smt avtomatik splicer maşın

SMT avtomatik splicer: prinsiplər və üstünlüklərə hərtərəfli giriş

I. Əsas Prinsip

SMT avtomatik splicerinin (Auto Splicer) əsas prinsipi avtomatlaşdırma texnologiyası vasitəsilə yeni və köhnə lentlərin qüsursuz birləşdirilməsinə nail olmaq, SMT yerləşdirmə maşınının material dəyişdirmə prosesi zamanı dayanmasına ehtiyac qalmamasını təmin etmək və bununla da istehsalın davamlılığını təmin etməkdir. Onun iş prinsipi əsasən aşağıdakı əsas bağlantıları ehtiva edir:

Tape aşkarlanması və yerləşdirilməsi

Cari lentin qalan miqdarı fotoelektrik sensor və ya vizual sistem vasitəsilə real vaxt rejimində izlənilir və lent tükənmək üzrə olan zaman yapışdırma prosesi işə salınır.

Yeni və köhnə lentlərin uyğunlaşdırılmasını təmin etmək üçün lentin hündürlüyünü (pitch) və enini dəqiq müəyyənləşdirin.

Bant bağlama texnologiyası

Mexanik birləşdirmə: Mövqe uyğunluğunu təmin etmək üçün yeni və köhnə lentləri düzəltmək üçün dəqiq bələdçilərdən və sıxaclardan istifadə edin.

Bağlama üsulu:

Bantın birləşdirilməsi: Yeni və köhnə lentləri birləşdirmək üçün xüsusi yapışdırıcı lentdən istifadə edin (əksər komponentlərə tətbiq olunur).

İsti preslə yapışdırmaq: Lentləri qızdırmaq və təzyiqlə bağlayın (yüksək temperatura davamlı materiallara tətbiq olunur).

Ultrasonik qaynaq: Lentləri birləşdirmək üçün yüksək tezlikli vibrasiyadan istifadə edin (xüsusi materiallara tətbiq olunur).

Tullantıların soyulması: Yerləşdirmə maşınının başlığına təsir etməmək üçün qoruyucu filmi və ya material zolağının tullantılarını avtomatik olaraq soyun.

Nəzarət sistemi

PLC və ya sənaye PC nəzarətini qəbul edin və yüksək dəqiqlikli hərəkət nəzarətinə nail olmaq üçün servo motorla əməkdaşlıq edin.

Məlumat sinxronizasiyasına nail olmaq üçün SMT yerləşdirmə maşınları (məsələn, Fuji, Panasonic, Siemens və digər markalar) ilə əlaqəni dəstəkləyin.

Keyfiyyətin yoxlanılması

Sonrakı yerləşdirmədə heç bir sapma olmadığından əmin olmaq üçün birləşdirilmiş material zolaqlarının düzləndiyini və möhkəm bağlandığını müəyyən etmək üçün sensorlar və ya vizual yoxlamadan istifadə edin.

2. Əsas üstünlüklər

SMT avtomatik material emalı maşınları ənənəvi əl ilə material dəyişdirmə üsulları ilə müqayisədə əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir, bunlar əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

İstehsalın səmərəliliyini artırın

Sıfır fasiləsiz material dəyişdirilməsi: İstehsal xəttini dayandırmağa ehtiyac yoxdur, 24 saat fasiləsiz istehsal əldə edilir və ümumi avadanlıq səmərəliliyi (OEE) 10% ~ 30% artır.

Materialın dəyişdirilməsi vaxtının azaldılması: Ənənəvi əl ilə materialın dəyişdirilməsi 30 saniyədən 2 dəqiqəyə qədər, avtomatik materialla işləmə isə cəmi 3 ~ 10 saniyə çəkir ki, bu da istehsal dövrünü xeyli qısaldır.

İstehsal xərclərinin azaldılması

Material tullantılarının azaldılması: Materialın əl ilə dəyişdirilməsi zamanı lazımsız itkilərin qarşısını almaq üçün material zolağının uzunluğuna dəqiq nəzarət edin.

Əmək xərclərinə qənaət edin: operatorun tez-tez müdaxiləsini azaldın, xüsusilə gecə növbələri və ya pilotsuz emalatxanalar üçün uyğundur.

Yerləşdirmə dəqiqliyini təkmilləşdirin

±0,1 mm yüksək dəqiqlikli birləşdirmə, material zolağının yanlış hizalanması nəticəsində yaranan yamaqların ofsetindən qaçın və məhsuldarlığı yaxşılaşdırın.

0201, 0402 kimi mikro komponentlərin və QFN və BGA kimi dəqiq IC-lərin sabit qidalanması üçün uyğundur.

İstehsal çevikliyini artırın

Müxtəlif komponent növlərini dəstəkləyən müxtəlif material zolağı spesifikasiyasına (8mm, 12mm, 16mm və s.) uyğun gəlir.

Əsas SMT avadanlığına uyğunlaşdırıla bilər (məsələn, Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE və s.).

Kəşfiyyat və izlenebilirlik

MES/ERP sisteminin yerləşdirilməsini dəstəkləyin, material qəbulu vaxtını, partiyanı və digər məlumatları qeyd edin və istehsal məlumatlarının izlənməsini həyata keçirin.

Qeyri-normal həyəcan funksiyası ilə (məsələn, material zolağının qırılması, birləşmənin pozulması) qüsurlu məhsulların riskini azaldır.

III. Tipik tətbiq ssenariləri

İstehlak elektronikası: mobil telefonların, planşetlərin və s.-nin geniş miqyaslı PCB yerləşdirilməsi.

Avtomobil elektronikası: yüksək etibarlılıq tələbləri ilə avtomobil dərəcəli komponentlərin istehsalı.

Tibbi/kommunikasiya avadanlığı: dəqiq komponentlər üçün yüksək sabitlik tələbləri.

4. Gələcək inkişaf meylləri

Süni intellektin vizual təftişi: Birləşmə keyfiyyətini optimallaşdırmaq üçün maşın öyrənməsi ilə birlikdə.

Əşyaların İnterneti (IoT) inteqrasiyası: Proqnozlaşdırılmış texniki xidmətə nail olmaq üçün avadanlığın vəziyyətinin uzaqdan monitorinqi.

Daha çevik dizayn: Kiçik partiyaların ehtiyaclarına və sürətli xətt dəyişikliyinin çoxsaylı növlərinə uyğunlaşın.

Xülasə

SMT avtomatik qidalandırıcı yüksək dəqiqlikli sensor, ağıllı idarəetmə və qabaqcıl birləşdirmə texnologiyası vasitəsilə SMT istehsalının qüsursuz əlaqəsini təmin edir və səmərəliliyin artırılması, xərclərin azaldılması və keyfiyyətin təmin edilməsində əvəzolunmaz üstünlüklərə malikdir. Elektron istehsal intellektə doğru inkişaf etdikcə, avtomatik qidalandırıcı yüksək qarışıq, yüksək həcmli SMT istehsal xətləri üçün standart avadanlıq olacaq.