilə uyğundur:

Komponentlərin dəqiq yerləşdirilməsi (məsələn, QFN, incə meydança IC)

İnsansız ağıllı istehsal xətti

Yüksək qarışıq istehsal mühiti

Standartlaşdırılmış texniki xidmət və düzgün nasazlıqların aradan qaldırılması vasitəsilə avadanlıq SMT istehsal xətlərinin hərtərəfli səmərəliliyini artırmaq üçün əsas avadanlıq olan 98%-dən çox iş səmərəliliyini saxlaya bilər.