smt avtomatik birləşdirmə sistemi

Niyə SMT səhvlərə qarşı material qəbul edən maşından istifadə olunur? Əsas üstünlüklərin təhlili

SMT (səthə montaj texnologiyası) istehsalında material səhvləri və material dəyişikliyi zamanı səmərəlilik və keyfiyyətə təsir edən iki əsas məsələdir. SMT xətadan qoruyan material qəbul edən maşın avtomatik material qəbulu + səhvlərə qarşı ağıllı texnologiya vasitəsilə bu problemləri əsaslı şəkildə həll edir. Aşağıdakılar onun əvəzolunmaz dəyərləri və spesifik üstünlükləridir:

1. Sənaye ağrı nöqtələrini həll edin: Niyə istifadə edilməlidir?

Materialın əl ilə dəyişdirilməsi səhvlərə meyllidir

Ənənəvi əl materialının dəyişdirilməsi, yorğunluq və ya səhlənkarlıq (məsələn, 0805 0603 ilə əvəz olundu) səbəbindən səhv materiallara meylli olan materialları vizual yoxlamaq üçün operatora güvənir və nəticədə partiya qüsurları (məsələn, cib telefonunun ana platalarında səhv rezistorlar/kondensatorlar).

Case: Avtomobil elektronikası fabriki 500.000 yuandan çox itki ilə yanlış materiallara görə 10.000 PCBA-nın yenidən işlənməsinə səbəb oldu.

Material dəyişikliyi üçün fasilələrin aşağı səmərəliliyi

Materialın əl ilə dəyişdirilməsi hər dəfə 30 saniyədən 2 dəqiqəyə qədər olan yerləşdirmə maşınının dayandırılmasını tələb edir. Gündə 100 material dəyişikliyi əsasında hesablanan iş saatının aylıq itkisi 50 saatı keçir.

Çətin materialın izlənməsi

Material qabı partiyalarının əl ilə qeyd edilməsi səhvlərə meyllidir və keyfiyyət problemləri yarandıqda məsul əlaqəni tez tapmaq mümkün deyil.

2. Səhvlərə qarşı material qəbul edən maşının əsas üstünlükləri

1. Yanlış materialların riskini 100% aradan qaldırır

Ağıllı yoxlama: Barkod/RFID vasitəsilə material qabı məlumatını avtomatik skan edin, onu FHN sistemindəki BOM ilə müqayisə edin və uyğunsuzluq olduqda dərhal həyəcanlandırın və söndürün.

Ağılsız dizayn: İnsan müdaxiləsi səhvlərinin qarşısını almaq üçün "üçlü yoxlama"nı dəstəkləyin (material kodlaşdırma + toplu + spesifikasiya).

2. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq

Sıfır fasilə zamanı material dəyişikliyi: Yeni və köhnə material lentlərini avtomatik olaraq birləşdirir, yerləşdirmə maşınının dayanmasına ehtiyac yoxdur və ümumi avadanlıq səmərəliliyi (OEE) 15% ~ 30% yaxşılaşdırılır.

Sürətli cavab: Material dəyişdirmə müddəti əl ilə 1 dəqiqədən 5 saniyəyə qədər qısaldılır ki, bu da yüksək sürətli yerləşdirmə maşınları üçün uyğundur (məsələn, Fuji NXT yerləşdirmə saatda 100.000 bal).

3. Ümumi xərcləri azaltmaq

Hurda sürətini azaldın: Səhvlərin qarşısının alınması funksiyası yanlış materiallara görə bütün partiyanın qırılmasının qarşısını ala bilər. Sənayenin orta məlumatlarına görə, illik xərc qənaəti 1 milyon yuanı (aylıq 1 milyon PCBA istehsalı əsasında hesablanır) ötür.

İşçi qüvvəsinə qənaət: 1 cihaz 2~3 operatoru əvəz edə bilər, xüsusilə 24 saatlıq istehsala malik ağıllı fabriklər üçün uyğundur.

4. Tam izlənilə bilənliyə nail olun

Məlumatları avtomatik qeyd edin: materialın qəbulu vaxtı, operator, material partiyası və s. kimi məlumatlar keyfiyyətin izlənməsini dəstəkləmək üçün real vaxt rejimində FHN-ə yüklənir (məsələn, tibbi elektronika sənayesi tərəfindən tələb olunan FDA 21 CFR Part 11 uyğunluğu).

5. Yüksək dəqiqlik və sabitlik

±0,1 mm birləşdirmə dəqiqliyi: 0201, 01005 mikro komponentlərin və QFN/BGA kimi dəqiq IC-lərin montaj sabitliyini təmin edin.

Adaptiv uyğunluq: 8mm~24mm lentlərin müxtəlif enlərini dəstəkləyir və lentlər, kağız lentlər və qara lentlər kimi xüsusi materialları idarə edə bilər.

3. Tipik tətbiq ssenariləri və qaytarma təhlili

Ssenari Problem Səhvsiz material qidalandırıcısının dəyəri İnvestisiya qaytarılması dövrü

İstehlak elektronikası Tez-tez material dəyişikliyi, yanlış materiallar müştəri şikayətlərinə səbəb olur Xətaya davamlı material + materialın avtomatik qidalanması, məhsuldarlıq 2%~5% 3~6 ay artmışdır

Avtomobil elektronikası Sıfır qüsur tələbləri, yanlış materiallar = geri çağırma riski Göy yüksək cərimələrdən qaçınmaq üçün IATF 16949 izləmə tələblərinə cavab verin 4 ~ 8 ay

Tibbi avadanlıq Maddi partiyasının ciddi idarə edilməsi FDA/GMP uyğunluğu ilə tanış olun və audit risklərini azaldın 6-12 ay

Hərbi sənaye/aerokosmik Materialların qarışdırılmasına icazə verilmir Yüksək etibarlılığı təmin etmək üçün səhvlərin 100% qarşısının alınması 12 ay+

4. Ənənəvi üsulların iqtisadi faydalarının müqayisəsi

Göstəricilər Materialın əl ilə dəyişdirilməsi Xətaya davamlı material qidalandırıcısı Təkmilləşdirmə effekti

Material dəyişdirmə vaxtı 30 saniyə~2 dəqiqə/vaxt ≤5 saniyə/zaman Səmərəlilik 24 dəfə artdı

Yanlış material ehtimalı 0.1% ~ 0.5% 0% Risk 100% azaldı

Orta aylıq fasilə itkisi 50 saat 0 saat Ayda 50 saat qənaət edin

İllik qırıntılar 500,000 ~ 2 milyon yuan ≤50,000 yuan başa gəlir 90% -dən çox qənaət edin

V. Gələcək təkmilləşdirmə istiqaməti

Süni intellekt keyfiyyətinin yoxlanılması: Maşın öyrənməsi vasitəsilə maddi qüsurları (deformasiya və qırılma kimi) avtomatik müəyyən edin.

Proqnozlaşdırılan texniki xidmət: Əsas avadanlıq komponentlərinin aşınmasına nəzarət edin və nasazlıqlar barədə əvvəlcədən xəbərdar edin.

Rəqəmsal əkiz: Virtual mühitdə material qəbulu prosesini simulyasiya edin və parametrləri optimallaşdırın.

Xülasə: Niyə istifadə edilməlidir?

SMT xətadan qoruyan material qəbul edən maşın təkcə səmərəlilik vasitəsi deyil, həm də keyfiyyətə nəzarət üçün əsas avadanlıqdır. Onun dəyərini aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:

✅ Səhvlərin aradan qaldırılması → Milyonlarla keyfiyyət itkisinin qarşısını alın

✅ İşçi qüvvəsinə qənaət edin → Uzunmüddətli əməliyyat xərclərini azaldın

✅ Səmərəliliyi artırın → Çatdırılma dövrünü qısaldın və istehsal gücünü artırın

✅ İzləmə qabiliyyəti → Yüksək səviyyəli sənaye uyğunluq tələblərinə cavab verin

Sıfır qüsurlu istehsal və ağıllı transformasiya ilə məşğul olan şirkətlər üçün bu avadanlıq SMT istehsal xətlərinin "standart konfiqurasiyasına" çevrilmişdir.